一种玻璃钢挤拉型材牵引装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃钢挤拉型材牵引装置，包括牵引底座、左立柱、压紧板、左固定块、左油缸、右油缸、右固定块、右立柱、缓冲装置、上连接板、压力感应器、上压紧块、下压紧块和下连接板；本发明能够有效的解决现有牵引装置使用时均由工人进行夹紧，夹紧力很难控制，另外就是在刚开始夹紧时由于夹持型材未放好就进行夹持，很容易损坏，从而造成产品报废的问题；设置了左油缸和右油缸，能够有效的保证夹紧力的均匀性和一致性，从而减轻了工人的劳动量；设置了上压紧块和下压紧块，以及在上压紧块和下压紧块中均设有半圆形凹槽，从而能够有效的增加型材表面上的受力面积，减小了型材表面所受压强，也就降低了产品报废率。
【专利说明】
一种玻璃钢挤拉型材牵引装置
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及一种牵引装置，特别涉及一种玻璃钢挤拉型材牵引装置。
[0002]【背景技术】:
玻璃钢，又名玻璃纤维强化塑料，是以合成树脂，玻璃纤维以及其制品作增强材料而制成的复合材料；目前，在玻璃钢挤拉成型工艺中，采用挤拉型材牵引装置直接进行牵引，其中夹紧机构设有两块橡胶垫将玻璃钢型材牢固地夹持，其后将玻璃钢型材从成型装置中连续拉出，这就要求橡胶垫须有足够夹持力，然而对于固化不久的空心玻璃钢型材来讲，由于结构中空，抗压不强，总不可避免的产生压裂，还有就是现有牵引装置使用时均由工人进行夹紧，夹紧力很难控制，另外就是在刚开始夹紧时由于夹持型材未放好就进行夹持，很容易损坏，从而造成产品报废。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃钢挤拉型材牵引装置，解决了现有牵引装置使用时均由工人进行夹紧，夹紧力很难控制，另外就是在刚开始夹紧时由于夹持型材未放好就进行夹持，很容易损坏，从而造成产品报废的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案:一种玻璃钢挤拉型材牵引装置，其创新点在于:包括牵引底座、左立柱、压紧板、左固定块、左油缸、右油缸、右固定块、右立柱、缓冲装置、上连接板、压力感应器、上压紧块、下压紧块和下连接板;所述左立柱底部固定连接在牵引底座上面左侧;所述右立柱底部固定连接在牵引底座上面右侧;所述压紧板左侧活动连接在左立柱右侧导轨上，所述压紧板右侧活动连接在右立柱左侧导轨上;所述左固定块底部左侧固定连接在左立柱顶部;所述左油缸顶部固定连接在左固定块底部右侦L所述右固定块底部右侧固定连接在右立柱顶部;所述右油缸顶部固定连接在右固定块底部左侧;所述左油缸和所述右油缸底部均通过缓冲装置与压紧板上表面固定连接;所述上连接板固定连接在压紧板底部中央;所述上压紧块固定连接在上连接板底部，所述上压紧块和所述上连接板之间设有压力感应器;所述下压紧块位于上压紧块正下侧，所述下压紧块通过下连接板固定连接在牵引底座上面。
[0005]作为优选，所述缓冲装置具体包括缓冲装置主体、缓冲块和缓冲填充物;所述缓冲块活动连接在缓冲装置主体上侧内部;所述缓冲块下侧与缓冲装置主体内部之间设有缓冲填充物。
[0006]作为优选，所述上压紧块与下压紧块相对位置均设有若干个半圆形凹槽。
[0007]作为优选，所述缓冲填充物为橡胶材料。
[0008]本发明的有益效果:
(I)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，能够有效的解决现有牵引装置使用时均由工人进行夹紧，夹紧力很难控制，另外就是在刚开始夹紧时由于夹持型材未放好就进行夹持，很容易损坏，从而造成产品报废的问题。
[0009](2)本发明设置了左油缸和右油缸，能够有效的保证夹紧力的均匀性和一致性，从而减轻了工人的劳动量。
[0010](3)本发明设置了上压紧块和下压紧块，以及在上压紧块和下压紧块中均设有半圆形凹槽，从而能够有效的增加型材表面上的受力面积，减小了型材表面所受压强，也就降低了产品报废率。
[0011]【附图说明】:
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明的缓冲装置结构示意图。
[0014]1-牵引底座;2-左立柱;3-压紧板;4-左固定块;5-左油缸;6_右油缸;7_右固定块；8-右立柱;9-缓冲装置；10-上连接板；11-压力感应器；12-上压紧块；13-下压紧块；14-下连接板;91-缓冲装置主体;92-缓冲块;93-缓冲填充物。
