热泵式洗碗机及其控制方法与流程

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种热泵式洗碗机和该热泵式洗碗机的控制方法。

背景技术：

热泵式洗碗机是一种低能耗高效率的家用电器。洗碗机通常具有洗涤和烘干两个模式或阶段。在洗涤阶段后，洗碗机内部充满了相对湿度大、温度高的湿空气和附着在餐具表面的液态水滴，因此需要进入烘干模式或阶段进行除湿烘干。相关技术中的热泵式洗碗机存在烘干效率低的问题，因此存在改进的需要。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种热泵式洗碗机，该热泵式洗碗机烘干效率高，结构简单。

本发明还提出一种热泵式洗碗机的控制方法。

根据本发明实施例的热泵式洗碗机包括：洗碗机主体，所述洗碗机主体内具有处理室；用于喷淋洗涤水以清洗位于所述处理室内的餐具的喷淋装置；热泵系统，所述热泵系统包括相互连接以构成制冷剂回路的压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器、节流装置和蒸发器，所述第一冷凝器用于加热所述洗涤水，其中从所述处理室排出的空气首先由所述蒸发器降温、然后由所述第二冷凝器加热后返回到所述处理室内。

根据本发明实施例的热泵式洗碗机，由于热泵系统具有蒸发器、第一冷凝器和第二冷凝器，第一冷凝器可以对洗涤水进行加热，在洗涤模式或阶段后的烘干模式或阶段中，从处理室内排出的高温、高湿空气首先经过蒸发器被降温除湿，然后再经第二冷凝器加热升温，最后进入处理室内混合吸湿，从而提高了烘干效果和效率，并且热泵系统即用于加热洗涤水，还用于烘干，对清洗与烘干两种工作模式进行了合理有效的整合，简化了洗碗机的结构。

在一些优选实施例中，所述热泵式洗碗机还包括烘干通道，所述处理室具有出风口和进风口，所述烘干通道的第一端与所述出风口相连且第二端与所述进风口相连，所述蒸发器和所述第二冷凝器设在所述烘干通道内。

在一些优选实施例中，所述出风口位于所述处理室的顶部，所述进风口位于所述处理室的侧面的下部。

在一些优选实施例中，所述蒸发器和所述第二冷凝器位于所述洗碗机主体的相对两侧。

在一些优选实施例中，所述烘干通道内设有彼此间隔开的第一通道风门和第二通道风门，所述第一通道风门和所述第二通道风门用于导通或截止所述烘干通道，所述蒸发器设在所述第一通道风门和所述第二通道风门之间，所述烘干通道设有位于所述第一通道风门和所述第二通道风门之间且用于与外界连通的进气口和出气口，所述进气口处设有用于打开或关闭所述进气口的进气风门，所述出气口处设有用于打开或关闭所述出气口的出气风门。

在一些优选实施例中，所述烘干通道内、位于所述第一通道风门和所述第二通道风门之间设有邻近所述蒸发器的风扇。

在一些优选实施例中，所述第一冷凝器为套管式换热器，所述套管式换热器的内管的内腔构成制冷剂通路，所述套管式换热器的外管与所述内管之间的空间构成洗涤水通路，所述洗涤水通路的进水口与所述处理室连通且所述洗涤水通路的出水口与所述喷淋装置连通。

在一些优选实施例中，所述处理室的下部设有集水槽，所述集水槽通过管路与所述洗涤水通路连通。

在一些优选实施例中，所述喷淋装置包括喷淋泵和设在所述处理室内且与所述喷淋泵的出水口相连的喷淋臂，所述喷淋泵的进水口与所述洗涤水通路的出水口相连，所述喷淋泵的出水口还通过回水管与所述处理室连通，所述回水管上设有回水阀。

在一些优选实施例中，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器并联在所述压缩机与所述节流装置之间。

在一些优选实施例中，所述热泵系统还包括切换装置，所述切换装置用于使制冷剂选择性地流过所述第二冷凝器。

在一些优选实施例中，所述切换装置用于使制冷剂选择性地仅流过所述第一冷凝器和所述第二冷凝器中的一个。

在一些优选实施例中，所述切换装置为三通切换阀，所述三通切换阀的三个端口分别与所述压缩机、所述第一冷凝器和所述第二冷凝器相连。

在一些优选实施例中，所述切换装置包括第一通断阀和第二通断阀，所述第一通断阀与所述第一冷凝器串联，所述第二通断阀与所述第二冷凝器串联，彼此串联的第一通断阀和所述第一冷凝器与彼此串联的第二通断阀和所述第二冷凝器并联在所述压缩机 与所述节流装置之间。

