静音自动锁体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及锁具，公开了一种静音自动锁体，包括锁体外壳、锁体外壳前端固定连接有一个具有锁舌孔的锁体面板和设置在锁体外壳内的静音弹出机构，静音弹出机构包括主锁栓组件、单向阻尼轮和减震块，主锁栓组件包括锁栓固定板和设置在锁栓固定板上的若干个主锁栓，减震块设置在锁栓固定板上，锁栓固定板上设有第一齿条，单向阻尼轮一端与锁体外壳连接，单向阻尼轮包括齿轮，齿轮与第一齿条相啮合。本实用新型设有静音弹出机构，主锁栓组件在弹出过程中因受到单向组尼轮的阻尼作用，从而使主锁栓组件能匀速缓慢弹出完成自动上锁动作，上锁速度较慢，延长使用寿命；减振块用于减轻锁栓固定板与锁体面板的撞击力和声响，达到静音的效果。
【专利说明】静音自动锁体
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及锁具，尤其涉及了一种静音自动锁体。
【背景技术】
[0002]现有市场上锁体普遍存在以下缺陷:
[0003]1.在关门时自动上锁的时候会发出很大的燥音，特别是在夜深人静时，影响了他人的休息；
[0004]2.上锁速度过快，降低了使用寿命；
[0005]3.防盗防撬性能不理想。
【发明内容】
[0006]本实用新型针对现有技术中上锁噪音大、使用寿命短、防盗防撬性能差的缺点，提供了一种使用寿命较长、防盗防撬性能好的静音自动锁体。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0008]静音自动锁体，包括锁体外壳、锁体外壳前端固定连接有一个具有锁舌孔的锁体面板和设置在锁体外壳内的静音弹出机构，静音弹出机构包括主锁栓组件、单向阻尼轮和减震块，主锁栓组件包括锁栓固定板和设置在锁栓固定板上的若干个主锁栓，减震块设置在锁栓固定板上，锁栓固定板上设有第一齿条，单向阻尼轮一端与锁体外壳连接，单向阻尼轮包括齿轮，齿轮与第一齿条相啮合。
[0009]作为优选，静音弹出机构还包括第一拉簧，锁栓固定板上设有让位导向槽，锁体外壳上与让位导向槽相应位置设有第一连接柱，第一连接柱穿过让位导向槽，锁栓固定板上设有第一折边，第一拉簧一端套在第一折边上，第一拉簧另一端套在第一连接柱上；单向阻尼轮的一个方向转动具有阻尼作用，单向阻尼轮的另一个方向转动无阻尼作用。
[0010]作为优选，还包括设置在锁体外壳内的锁芯开启机构，锁体外壳上设有转动轴，锁芯开启机构包括套在转动轴上的拨动轮、设置在锁栓固定板一面上的第二齿条和设置在锁栓固定板另一面上的止锁板，第二齿条与锁栓固定板可活动的连接。
[0011]作为优选，拨动轮设有钩形部位，钩形部位的外沿设置有第一齿形部位，第二齿条与第一齿形部位相啮合，第二齿条上设有可连动于止锁板的连动销，止锁板与第二齿条连动连接。
[0012]作为优选，还包括设置在锁体外壳内的钥匙保险机构，钥匙保险机构包括可活动联接在锁体外壳上的钥匙保险板、套在转动轴上的钥匙推动板、套在转动轴上的钥匙拨动板、第一扭簧和设置在锁栓固定板上的圆柱。
[0013]作为优选，钥匙保险板上设置有槽孔和定位导向槽，锁体外壳上与定位导向槽相应位置设有第二连接柱，钥匙推动板一面上设有第三连接柱，钥匙推动板另一面上设有第四连接柱；钥匙推动板通过第四连接柱穿过槽孔与钥匙保险板连接，钥匙拨动板包括钩形部位和设置在钩形部位尾端的连接部，连接部的尾部设有槽孔，第三连接柱穿过槽孔，第一扭簧一端钩住第二连接柱，第一扭簧另一端钩住第三连接柱。
[0014]作为优选，还包括设置在锁体外壳内的执手开启机构，执手开启机构包括执手拨轮、可转动的设置在锁体外壳上的拨轮齿板、可转动的设置在锁体外壳上的执手拨动板和设置在第二齿条上的第二折边。
[0015]作为优选，执手拨轮可转动地设置在锁体外壳内，拨轮齿板外沿和执手拨动板外沿均设置有齿形部位，两齿形部位相啮合；执手拨轮与拨轮齿板固定联接，执手拨动板一端与第二折边相接触。
