玻璃钢外罩拉挤成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料成型技术领域，特别是涉及一种玻璃钢外罩拉挤成型装置。
【背景技术】
[0002]玻璃钢天线罩作为移动通信天线基站的保护罩广泛使用，其形状都是中空型，产品壁厚一般是2至3MM，尤是发射面即A面要求按负公差走薄。常规拉挤工艺，由于芯棒自身很重，芯棒与模腔只是牵引方向固定，对芯棒重力方向没有支撑，生产牵引过程中芯棒重力主要是通过玻纤来调节，产品阻力大，拉挤不能顺畅，壁厚不能控制。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃钢外罩拉挤成型装置，使芯棒在模腔中不压迫产品，减少拉挤阻力。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种玻璃钢外罩拉挤成型装置，包括:
[0005]模架平台；
[0006]成型模具，所述成型模具固定在所述模架平台上，所述成型模具包括有模腔和设置于所述模腔周围的电发热元件；
[0007]模芯，所述模芯位于所述模腔中，所述模芯与所述模腔的腔壁之间形成管状通道，所述模芯的第一端伸出所述模腔固定在所述模架平台上；
[0008]还包括:
[0009]支撑部件，所述支撑部件支撑在所述模芯中部与所述模架平台之间。
[0010]在其中一个实施例中，所述支撑部件与所述模芯的第一端的距离为所述模芯长度的 1/3 ?1/2。
[0011]在其中一个实施例中，所述支撑部件的横截面为圆形。
[0012]在其中一个实施例中，所述支撑部件为圆柱体形，所述支撑部件的两端固定在所述模架平台上。
[0013]在其中一个实施例中，所述模芯的第一端的端面上设置有螺孔；所述模架平台包括:
[0014]竖板，所述竖板竖直设置，所述竖板上设置有第一通孔；
[0015]挡块，所述挡块设置于所述竖板的外侧，所述挡块上设置有第二通孔；
[0016]垫块，所述垫块设置于所述挡块背对所述竖板的一侧，所述垫块上设置有第三通孔，所述模芯的第一端插入所述第一通孔中，固定螺钉穿过所述垫块上的第三通孔和所述挡块上的第二通孔旋入所述螺孔中。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一通孔的孔径大于所述模芯的第一端的外径，所述第二通孔的孔径大于所述第三通孔的孔径。
[0018]在其中一个实施例中，所述模架平台还包括:
[0019]调节板，所述调节板位于所述竖板的内侧，所述调节板上设置有供所述模芯的第一端穿过的第四通孔和沿所述第四通孔径向贯通至第四通孔的调节孔，调节螺钉穿过调节孔与所述模芯的表面抵靠。
[0020]与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃钢外罩拉挤成型装置，模芯的第一端与所述模架平台连接，同时所述模芯的中部通过支撑部件与模架平台连接，通过两个接触点形成一个杠杆，将模芯前端支撑起来，达到模芯在模腔中悬空，这样，在拉挤生产过程中，不会因模芯自身重力压迫产品，减少拉挤过程中产品阻力，对生产高性能产品是十分重要。
[0021]本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书【具体实施方式】部分进行说明。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例中的玻璃钢外罩拉挤成型装置的俯视图；
[0023]图2为沿图1中C-C线的剖视图；
[0024]图3为图2中I处的局部放大示意图。
[0025]附图标记说明:1、模架平台；11、竖板；lla、第一通孔；12、挡块；12a、第二通孔；13、垫块；13a、第三通孔；14、调节板；14a、第四通孔；14b、调节孔；2、成型模具；2a、模腔；3、模芯；3a、螺孔；4、支撑部件。
【具体实施方式】
[0026]下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]如图1、2所示，本实用新型其中一个实施例中的玻璃钢外罩拉挤成型装置包括:模架平台1、成型模具2、模芯3和支撑部件4，所述成型模具2固定在所述模架平台1上，所述成型模具2包括有模腔2a和设置于所述模腔2a周围的电发热元件；所述模芯3位于所述模腔2a中，所述模芯3与所述模腔2a的腔壁之间形成管状通道，所述模芯3的第一端伸出所述模腔2a固定在所述模架平台1上；所述支撑部件4支撑在所述模芯3中部与所述模架平台1之间。
[0028]本实用新型提供的玻璃钢外罩拉挤成型装置，模芯3的第一端与所述模架平台1连接，同时所述模芯3的中部通过支撑部件4与模架平台1连接，通过两个接触点形成一个杠杆，将模芯前端支撑起来，达到模芯在模腔中悬空，这样，在拉挤生产过程中，不会因模芯自身重力压迫产品，减少拉挤过程中产品阻力，对生产高性能产品是十分重要。
[0029]较优地，所述支撑部件4与所述模芯3的第一端的距离为所述模芯3长度的1/3?1/2，以起到较好的支撑效果。
