专利名称：玻璃钢中空腹板材及其成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃钢中空腹板材及其成型工艺。
现有技术中的玻璃钢板材，一般是采用手糊法或模压法生产出来的，其截面为实腹，其生产效率低，产品强度差。本发明人在CN92106644.0专利申请中公开的玻璃钢中空腹异型材及其成型工艺中，仅仅解决了单一中空腹异型材，如玻璃钢中空腹门框、窗扇框等异型材的成型工艺，而本发明所要提供的是中空腹拉挤玻璃钢板，并解决具有2个以上中空腹拉挤玻璃钢板材的成型工艺，以提高玻璃钢板材的生产效率和结构强度。
具体讲，本发明的目的是解决模具中有2个以上中空腹板所需的信铁安装，工艺技术和板材中空腹的竖筋用玻璃布、毡包捆着玻璃纤维在拉挤过程中易产生的旋转、带捻问题，避免造成事故，不能长期生产，以实现多中空腹板材的拉挤成型；以及解决用玻璃编织布部分代替连续毡的工艺技术，做到既保证强度，又降低成本，从而为玻璃钢板材的推广创造有利的条件。
本发明的中空腹板材是这样实现的本发明的玻璃钢中空腹板材，其截面为中空腹，板材的外层表面及板材内部的竖筋均由浸渍有树脂胶液的玻璃编织布组成，并经过拉挤成型；为了进一步提高板材的强度，在板材内部信腹的每两层信布之间还均布有浸渍有树脂胶液的玻璃纤维无捻粗纱。
本发明的中空腹板材的成型工艺是将经过予浸树脂胶液A的玻璃编织布，通过变向装置进入予成型装置，或同时将浸渍有树脂胶液A的玻璃编织布和浸渍有树脂胶液B的玻璃纤维无捻粗纱通过变向装置同步进入予成型装置，再连续进入模具加热装置，经牵引车拉挤成型。
本发明的优点是1、解决了具有2个以上中空腹所需的多信铁、多中空布纱、布带的工艺技术和多信铁的安装技术，从而实现了多中空腹拉挤板材的成型，保证了板材的结构强度；2、用通用玻璃编织布经浸渍专用的树脂胶液后裁剪成所需的幅宽，剪切后不损边，既保证了玻璃编织布的强度，又可用其代替玻璃毡或玻璃编织条及布带，从而降低了板材成型的成本。
3、本发明的玻璃钢中空腹板材具有体轻、强度高、阻燃、防腐、防潮、耐老化、耐酸碱、耐高温、耐低温的特点，成本又低，可广泛应用于建筑、家俱、海洋、化工等领域。
图1～8是板材的结构示意图；图9是板材成型工艺流程图。
下面提供要本发明的实施例。
实施例1本发明的玻璃钢中空腹板材如图1(A型)、图2(B型)、图3(C型)和图5～8(异型)所示，截面放大情况如图4所示，其截面为中空腹、所说的中空腹可为矩型、圆型、V型或波纹型，长度方向可连续加工成任意长度，内部由至少2个空腹连续组成，中空腹的数量由板的幅宽来确定，板材的上、下表面1和2有2层以上浸渍有树脂胶液A的玻璃编织布，以提高表面的横向力量；板材的竖筋3由2层以上浸渍有树脂胶液A的玻璃编织布组成以提高竖筋3的横向力量及对角的力量；为了提高板材的强度，在板材内部信腹的每两层玻璃布之间，既表面与竖筋两层布之间，以及组成个竖筋的每两层玻璃布或毡之间还均布有浸渍有树脂胶液B的玻璃纤维无捻粗纱4(轻型板可不加入)。
为了便于板材之间的连接，例如用来做墙体隔断板、活动房的墙体板等，在板材的两侧连续拉挤成为如图5所示的燕尾槽形5和6或类似形状；其中5为燕尾、6为燕尾槽；或如图6所示的互为搭扣的槽形，其中7为凸台，8为凹槽。
为了在制作家俱的桌面等场合使用，板材的两则连续拉挤成为如图7所示的弧型9或图8所示的翼缘10。
