一种玻璃钢门窗套的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及门窗套【技术领域】，尤其涉及一种玻璃钢门窗套；本实用新型的玻璃钢门窗套，包括第一侧板和与所述第一侧板平行设置的第二侧板，还包括设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间的底板；所述底板包括设置于所述底板的一侧的第二直板、设置于所述底板的另一侧的圆弧面板和设置于所述第二直板和所述圆弧面板之间且与所述第二直板平行的第一直板；所述第二直板与所述第二侧板垂直，所述第一直板与所述第二直板通过分别与它们垂直的一直板连接；本实用新型的玻璃钢门窗套采用玻璃钢拉挤工艺制作，无长度限制，不管多长，中间都无需拼接。不管任何形状，都是一体拉挤成型，节约可贵的木材资源。
【专利说明】一种玻璃钢门窗套
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及门窗套【技术领域】，尤其涉及一种玻璃钢门窗套。
【背景技术】
[0002]目前房屋装饰装修的门窗套都是采用传统的板材和线材为材料，在现场制作而成。其制作步骤主要是:先在门框上做基本层，然后再贴板层，镶线条，然后刮灰上漆。上述传统的制作方法制作工期长，一般包一个门窗需要两天左右；传统的制作方法一般要对原材料进行切割，会造成材料的浪费；而且，传统的板材防虫蛀、防潮的性能较差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种玻璃钢门窗套，解决传统传统的门窗套制作效率低的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种玻璃钢门窗套，包括第一侧板和与所述第一侧板平行设置的第二侧板，还包括设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间的底板；所述底板包括设置于所述底板的一侧的第二直板、设置于所述底板的另一侧的圆弧面板和设置于所述第二直板和所述圆弧面板之间且与所述第二直板平行的第一直板；所述第二直板与所述第二侧板垂直，所述第一直板与所述第二直板通过分别与它们垂直的一直板连接，所述圆弧面板的横截面为圆弧，所述圆弧的半径大于等于2毫米，且小于等于20毫米，所述圆弧对应的圆心角大于等于30°，且小于等于120°。
[0006]其中，所述第一侧板的宽度比所述第二侧板的宽度要小。
[0007]其中，所述第一侧板包括设置于其与所述圆弧面板相接触的一端的第二凸起；所述第二凸起为球状凸起，所述第二凸起的一侧壁与所述圆弧面板的曲面相切，其另一侧壁与所述第一侧板的侧壁相接触。
[0008]其中，所述第一侧板还包括设置于其另一端的第一凸起，所述第一凸起为球状凸起，且第一凸起的尺寸与所述第二凸起的尺寸一致。
[0009]其中，所述第二侧板包括凸设于其与所述第二直板相接触的一端的第四凸起，所述第四凸起的一侧壁与所述第二直板的侧壁相切。
[0010]其中，所述第二侧板还包括凸设于其另一端的第三凸起，所述第三凸起为球状凸起，其半径大于等于I毫米，且小于等于5毫米。
[0011]其中，所述玻璃钢门窗套是采用玻璃钢材料通过拉挤的方式制作成的门窗套。
[0012]本实用新型的优点在于:
[0013]本实用新型的玻璃钢门窗套，包括第一侧板和与所述第一侧板平行设置的第二侧板，还包括设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间的底板；所述底板包括设置于所述底板的一侧的第二直板、设置于所述底板的另一侧的圆弧面板和设置于所述第二直板和所述圆弧面板之间且与所述第二直板平行的第一直板；所述第二直板与所述第二侧板垂直，所述第一直板与所述第二直板通过分别与它们垂直的一直板连接，所述圆弧面板的横截面为圆弧，所述圆弧的半径大于等于2毫米，且小于等于20毫米，所述圆弧对应的圆心角大于等于30°，且小于等于120° ;本实用新型的玻璃钢门窗套采用玻璃钢拉挤工艺制作，无长度限制，不管多长，中间都无需拼接。不管任何形状，都是一体拉挤成型，节约可贵的木材资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的玻璃钢门窗套的主视图。
[0015]图2是本实用新型的门玻璃钢窗套的横截面图。
[0016]1-第一侧板；11_第一凸起；12_第二凸起；2_第二侧板；21_第三凸起；22_第四凸起；3_底板；31_第二直板；32_第一直板；33_圆弧面板。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0018]结合图1和图2对本实用新型的玻璃钢门窗套进行详细说明。