[0030]较优地，所述支撑部件4的横截面为圆形，这样，所述支撑部件4与模芯3为点面接触，支撑效果好。进一步地，所述支撑部件4为圆柱体形，所述支撑部件4的两端固定在所述模架平台1上。
[0031]参见图3，所述模芯3的第一端的端面上设置有螺孔3a ;所述模架平台1包括竖板11、挡块12和垫块13，所述竖板11竖直设置，所述竖板11上设置有第一通孔11a ;所述挡块12设置于所述竖板11的外侧，所述挡块12上设置有第二通孔12a ;，所述垫块13设置于所述挡块12背对所述竖板11的一侧，所述垫块13上设置有第三通孔13a，所述模芯3的第一端插入所述第一通孔11a中，固定螺钉穿过所述垫块13上的第三通孔13a和所述挡块12上的第二通孔12a旋入所述螺孔3a中。
[0032]较优地，所述第一通孔11a的孔径大于所述模芯3的第一端的外径，所述第二通孔12a的孔径大于所述第三通孔13a的孔径，这样方便装配模芯3。
[0033]较优地，所述模架平台1还包括调节板14，所述调节板14位于所述竖板11的内侧，所述调节板14上设置有供所述模芯3的第一端穿过的第四通孔14a和沿所述第四通孔14a径向贯通至第四通孔14a的调节孔14b，调节螺钉穿过调节孔14b与所述模芯3的表面抵靠。通过调节螺钉可以微调节模芯3在模腔2a中的位置。
[0034]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃钢外罩拉挤成型装置，包括: 模架平台⑴； 成型模具(2)，所述成型模具(2)固定在所述模架平台(1)上，所述成型模具(2)包括有模腔(2a)和设置于所述模腔(2a)周围的电发热元件； 模芯(3)，所述模芯(3)位于所述模腔(2a)中，所述模芯(3)与所述模腔(2a)的腔壁之间形成管状通道，所述模芯(3)的第一端伸出所述模腔(2a)固定在所述模架平台(1)上； 其特征在于，还包括: 支撑部件(4)，所述支撑部件(4)支撑在所述模芯(3)中部与所述模架平台(1)之间。2.根据权利要求1所述的玻璃钢外罩拉挤成型装置，其特征在于，所述支撑部件(4)与所述模芯(3)的第一端的距离为所述模芯(3)长度的1/3?1/2。3.根据权利要求1所述的玻璃钢外罩拉挤成型装置，其特征在于，所述支撑部件(4)的横截面为圆形。4.根据权利要求3所述的玻璃钢外罩拉挤成型装置，其特征在于，所述支撑部件(4)为圆柱体形，所述支撑部件(4)的两端固定在所述模架平台(1)上。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的玻璃钢外罩拉挤成型装置，其特征在于，所述模芯(3)的第一端的端面上设置有螺孔(3a);所述模架平台(1)包括: 竖板(11)，所述竖板(11)竖直设置，所述竖板(11)上设置有第一通孔(11a); 挡块(12)，所述挡块(12)设置于所述竖板(11)的外侧，所述挡块(12)上设置有第二通孔(12a)； 垫块(13)，所述垫块(13)设置于所述挡块(12)背对所述竖板(11)的一侧，所述垫块(13)上设置有第三通孔(13a)，所述模芯(3)的第一端插入所述第一通孔(11a)中，固定螺钉穿过所述垫块(13)上的第三通孔(13a)和所述挡块(12)上的第二通孔(12a)旋入所述螺孔(3a)中。6.根据权利要求5所述的玻璃钢外罩拉挤成型装置，其特征在于，所述第一通孔(11a)的孔径大于所述模芯(3)的第一端的外径，所述第二通孔(12a)的孔径大于所述第三通孔(13a)的孔径。7.根据权利要求6所述的玻璃钢外罩拉挤成型装置，其特征在于，所述模架平台(1)还包括: 调节板(14)，所述调节板(14)位于所述竖板(11)的内侧，所述调节板(14)上设置有供所述模芯⑶的第一端穿过的第四通孔(14a)和沿所述第四通孔(14a)径向贯通至第四通孔(14a)的调节孔(14b)，调节螺钉穿过调节孔(14b)与所述模芯⑶的表面抵靠。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃钢外罩拉挤成型装置，包括：模架平台；成型模具，成型模具固定在模架平台上，成型模具包括有模腔和设置于模腔周围的电发热元件；模芯，模芯位于模腔中，模芯与模腔的腔壁之间形成管状通道，模芯的第一端伸出模腔固定在模架平台上；还包括支撑部件，支撑部件支撑在模芯中部与模架平台之间。本实用新型提供的玻璃钢外罩拉挤成型装置，模芯的第一端与模架平台连接，同时模芯的中部通过支撑部件与模架平台连接，通过两个接触点形成一个杠杆，将模芯前端支撑起来，达到模芯在模腔中悬空，这样，在拉挤生产过程中，不会因模芯自身重力压迫产品，减少拉挤过程中产品阻力。
【IPC分类】B29C70/52
【公开号】CN204977499
【申请号】CN201520696762
【发明人】刘庆辉, 杨亚南, 邓周
【申请人】珠海国能新材料股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月9日