实施例2本发明的中空腹板材的成型工艺如图7所示，现分别说明如下(1)、树脂胶液A以自来水为100份，加入表面活性剂平平加20份，G570硅烷偶联剂0.002份，尿甲醛树脂20份，将上述质量比的各成份混合为水溶液，先调至PH值为3～4.5，再按量加入G570硅烷偶联剂调到PH值为5.5备用；(2)、信布予浸由于板材的幅面宽，保证信布的准确入模是主要技术之一，又为了降低成本，用玻璃编织布来代替玻璃编织带或毡，这就要求保证玻璃编织布不散边，通过事前浸渍树脂胶液A便可使玻璃编织布即挺硬，又不散边，既增加了玻璃编织布的偶联强度，又便于拉挤成型；(3)、信布裁剪按所需宽度(如门板780～800毫米，墙体板1000～1200毫米)，将信布裁剪；(4)、信布分布变向将一组(其数量根据中空腹是数量而定)信布通过轮盘分布变向装置进入予成型装置，即用在牵引车两侧的桁架，每个桁架上装有若干个轮子，经过予浸树脂胶液A事前处理的信布通过轮上，并通过滑杆分别准确地调入到每个中空腹的信铁中去；由于多位中空腹用信布(玻璃布或毡)能捆住多位信铁并牢牢地把无捻粗纱捆住，从而使多位中空腹板材在拉挤过程中不发生旋转、带捻以及信布、信毡的转向问题；而板面的上层和底层玻璃编织布则通过上、下布轮同中层信布或信毡同时准确地进入予成型装置；(5)、树脂胶液B树脂选用不饱合树脂，其放热峰值在95～140℃之间，以有利成型；根据耐老化的程度，树脂的粘度选为1800～2400厘泊，并以树脂质量比100份，加入1.8～2份引发剂，30～35份阻燃剂，5份润滑剂。
所说的引发剂为过氧化环乙铜C或过氧化甲乙铜D，C和D为单引发剂，配方中只能使用其中一种即可，其作用相同；所说的阻燃剂为用硅烷偶联剂进行处理的氢氧化铝，即以氢氧化铝E100份质量比25～30份二甲苯F，0.002份G570硅烷偶联剂G，要先将F和G成份混合，然后与成份E搅拌均匀，待溶剂挥发掉再使用；该阻燃剂在本配方中同时也是填充剂；所说的润滑剂由3份硬脂酸锌H和2份双硬质酸铝1组成，其中成份H为进入模具前的润滑剂；成份1为进入模具后的润滑剂，其机理是这种润滑剂能在模具中固化时产生出润滑液，固化后又能与树脂合成一体。
(6)、布纱将玻璃纤维无捻粗纱按要求布置在纱架上，纱的布置分上纱、中纱和底纱，其中中纱又分为三层纱，因此有相应的纱架；(7)、走纱纱要按着所需的部位准确的入位，必须把纱事前予成型的位置调整好，根据所拉挤板材的形状(如前所述A型、B型、C型和异型板材)，把纱布置在上、中、下纱架上，纱通过纱架上的分纱网眼，再准确地进入树脂胶液槽中的分纱的装置中去；(8)、浸纱因中空腹板材是多孔位，为了使纱在进入模具时不相互干扰和发生缠绕现象，配合上纱、中纱和底纱的浸渍，分别设有上、中、下三个树脂胶液槽，树脂胶液槽中装有配置好的树脂胶液B，经过布置的纱通过走纱架进入树脂胶液槽；需要注意的是，每束纱的厚度不能超过竖筋的空间尺寸，在浸入树脂胶液后，形成的纱浆板不能超过信铁与信铁之间的尺寸，才能不发生故障；(9)、予成型当纱从树脂胶液槽中出来后，形成纱浆板，具有一定的硬度；因此可以准确地对应予成型的部位进行予成型；而经过予浸树脂胶液A处理的玻璃纤维布也具有一定的硬度，纱架板是分上、中、下多层进入模具的，纱浆板进入模具口的厚度要控制在0.5～0.8mm；同时，纱在中空腹众多孔中的竖筋也是按两孔之间的间距在0.5～0.8mm内予成型的；在纱分别从上、中、下位置进入模具的同时，信布也需同步进入，但要注意的是信布的予