[0019]本实用新型的玻璃钢门窗套，包括第一侧板I和与所述第一侧板I平行设置的第二侧板2，还包括设置于所述第一侧板I和所述第二侧板2之间的底板3 ;所述底板3包括设置于所述底板3的一侧的第二直板31、设置于所述底板3的另一侧的圆弧面板33和设置于所述第二直板31和所述圆弧面板33之间且与所述第二直板31平行的第一直板32 ;所述第二直板31与所述第二侧板2垂直，所述第一直板32与所述第二直板31通过分别与它们垂直的一直板连接，所述圆弧面板33的横截面为圆弧，所述圆弧的半径大于等于2毫米，且小于等于20毫米，所述圆弧对应的圆心角大于等于30°，且小于等于120° ;本实用新型优选所述，所述圆弧对应的圆心角为90°，所述圆弧的半径为10毫米；该尺寸的所述圆弧面板33结构简单，加工方便，而且尺寸适中，可以适应一定的作用力，提高整个所述玻璃钢门窗套的强度；本实用新型的玻璃钢门窗套采用玻璃钢拉挤工艺制作，无长度限制，不管多长，中间都无需拼接。不管任何形状，都是一体拉挤成型，节约可贵的木材资源。
[0020]所述第一侧板I的宽度比所述第二侧板2的宽度要小；这样可以满足安装的需要，便于安装。
[0021]所述第一侧板I包括设置于其与所述圆弧面板33相接触的一端的第二凸起12 ；所述第二凸起12为球状凸起，所述第二凸起12的一侧壁与所述圆弧面板33的曲面相切，其另一侧壁与所述第一侧板I的侧壁相接触。所述第二凸起12的分别与其两侧的结构相且接触，这样就减少了应力集中；而且，采用相且结构设计，避免了缝隙的出现，结构设计较为严密。
[0022]所述第一侧板I还包括设置于其另一端的第一凸起11，所述第一凸起11为球状凸起，且第一凸起11的尺寸与所述第二凸起12的尺寸一致。
[0023]所述第二侧板2包括凸设于其与所述第二直板31相接触的一端的第四凸起22，所述第四凸起22的一侧壁与所述第二直板31的侧壁相切。
[0024]所述第二侧板2还包括凸设于其另一端的第三凸起21，所述第三凸起21为球状凸起，其半径大于等于I毫米，且小于等于5毫米。本实用新型优选所述第三凸起21的半径为3毫米。
[0025]所述玻璃钢门窗套是采用玻璃钢材料通过拉挤的方式制作成的门窗套。本实用新型的玻璃钢门窗套采用玻璃钢拉挤工艺制作，无长度限制，不管多长，中间都无需拼接。不管任何形状，都是一体拉挤成型，节约可贵的木材资源。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种玻璃钢门窗套，包括第一侧板(I)和与所述第一侧板(I)平行设置的第二侧板(2)，其特征在于:还包括设置于所述第一侧板⑴和所述第二侧板⑵之间的底板(3);所述底板(3)包括设置于所述底板(3)的一侧的第二直板(31)、设置于所述底板(3)的另一侧的圆弧面板(33)和设置于所述第二直板(31)和所述圆弧面板(33)之间且与所述第二直板(31)平行的第一直板(32);所述第二直板(31)与所述第二侧板(2)垂直，所述第一直板(32)与所述第二直板(31)通过分别与它们垂直的一直板连接，所述圆弧面板(33)的横截面为圆弧，所述圆弧的半径大于等于2毫米，且小于等于20毫米，所述圆弧对应的圆心角大于等于30°，且小于等于120°。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢门窗套，其特征在于:所述第一侧板(I)的宽度比所述第二侧板(2)的宽度要小。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢门窗套，其特征在于:所述第一侧板(I)包括设置于其与所述圆弧面板(33)相接触的一端的第二凸起(12);所述第二凸起(12)为球状凸起，所述第二凸起(12)的一侧壁与所述圆弧面板(33)的曲面相切，其另一侧壁与所述第一侧板(I)的侧壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢门窗套，其特征在于:所述第一侧板(I)还包括设置于其另一端的第一凸起(11)，所述第一凸起(11)为球状凸起，且第一凸起(11)的尺寸与所述第二凸起(12)的尺寸一致。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢门窗套，其特征在于:所述第二侧板(2)包括凸设于其与所述第二直板(31)相接触的一端的第四凸起(22)，所述第四凸起(22)的一侧壁与所述第二直板(31)的侧壁相切。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢门窗套，其特征在于:所述第二侧板(2)还包括凸设于其另一端的第三凸起(21)，所述第三凸起(21)为球状凸起，其半径大于等于I毫米，且小于等于5毫米。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢门窗套，其特征在于:所述玻璃钢门窗套是采用玻璃钢材料通过拉挤的方式制作成的门窗套。
【文档编号】E06B1/34GK203961611SQ201420352710
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】魏康军 申请人:嘉善三方电力器材有限公司