专利名称：冷拔多头螺纹钢成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于金属线材的非扭曲加工。
在建筑业中，大量地使用钢筋，而衡量钢筋与砼共同工作能力优劣的标
是握裹力，如何提高握裹力，减少钢筋用量是该行业的一个重大课题。握裹力的大小由水泥对钢筋的粘接力、砼凝结后对钢筋的夹持力以及钢筋表面的凸凹不平度三个因素组成，而钢筋表面的形态决定着50%的握裹力的取舍，因此长期以来，世界各国都在研究制造冷加工变形钢筋，曾制造出刻痕、多股扭结、墩粗、压波、双钢筋等多种形态的钢筋，在这些众多的变形钢筋中，具有领先地位的是冷轧带肋钢筋，这种带肋钢筋表面刻有三列倾斜凸棱，这些凸棱增加了钢筋与砼的握裹力，但凸棱本身不参与钢筋的轴向受力，凸棱属于刻痕性质，整个钢材表面遍体鳞伤，强度受到影响。
本发明的目的是提供一种表面无刻痕、横截面为正多边形的冷拨变形钢筋的制造方法。
本发明所述的冷拨多头螺纹钢成型工艺由以下步骤组成(一)、将热轧圆钢盘条(或直条)剥皮、酸洗、中和、水洗、上粉;
(二)、扎尖、对焊、进入开卷机开卷;
(三)、进入防旋装置，使母材呈波纹曲线前进;
(四)、进入导向定心模;
(五)、加冷却润滑液;
(六)、进入多头螺纹钢滚辗成型装置;
(七)、经适配器至拨丝机成品卷筒;
(八)、多头螺纹钢成品捆扎，检验出厂。
本发明所述的冷拨多头螺纹钢成型工艺是采用热轧圈钢盘、直条为原料，经上述工艺步骤制得多头螺纹钢，在上述步骤中，热轧圈钢盘条(或直条)的剥皮、酸洗、中和、水洗、上粉、扎尖、对焊、进入开卷机开卷均为现有工艺，本发明特别设计了防旋装置，其目的是使母材在进入本工艺的关键设备多头螺纹钢滚辗成形装置之前呈波纹曲线前进，以清除因成型模对工件旋压过程中产生的旋转力而造成的飞旋可能产生的设备和人身伤害，是本工艺中不可缺少的安全设施，经过防旋装置的母材需经过导向定心模的定位处理，方可进入多头螺纹钢滚辗成型装置(该装置的专利号为CNZLSS216188.1)，在进入上述成型装置前，需加冷却润滑液，冷却润滑液为一种具有良好冷却、润滑效果的水溶液，并采用冲射式供液，冲射部位在成型装置进口的工件上，运动着的工件随时将液体带入成型装置中，直接冲刷滚轮工作部位，将热量带走，使滚轮得到很好的冷却，残留在滚辗成型后的多头螺纹钢丝上的液体水份被高温工件蒸发，留下润滑剂，使多头螺纹钢丝在圆锥拨丝鼓上的爬挤顺利进行。经成型装置出来的钢丝，需经适配器进入拨丝机成品鼓，然后进行捆扎，检验出厂。适配器的作用是使多头螺纹钢滚辗成型装置和拨丝机进行有机地配合，拨丝机可采用现有的任何型号的拨丝机，适配器的设计要根据所选用的拨丝机的型号而进行，但其最终的效果要达到使导向定心模中心、成型装置的中心线与拨丝机拨丝鼓的拉拨点三点成一直线，此直线必须与以拉拨点为切点的拨丝鼓切线相重合。
在本发明中，若原料热轧圈钢的直径大于所需产品多头螺纹钢的直径，则在进入防旋装置前可由拉丝机进行一次或多次减径，并不影响本发明所述的成型工艺。
本发明所述的冷拨多头螺纹钢成型工艺作业线长20米左右，占地面积小，生产工艺简单，操作容易掌握，无环境污染，所生产出来的产品多头螺纹钢的抗拉强度比母材提高50%以上，仍具有良好的塑性，延伸率不低于5%，用于钢筋砼构件配筋，可节约钢筋用量10～30%，多头螺纹非扭转成形，为大导程、小螺距，钢筋表面具有均匀的连续不断的凸凹不平度，断面为正多边形，断面上的每一点都参与钢筋的轴向受力，纤维连续不断，没有应力集中危害，实为一种理想的新型钢材。
权利要求
1.一种冷拨多头螺纹钢成型工艺，由以下步骤组成(一)、将热轧圈钢盘条(或直条)剥皮、破洗、中和、水洗、上粉；(二)、扎尖、对焊，进入开卷机开卷；其特征在于(三)、进入防旋装置；(四)、进入导向定心模；(五)、加冷却润滑液；(六)、进入多头螺纹钢滚辗成型装置；(七)、经适配器至拔丝机成品卷筒；(八)、多头螺纹钢成品捆扎、检验出厂。
2.按照权利要求1所述的成型工艺，其特征在于冷却润滑液的供给方式为冲射式供液。
3.按照权利要求1所述的成型工艺，其特征在于所述的导向定心模中心、成型装置中心线、拨丝机拨丝鼓的拉拨点三点成一直线，此直线必须与以拉拨点为切点的拨丝鼓切线相重合。
全文摘要
本发明属于金属线材的非扭曲加工。本发明所述的多头螺纹钢成型工艺由以下步骤组成将热轧圆钢盘条(或直条)剥皮、酸洗、中和、水洗、上粉、扎尖、对焊，进入开卷机开卷；进入防旋装置；进入导向定心模；加冷却润滑液；进入多头螺纹钢滚辗成型装置；经适配器至拔丝机成品卷筒；多头螺纹钢成品捆扎、检验出厂。本工艺所生产出来的产品多头螺纹钢的抗拉强度比母材提高50％以上，其表面具有均匀的连续不断的凸凹不平度，无应力集中危害。
文档编号B21C37/04GK1067835SQ9110401
公开日1993年1月13日 申请日期1991年6月19日 优先权日1991年6月19日
发明者吴钟群 申请人:吴钟群