成型要事前进入，使它先把模具中的信铁捆起来，这样才能形成中空腹，腹腔中的信布事先要裁成所需条状，经过条盘进入到予成型装置中去，信布在进入模具前不需再经过树脂槽，信布(或信毡)用纱浆板带出来的浆液足以浸透，然后和纱浆板同进进入模具中去；(10)、加热成型加热成型是在模具中进行的，所说的模具有上模板和下模板，下模板上安装有一组信铁，信铁当中具有加热装置和自动控温装置，(按板幅设置，每个中空腹具有一个信铁)，每两个信铁之间备有0.5～0.8mm竖筋成型间隙；信铁的上、下层与模板之间也备有0.5～0.8mm板面的成型间隙；经过前道工序过来的上、下二层玻璃纤维布及中层布或毡和上纱、中纱、底纱多层纱浆板按步就班地同步进入模具中加热成型，再经牵引、切割，即成所需的玻璃钢中空腹板材或异型板材。
权利要求
1.一种玻璃钢中空腹板材，其特征是，其截面为中空腹，板材的外层表面及板材内部竖筋均由浸渍有树脂胶液的玻璃编织布或毡组成，并经拉挤成型。
2.根据权利要求1所说的玻璃钢中空腹板材，其特征是在板材内部信腹的每2层信布之间还均布有浸渍有树脂胶液的玻璃纤维无捻粗纱。
3.根据权利要求1或2所说的玻璃钢中空腹板材，其特征是，所说的中空腹截面可为矩形、圆形、波纹形或V型。
4.根据权利要求3所说的玻璃钢中空腹板材，其特征在于，板材的两侧可连续拉挤成便于连接的燕尾槽形或类似形状。
5.根据权利要求3所说的玻璃钢中空腹板材，其特征在于，板材的两侧可连续拉挤成弧型或带有翼缘板的形状。
6.一种如权利要求1～5所说的玻璃钢板材的成型工艺，其特征在于，将经过予浸树脂胶液A的玻璃编织布通过变向装置分上、中、下三层进入予成型装置，或同时将浸渍有树脂胶液A的玻璃编织布和浸渍有树脂胶液B的玻璃纤维纱浆板通过变向装置分上、中、下三层，同步进入予成型装置，再连续进入模具加热装置，经牵引车拉挤成型。
7.根据权利要求6所说的玻璃钢板材的成型工艺，其特征在于，所说的树脂胶液A是以自来水为100份，加入表面活性剂平平加20份，G570硅烷偶联剂0.002份，尿甲酸树脂20份，将上述质量比的各成份混合为水溶液，调至PH值为3～5.5备用。
8.根据权利要求6所说的玻璃钢板材的成型工艺，其特征在于，所说的树脂胶液B是由放热峰值在95～140℃之间、粘度为1800～2400厘泊的不饱和树脂质量比100份，加入1.8～2份引发剂过氧化环乙铜或过氧化甲乙铜；加入30～35份阻燃剂氢氧化铝以及由2份双硬质酸铝和3份硬脂酸锌组成的润滑剂。
9.根据权利要求6或8所说的玻璃钢板材的成型工艺，其特征在于，所说的纱浆板是由无捻粗纱，经过浸渍树脂胶液B形成的，在进入模具口时，其壁厚为0.5～0.8mm。
全文摘要
一种玻璃钢中空腹板材及其成型工艺，所说的板材的表面及内部的竖筋均由浸渍有树脂胶液的玻璃编织布组成，并经拉挤成型；在板材内部竖筋之间还均布有浸渍有树脂胶液的玻璃纤维无捻粗纱，其成型工艺是将经过预浸树脂胶液的玻璃编织布通过变向装置进入预成型装置，同时将浸渍有树脂胶液的玻璃纤维无捻粗纱通过变向装置进入预成型装置，再连续进入模具加热装置，经牵引车拉挤成型，优点是板材具有体轻、强度高、阻燃、防腐等性能，成本又低，可广泛应用于建筑、家具、海洋、化工等领域。
文档编号B29D24/00GK1105931SQ9411004
公开日1995年8月2日 申请日期1994年1月29日 优先权日1994年1月29日
发明者张国志 申请人:张国志