在一些优选实施例中，所述热泵系统还包括第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀与所述第一冷凝器串联，所述第二单向阀与所述第二冷凝器串联，彼此串联的第一单向阀和所述第一冷凝器与彼此串联的第二单向阀和所述第二冷凝器并联在所述压缩机与所述节流装置之间。

在一些优选实施例中，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器串联在所述压缩机与所述节流装置之间。

在一些优选实施例中，所述热泵式洗碗机还包括用于加热从所述处理室排出的空气的电加热丝。

在一些优选实施例中，所述电加热丝设在所述第二冷凝器的下游侧以便使从所述处理室排出的空气首先由所述蒸发器降温、然后由所述第二冷凝器加热、最后由所述电加热丝加热后返回到所述处理室内。

本发明实施例提供一种上述热泵式洗碗机的控制方法，所述热泵式洗碗机具有清洗模式和烘干模式，所述控制方法包括：

在清洗模式下，控制所述热泵系统以通过所述第一冷凝器加热所述喷淋装置喷淋的洗涤水且使所述蒸发器与外界空气换热；

在烘干模式下，控制所述热泵系统以通过所述蒸发器冷却从所述处理室排出的空气且通过所述第二冷凝器加热由所述蒸发器冷却后的空气。

根据本发明实施例的上述热泵式洗碗机的控制方法，可以提高热泵式洗碗机的烘干效果且烘干的效率高。

在一些优选实施例中，在清洗模式下控制所述热泵系统内的制冷剂仅流过所述第一冷凝器且不流过所述第二冷凝器，在所述烘干模式下控制所述热泵系统内的制冷剂仅流过所述第二冷凝器且不流过所述第一冷凝器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的热泵式洗碗机的示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的热泵式洗碗机的示意图；

图3是根据本发明再一个实施例的热泵式洗碗机的示意图。

附图标记：

热泵式洗碗机100；

洗碗机主体1；处理室11；出风口111；进风口112；集水槽12；进水口121；排水口122；出水口123；回水口124；

喷淋装置2；喷淋泵21；喷淋臂22

热泵系统3；压缩机31；第一冷凝器32；第二冷凝器33；节流装置34；蒸发器35；第一单向阀36；第二单向阀37；贮液器38；

烘干通道4；第一端41；第二端42；第一通道风门43；第二通道风门44；进气风门45；出气风门46；

风扇5；

回水管6；回水阀61；

切换装置7；

三通切换阀71；第一端口711；第二端口712；第三端口713；

第一通断阀72；第一开口721；第二开口722；

第二通断阀73；第三开口731；第四开口732；

电加热丝8；进水阀9；排水泵10。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术 人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的热泵式洗碗机100。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的热泵式洗碗机100包括：洗碗机主体1、喷淋装置2和热泵系统3。

洗碗机主体1内具有处理室11，待清洗的诸如盘子、碗的餐具放置在处理室11内。可以理解的是，处理室11内可以设有用于支撑餐具的支架等。

在热泵式洗碗机的清洗模式或清洗阶段中，喷淋装置2将洗涤水喷淋到处理室11内，以清洗处理室11内的餐具。

热泵系统3包括相互连接以构成制冷剂回路的压缩机31、第一冷凝器32、第二冷凝器33、节流装置34和蒸发器35，第一冷凝器32用于加热洗涤水，经第一冷凝器32对洗涤水进行加热后再对餐具进行喷淋，清洗效果好、效率高。在热泵式洗碗机100的烘干模式或烘干阶段中，从处理室11排出的空气首先由蒸发器35降温除湿、然后由第二冷凝器33加热后返回到处理室11内进行混合吸湿，从而对处理室11的内部以及处理室11内的内部餐具进行烘干。

可以理解的是，从处理室11排出的空气相对湿度大、温度高，首先经与蒸发器35换热被降温除湿成为温度和湿度降低的空气，再经与第二冷凝器33换热，吸热升温后成为温度较高、相对湿度较低的空气，最后再返回到处理室11内混合吸湿，从而烘干效率高，烘干效果好。

根据本发明实施例的热泵式洗碗机100，在清洗阶段，第一冷凝器32对洗涤水进行加热，喷淋装置2将加热的洗涤水喷淋到处理室11内，从而提高洗涤效果和效率。在洗涤阶段后的烘干阶段，从处理室11内排出的高温、高湿空气首先经过与蒸发器35换热被降温除湿，然后再经第二冷凝器32加热升温，最后进入处理室11内混合吸湿，从而提高了烘干效果和效率，并且热泵系统3即用于加热洗涤水，还用于烘干，简化了热泵式洗碗机100的结构。