[0016]作为优选，还包括设置在锁体外壳内的室内保险机构，锁体外壳上设有紧固柱，室内保险机构包括保险拨轮、保险拨轮板、第二扭簧和设置在锁栓固定板上的第二凸台。
[0017]作为优选，保险拨轮与保险拨轮板固定联接，保险拨轮板外沿设有第三折边，第二扭簧一端安装在第三折边上，第二扭簧另一端安装在紧固柱上。
[0018]本实用新型设有静音弹出机构，静音弹出机构包括两个第一拉簧和单向阻尼轮，主锁栓组件在第一拉簧的作用力下向外弹出，主锁栓组件在弹出过程中因受到单向组尼轮的阻尼作用，从而使主锁栓组件能匀速缓慢弹出完成自动上锁动作，主锁栓匀速弹出，上锁速度较慢且速度均匀，延长使用寿命；减振块用于减轻锁栓固定板与锁体面板的撞击力和声响，达到静音的效果，且可保护门框本体；设有钥匙保险机构和室内保险机构，提高防盗防撬性能，安全性好；结构简单，使用稳定好。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构图。
[0020]图2是图1的A部放大图。
[0021 ] 图3是主锁栓组件的结构图。
[0022]图4是图3的B部放大图。
[0023]图5是图3的C部放大图。
[0024]图6是图3的反面视觉角度结构图。
[0025]图7是拨动轮的结构图。
[0026]图8是锁定开关的结构图。
[0027]图9是第二齿条的结构图。
[0028]图10是钥匙推动板的结构图。
[0029]图11是钥匙拨动板的结构图。
[0030]图12是止锁板的结构图。
[0031]图13是单向阻尼轮的结构图。
[0032]图14是钥匙保险板的结构图。
[0033]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中、1一单向阻尼轮、2—减震块、3一锁栓固定板、4一主锁栓、5一滚轮、6一第一拉簧、7一第二拉簧、8一第三拉簧、9一第一折边、10—第二折边、11一第二折边、12一第四折边、13一第一齿条、14一第二齿条、15一开槽、16—缸体、17—锁体外壳、18一锁体面板、19一齿轮、20—锁定开关、21—第一连接柱、22—第二连接柱、23—第三连接柱、24—第四连接柱、25—第五连接柱、26—槽孔、27—转动轴、28—轴心孔、29—拨动轮、30—止锁板、31—竖向安装板、32—第一横向安装板、33—第二横向安装板、34—第二横向安装板、35—齿条安装板、36—让位导向槽、37—钩形部位、38—第一齿形部位、39—齿形部位、40—连动销、41一第一缺口、42—第二缺口、43—钥匙保险板、44 一钥匙推动板、45—钥匙拨动板、46—第一扭簧、47—第二扭簧、48 —圆柱、49 一第一凸台、50一第二凸台、51一定位导向槽、52一连接部、53一执手拨轮、54一拨轮齿板、55一执手拨动板、56一转动轴孔、57一紧固柱、58一保险拨轮、59一保险拨轮板、60一凹槽、61一锁定板、62—第五折边、63—第六折边、64—钩状部位。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0035]实施例1
[0036]静音自动锁体,如图1至图14所示,包括锁体外壳17、锁体外壳17前端固定连接有一个具有锁舌孔的锁体面板18和均设置在锁体外壳17内的静音弹出机构、锁芯开启机构、钥匙保险机构、执手开启机构、室内保险机构。
[0037]静音弹出机构包括主锁栓组件、单向阻尼轮I和减震块2，主锁栓组件包括锁栓固定板3、设置在锁栓固定板3上的若干个主锁栓4和设置在其中一个主锁栓4上的滚轮5，锁栓固定板3包括用于安装主锁栓4的竖向安装板31和与竖向安装板31 —体成型的横向安装板，横向安装板包括设置在竖向安装板31 —面的上部的第一横向安装板32、设置在竖向安装板31 —面的中部的第二横向安装板33、设置在竖向安装板31 —面的下部的第三横向安装板34、设置在竖向安装板31另一面的下部的齿条安装板35。减震块2设置在竖向安装板31上。第一横向安装板32和第三横向安装板34上均设有让位导向槽36，第一横向安装板32和第三横向安装板34底部均设有用于设置第一拉簧6的第一折边9，齿条安装板35上设有第一齿条13，第一折边9上设有用于套第一拉簧6的凹槽60。