[0015]【具体实施方式】:
如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种玻璃钢挤拉型材牵引装置，包括牵引底座1、左立柱2、压紧板3、左固定块4、左油缸5、右油缸6、右固定块7、右立柱8、缓冲装置9、上连接板10、压力感应器11、上压紧块12、下压紧块13和下连接板14;所述左立柱2底部固定连接在牵引底座I上面左侧;所述右立柱8底部固定连接在牵引底座I上面右侧;所述压紧板3左侧活动连接在左立柱2右侧导轨上，所述压紧板3右侧活动连接在右立柱8左侧导轨上;所述左固定块4底部左侧固定连接在左立柱2顶部;所述左油缸5顶部固定连接在左固定块4底部右侧;所述右固定块7底部右侧固定连接在右立柱8顶部;所述右油缸6顶部固定连接在右固定块7底部左侧;所述左油缸5和所述右油缸6底部均通过缓冲装置9与压紧板3上表面固定连接;所述上连接板10固定连接在压紧板3底部中央;所述上压紧块12固定连接在上连接板10底部，所述上压紧块12和所述上连接板10之间设有压力感应器11;所述下压紧块13位于上压紧块12正下侧，所述下压紧块13通过下连接板14固定连接在牵引底座I上面。
[0016]如图2所示，所述缓冲装置9具体包括缓冲装置主体91、缓冲块92和缓冲填充物93;所述缓冲块92活动连接在缓冲装置主体91上侧内部;所述缓冲块92下侧与缓冲装置主体91内部之间设有缓冲填充物93。
[0017]其中，所述上压紧块12与下压紧块13相对位置均设有若干个半圆形凹槽;所述缓冲填充物93为橡胶材料。
[0018]本发明的使用状态为:使用时，首先将玻璃钢型材放入到上压紧块12和下压紧块13中，然后通过左油缸5和右油缸6的工作，进一步的通过缓冲装置9带动压紧板3下移，最后通过上压紧块12和下压紧块13对玻璃钢型材进行进行相互夹紧，同时通过压力感应器11对夹紧力进行检测和控制，从而完成对玻璃钢型材固定和牵引。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种玻璃钢挤拉型材牵引装置，其特征在于:包括牵引底座(I)、左立柱(2)、压紧板(3)、左固定块(4)、左油缸(5)、右油缸(6)、右固定块(7)、右立柱(8)、缓冲装置(9)、上连接板(10)、压力感应器(11)、上压紧块(12)、下压紧块(13)和下连接板(14); 所述左立柱(2)底部固定连接在牵引底座(I)上面左侧； 所述右立柱(8)底部固定连接在牵引底座(I)上面右侧； 所述压紧板(3)左侧活动连接在左立柱(2)右侧导轨上，所述压紧板(3)右侧活动连接在右立柱(8)左侧导轨上； 所述左固定块(4)底部左侧固定连接在左立柱(2)顶部； 所述左油缸(5)顶部固定连接在左固定块(4)底部右侧； 所述右固定块(7)底部右侧固定连接在右立柱(8)顶部； 所述右油缸(6)顶部固定连接在右固定块(7)底部左侧； 所述左油缸(5)和所述右油缸(6)底部均通过缓冲装置(9)与压紧板(3)上表面固定连接； 所述上连接板(1 )固定连接在压紧板(3 )底部中央； 所述上压紧块(12)固定连接在上连接板(10)底部，所述上压紧块(12)和所述上连接板(10)之间设有压力感应器(11); 所述下压紧块(13)位于上压紧块(12)正下侧，所述下压紧块(13)通过下连接板(14)固定连接在牵引底座(I)上面。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢挤拉型材牵引装置，其特征在于:所述缓冲装置(9)具体包括缓冲装置主体(91)、缓冲块(92)和缓冲填充物(93); 所述缓冲块(92)活动连接在缓冲装置主体(91)上侧内部； 所述缓冲块(92)下侧与缓冲装置主体(91)内部之间设有缓冲填充物(93)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢挤拉型材牵引装置，其特征在于:所述上压紧块(12)与下压紧块(13)相对位置均设有若干个半圆形凹槽。4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢挤拉型材牵引装置，其特征在于:所述缓冲填充物(93)为橡胶材料。
【文档编号】B29C70/54GK105904745SQ201610231872
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】周建军
【申请人】南通德瑞森复合材料有限公司