下面参照图1描述根据本发明一个优选实施例的热泵式洗碗机100。

如图1所示，根据本实施例的热泵式洗碗机100包括洗碗机主体1、喷淋装置2、热泵系统3和烘干通道4。

洗碗机主体1内具有处理室11，处理室11限定出用于清洗餐具的腔室。处理室11具有出风口111和进风口112。烘干通道4的第一端41与出风口111相连且烘干通道4的第二端42与进风口112相连。

可选地，烘干通道4可以设在洗碗机主体1的内部，也可以设在洗碗机主体1的外部。烘干通道4可以为管道结构，也可以限定在洗碗机主体1的壁内。

在清洗阶段后的烘干阶段，处理室11内的高温高湿空气从出风口111排出处理室11，在经过烘干通道4的同时被处理，然后从进风口112返回到处理室11内。

如图1所示，出风口111位于处理室11的顶部，进风口112位于处理室11的侧面的下部。优选地，如图1所示，出风口111位于处理室11的顶部的左侧，进风口112位于处理室11的右侧面的下部，从而出风口111与进风口112远离，例如成大体对角关系，由此可以延长连接在出风口111与进风口112之间的烘干通道4的长度，并且避免排气与进气的相互影响，提高烘干效果。

如图1所示，处理室11的下部设有集水槽12，用于汇集处理室11内的洗涤水，例如清洗餐具后的洗涤水汇集到集水槽12内。集水槽12设有进水口121、排水口122、出水口123和回水口124。进水口121适于通过进水管与外界水源连通，以向处理室11内供给和补充洗涤水，进水口121连接的进水管上可以设置进水阀9。

排水口122处可以设有排水泵10，以便将集水槽12内的水排空到外界。

优选地，在集水槽12的上面可以设置过滤装置，以免堵塞进水口121、排水口122、出水口123和回水口124。在一些实施例中，在处理室11内还可以设置消毒装置，例如紫外线消毒装置、臭氧发生装置等，以对餐具进行消毒。

如图1所示，喷淋装置2包括喷淋泵21和设在处理室11内且与喷淋泵21的出水口相连的喷淋臂22。喷淋臂22设在处理室11内，在本实施例中，喷淋臂22为多个且沿上下方向间隔开设置，可以理解的是，喷淋臂22上具有喷水孔，优选地，在喷水孔上设置喷头，以提高水流速度和喷水面积，提高清洗效果。在图1所示的实施例中，处理室11内设置了三个喷淋臂22，相应地，相邻喷淋臂22之间分别设置用于支撑餐具的支架，不同的支架可以分别用于支撑不同的餐具，例如上层的支架用于支撑碟子，下层的支架用于支撑碗。如图1所示，最上面的喷淋臂22的喷水方向向下，最下面的喷淋臂22的喷水方向向上，虽然图1中示出的中间喷淋臂22的喷水方向向下，可选地，中间喷淋臂22可以向上或同时向下和向上喷水。

如图1所示，优选地，喷淋泵21的出水口通过回水管6与集水槽12的回水口124相连，回水管6上设有回水阀61。当需要喷淋泵21将洗涤水进入到喷淋臂22内时，可以关闭回水阀61。

如图1所示，热泵系统3包括相互连接以构成制冷剂循环回路的压缩机31、第一冷凝器32、第二冷凝器33、节流装置34、贮液器38和蒸发器35。

第一冷凝器32和第二冷凝器33并联在压缩机31与节流装置34之间，从压缩机31排出的制冷剂的一部分可以流入第一冷凝器32中进行换热且另一部分可以流入第二冷凝器33中进行换热。第一冷凝器32用于加热处理室11内的洗涤水，第二冷凝器33用 于加热从出风口111排出、通过烘干通道4从进风口112返回到处理室11内的空气。因此，第一冷凝器32可以称为加热冷凝器，第二冷凝器33也可以称为烘干冷凝器。由此，热泵系统3可以在对洗涤水进行加热的同时对处理室11内的餐具进行烘干。

如图1所示，优选地，热泵系统3包括切换装置7，切换装置7用于使制冷剂选择性地流过第二冷凝器33。可以理解的是，在清洗模式下，来自压缩机的制冷剂不流过第二冷凝器32，在烘干模式下，可以通过切换装置7的切换作用，使从压缩机31排出的制冷剂一部分进入到第二冷凝器33中，另一部分流入第一冷凝器32内，从而热泵系统3可以在对洗涤水进行加热的同时对处理室11内的餐具进行烘干。