[0038]单向阻尼轮I包括一端与锁体外壳17固定连接的缸体16和与缸体16另一端连接的齿轮19，齿轮19与第一齿条13相啮合；单向阻尼轮I的一个方向转动具有阻尼作用，单向阻尼轮I的另一个方向转动无阻尼作用；缸体16内设有阻尼油质类介质。锁体外壳17上与让位导向槽36相应位置设有第一连接柱21，第一连接柱21穿过让位导向槽36，第一拉簧6 —端套在第一折边9上,第一拉簧6另一端套在第一连接柱21上。第一拉簧6在锁体外壳17的上下两部均各设置一只，使主锁栓组件能够得到匀力弹出。减震块2由柔软性材料制成，如橡胶和硅胶等。
[0039]还包括锁定开关20，锁定开关20上设有槽孔26，锁定开关20 —端设有第四折边12，锁定开关20另一端设有钩状部位64。锁定开关20通过第四折边12设置在竖向安装板31上。锁定开关20 —面上设有用于设置第二拉簧7的第五折边62，第五折边62上设有凹槽60，锁定开关20另一面设有第六折边63。锁定开关20设置在第二横向安装板33旁。锁定板61固定联接在锁体外壳17上，在主锁栓组件收回时，锁定开关20的钩状部位64钩住锁定板61下端，从而使主锁栓组件无法弹出。在主锁栓4弹出状态下，往下压主锁栓4，止锁板30上的缺口 41会顶住锁定板61另一端,从而使主锁栓4无法继续向下移动。
[0040]静音弹出机构工作过程:当门在关闭时滚轮5在门框的压迫下向内移动，在移动过程中同时打开锁定开关20对主锁栓组件的锁定。主锁栓组件在第一拉簧6的作用力下向外弹出，主锁栓组件在弹出过程中因受到单向组尼轮的阻尼作用，从而使主锁栓组件能匀速缓慢弹出完成自动上锁动作。减振块安装在锁栓固定板3上，其作用是用于减轻锁栓固定板3与锁体面板18的撞击力和声响，达到静音的效果。
[0041]锁体外壳17上设有转动轴27，锁芯开启机构包括设有轴心孔28的拨动轮29、设置在第二横向安装板33 —面上的第二齿条14和设置在第二横向安装板33另一面上的止锁板30，第二齿条14与第二横向安装板33可活动的连接。拨动轮29设有钩形部位37，钩形部位37的外沿设置有第一齿形部位38，拨动轮29通过轴心孔28套在转动轴27上。第二齿条14与第一齿形部位38相啮合，第二齿条14上设有可连动于止锁板30的连动销40，止锁板30与第二齿条14连动连接。第二齿条14上还设有槽孔26，第二横向安装板33上设有穿过该槽孔26的第五连接柱25，还包括第二拉簧7和第三拉簧8，第二拉簧7 —端套在第五连接柱25上，第二拉簧7另一端套在连动销40，第三拉簧8 一端套在连动销40上，第三拉簧8另一端套在第四折边12上。
[0042]止锁板30上设置有第一缺口 41和槽孔26，连动销40穿过槽孔26。止锁板30上还设置有转动轴孔56，止锁板30通过转动轴孔56可转动地安装在锁栓固定板3上。
[0043]锁芯开启机构工作过程:钥匙插入锁芯顺时钟旋转120度左右，锁芯凸轮压迫拨动轮29的钩形部位37的钩尖端绕转动轴27转动，第一齿形部位38与第二齿条14相啮合，第二齿条14安装在锁栓固定板3上。第二齿条14带动拨动轮29转动，从而带动主锁栓组件向内移动，主锁栓组件上设置有锁定开关20，当锁定开关20移动到特定位置锁定主锁栓4不能向外弹出时，逆时钟转动钥匙120度左右，拨出钥匙完成锁具的开启动作过程。
[0044]钥匙保险机构包括钥匙保险板43、钥匙推动板44、钥匙拨动板45、第一扭簧46和设置在锁栓固定板3上的圆柱48。第一齿条13下部设有第二缺口 42，圆柱48卡在第二缺口 42内。钥匙保险板43上设置有第一凸台49、槽孔26和定位导向槽51，锁体外壳17上与定位导向槽51相应位置设有第二连接柱22，钥匙保险板43通过第二连接柱22穿过定位导向槽51可活动联接在锁体外壳17上。钥匙推动板44上设置有轴心孔28，钥匙推动板44通过轴心孔28套在转动轴27上；钥匙推动板44 一面上设有第三连接柱23，钥匙推动板44另一面上设有第四连接柱24 ;钥匙推动板44通过第四连接柱24穿过槽孔26与钥匙保险板43连接。钥匙拨动板45上设有轴心孔28，钥匙拨动板45通过轴心孔28套在转动轴27上；钥匙拨动板45包括钩形部位37和设置在钩形部位37尾端的连接部52，连接部52的尾部设有槽孔26，第三连接柱23穿过槽孔26。第一扭簧46 —端钩住第二连接柱22，第一扭簧46另一端钩住第三连接柱23。圆柱48设置在第二横向安装板33下部。
[0045]钥匙保险机构工作过程:当门在关闭时，逆时钟转动钥匙60度左右。锁芯凸轮推动钥匙推动板44逆时钟转动一定角度，钥匙推动板44联动钥匙保险板43作水平移动一定距离，钥匙保险板43上设置的第一凸台49与主锁栓组件上设置的圆柱48相顶触，从而使得主锁栓组件无法向内推进，完成保险动作。当门在开启时，顺时钟转动钥匙，锁芯凸轮推动钥匙拨动板45转动一定角度，钥匙拨动板45同时联动钥匙推动板44，钥匙推动板44联动钥匙保险板43移动一定距离，钥匙保险板43上设置的第一凸台49首先与主锁栓组件上设置的圆柱48脱离顶触，使得主锁栓组件能顺利继续向内移动，完成解除保险动作。
[0046]执手开启机构包括执手拨轮53、可转动的设置在锁体外壳17上的拨轮齿板54、可转动的设置在锁体外壳17上的执手拨动板55和设置在第二齿条14上的第二折边10，第二折边10裸露在竖向安装板31表面。执手拨轮53可转动地设置在锁体外壳17内，拨轮齿板54外沿和执手拨动板55外沿均设置有齿形部位39，两齿形部位39相啮合。执手拨轮53与拨轮齿板54固定联接，执手拨动板55 —端与第二齿条14上设置的第二折边10相接触。锁栓固定板3上设有开槽15，第二折边10穿过开槽15。
[0047]执手开启机构工作过程:执手拨轮53的转动通过拨轮齿板54和执手拨动板55的转换成推动第二齿条14从而推动主锁栓组件向内移动，完成门开启动作。
[0048]锁体外壳17上设有紧固柱57，室内保险机构包括保险拨轮58、保险拨轮板59、第二扭簧47和设置在第一横向安装板32上的第二凸台50。第二凸台50设置在第一横向安装板32底部。保险拨轮58与保险拨轮板59固定联接，保险拨轮板59外沿设有第三折边11，第二扭簧47 —端安装在第三折边11上，第二扭簧47另一端安装在紧固柱57上。
[0049]室内保险机构工作过程:在无保险状态下，第三折边11与第二凸台50相互错开无干涉。在主锁栓组件弹出状态下，转动保险拨轮58 —定角度，当第三折边11与第二凸台50之间的夹角呈90°的状态时，锁栓固定板3因受到第三折边11的阻挡无法向内移动，从而保证了锁具无法用钥匙和执手开启。在主锁栓组件在缩进状态下，转动保险拨轮58 —定角度，当第三折边11与第二凸台50之间的夹角呈90°的状态时，锁栓固定板3因受到第三折边11的阻挡无法向外移动。从而保证了锁具不会在运输过程中受到强震动而意外弹出。
[0050]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.静音自动锁体，包括锁体外壳(17)和锁体外壳(17)前端固定连接有一个具有锁舌孔的锁体面板(18)，其特征在于:还包括设置在锁体外壳(17)内的静音弹出机构，静音弹出机构包括主锁栓组件、单向阻尼轮(I)和减震块(2)，主锁栓组件包括锁栓固定板(3)和设置在锁栓固定板(3)上的若干个主锁栓(4)，减震块(2)设置在锁栓固定板(3)上，锁栓固定板(3)上设有第一齿条(13)，单向阻尼轮(I) 一端与锁体外壳(17)连接，单向阻尼轮(I)包括齿轮(19)，齿轮(19)与第一齿条(13)相啮合。
2.根据权利要求1所述的静音自动锁体，其特征在于:静音弹出机构还包括第一拉簧(6)，锁栓固定板(3)上设有让位导向槽(36)，锁体外壳(17)上与让位导向槽(36)相应位置设有第一连接柱(21)，第一连接柱(21)穿过让位导向槽(36)，锁栓固定板(3)上设有第一折边(9)，第一拉簧(6) —端套在第一折边(9)上，第一拉簧(6)另一端套在第一连接柱(21)上；单向阻尼轮(I)的一个方向转动具有阻尼作用，单向阻尼轮(I)的另一个方向转动无阻尼作用。
3.根据权利要求1所述的静音自动锁体，其特征在于:还包括设置在锁体外壳(17)内的锁芯开启机构，锁体外壳(17)上设有转动轴(27)，锁芯开启机构包括套在转动轴(27)上的拨动轮(29)、设置在锁栓固定板(3) —面上的第二齿条(14)和设置在锁栓固定板(3)另一面上的止锁板(30)，第二齿条(14)与锁栓固定板(3)可活动的连接。
4.根据权利要求3所述的静音自动锁体，其特征在于:拨动轮(29)设有钩形部位(37)，钩形部位(37)的外沿设置有第一齿形部位(38)，第二齿条(14)与第一齿形部位(38)相啮合，第二齿条(14)上设有可连动于止锁板(30)的连动销(40)，止锁板(30)与第二齿条(14)连动连接。
5.根据权利要求3所述的静音自动锁体，其特征在于:还包括设置在锁体外壳(17)内的钥匙保险机构，钥匙保险机构包括可活动联接在锁体外壳(17)上的钥匙保险板(43)、套在转动轴(27)上的钥匙推动板(44)、套在转动轴(27)上的钥匙拨动板(45)、第一扭簧(46)和设置在锁栓固定板(3)上的圆柱(48)。
6.根据权利要求5所述的静音自动锁体，其特征在于:钥匙保险板(43)上设置有槽孔(26)和定位导向槽(51)，锁体外壳(17)上与定位导向槽(51)相应位置设有第二连接柱(22)，钥匙推动板(44)一面上设有第三连接柱(23)，钥匙推动板(44)另一面上设有第四连接柱(24);钥匙推动板(44)通过第四连接柱(24)穿过槽孔(26)与钥匙保险板(43)连接，钥匙拨动板(45)包括钩形部位(37)和设置在钩形部位(37)尾端的连接部(52)，连接部(52)的尾部设有槽孔(26)，第三连接柱(23)穿过槽孔(26)，第一扭簧(46) —端钩住第二连接柱(22)，第一扭簧(46)另一端钩住第三连接柱(23)。
7.根据权利要求3或4所述的静音自动锁体，其特征在于:还包括设置在锁体外壳(17)内的执手开启机构，执手开启机构包括执手拨轮(53)、可转动的设置在锁体外壳(17)上的拨轮齿板(54)、可转动的设置在锁体外壳(17)上的执手拨动板(55)和设置在第二齿条(14)上的第二折边(10)。
8.根据权利要求7所述的静音自动锁体，其特征在于:执手拨轮(53)可转动地设置在锁体外壳(17)内，拨轮齿板(54)外沿和执手拨动板(55)外沿均设置有齿形部位(39)，两齿形部位(39)相哨合；执手拨轮(53)与拨轮齿板(54)固定联接,执手拨动板(55) —端与第二折边(10)相接触。
9.根据权利要求1所述的静音自动锁体，其特征在于:还包括设置在锁体外壳(17)内的室内保险机构，锁体外壳(17)上设有紧固柱(57)，室内保险机构包括保险拨轮(58)、保险拨轮板(59)、第二扭簧(47)和设置在锁栓固定板(3)上的第二凸台(50)。
10.根据权利要求9所述的静音自动锁体，其特征在于:保险拨轮(58)与保险拨轮板(59)固定联接，保险拨轮板(59)外沿设有第三折边(11)，第二扭簧(47) —端安装在第三折边(11)上，第二扭簧(47)另一端安装在紧固柱(57)上。
【文档编号】E05B17/20GK204024238SQ201420396433
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】刘凡 申请人:刘凡