优选地，切换装置7用于使制冷剂选择性地流过第一冷凝器32和第二冷凝器33中的一个。也就是说，通过切换装置7的切换作用从而使得由压缩机31排出制冷剂仅进入到第一冷凝器32(清洗模式)或仅进入到第二冷凝器33(烘干模式)。可以理解的是，在本实施例中，在使用热泵式洗碗机100时，对于洗涤水的加热和对处理室11内的餐具烘干不同时进行。由此在需要对餐具进行清洗时，可以通过切换装置7控制制冷剂流过第一冷凝器32且不流过第二冷凝器33；当需要对餐具进行烘干时，可以通过切换装置7控制制冷剂流过第二冷凝器33且不流过第一冷凝器32，由此可以提高烘干效率。

贮液器38连接在节流装置34与第一冷凝器32(以及第二泠凝器33)之间。贮液器38可以在切换装置7切换制冷剂的流向时调节制冷剂流量，从而使热泵系统3工作时更加稳定。

如图1所示，在本实施例中，切换装置7构造为三通切换阀71。三通切换阀71具有第一端口711、第二端口712和第三端口713。第一端口711与压缩机31的出口相连，第二端口712与第一冷凝器32的入口相连，第三端口713与第二冷凝器33的入口相连。当需要制冷剂仅流过第一冷凝器32时，可以控制第一端口711与第二端口712连通且第一端口711与第三端口713之间截止；当需要制冷剂仅流过第二冷凝器33时，可以控制第一端口711与第三端口713连通且第一端口711与第二端口712之间截止。优选地，三通切换阀71可以是三通电磁阀。

如图1所示，热泵系统3还可以包括第一单向阀36和第二单向阀37。第一单向阀36与第一冷凝器32串联，第二单向阀37与第二冷凝器33串联，彼此串联的第一单向阀36和第一冷凝器32构成的第一制冷剂循环支路与彼此串联的第二单向阀37和第二冷凝器33构成的第二制冷剂循环支路并联在压缩机31与节流装置34之间。

第一单向阀36仅允许制冷剂在由第一冷凝器32流向节流装置34的方向上单向导通，第二单向阀37仅允许制冷剂在由第二冷凝器33流向节流装置34的方向上单向导 通。

如上所述，第一冷凝器32用于加热洗涤水，可以理解的是，第一冷凝器32可以设在处理室11的下部，例如设在集水槽12内，可选地，第一冷凝器32可以贴在集水槽12的外底壁上，或者第一冷凝器32的换热管缠绕在集水槽12的外壁面上。

如图1所示，优选地，第一冷凝器32为套管式换热器，套管式换热器的内管的内腔构成制冷剂通路，套管式换热器的外管与内管之间的空间构成洗涤水通路，洗涤水通路的进水口与集水槽12的出水口123连通，洗涤水通路的出水口与喷淋泵21的进水口连通。第二冷凝器33可以为平行流微通道换热器。

可以理解的是，第一冷凝器32并不限于套管式换热器，例如，第一冷凝器32也可以为平行流换热器，该平行流换热器设在一个水箱内，水箱的内腔构成洗涤水通路，水箱的进水口集水槽12的出水口123相连，水箱的出水口与喷淋泵21的进水口相连。换言之，只要第一冷凝器32可以加热处理室11内的洗涤水，并且加热后的洗涤水通过喷淋泵21泵送到喷淋臂22即可。

如图1所示，蒸发器35和第二冷凝器33设在烘干通道4内。处理室11内的空气通过出风口111排出，进入烘干通道4内，首先由蒸发器35降温、然后由第二冷凝器33加热后，再通过进风口112返回到处理室11内进行烘干。

蒸发器35设在第二冷凝器33的上游侧，这里上游、下游以空气在烘干通道4内的流动方向为基准。优选地，蒸发器35和第二冷凝器33位于洗碗机主体1的相对两侧，例如图1所示，蒸发器35位于洗碗机主体1的左侧，第二冷凝器33位于洗碗机的右侧，由此在蒸发器35和第二冷凝器33之间具有足够长的距离，避免蒸发器35和第二冷凝器33与空气的换热作用相互产生影响。

如图1所示，烘干通道4内设有彼此间隔开的第一通道风门43和第二通道风门44，第一通道风门43和第二通道风门44用于导通或截止烘干通道4，蒸发器35设在第一通道风门43和第二通道风门44之间。

烘干通道4设有位于第一通道风门43和第二通道风门44之间且用于与外界连通的进气口和出气口，进气口处设有用于打开或关闭进气口的进气风门45，出气口处设有用于打开或关闭出气口的出气风门46。在需要使蒸发器35与外界空气进行换热时，例如清洗阶段，控制打开进气风门45和出气风门46，优选关闭第一通道风门43和第二通道风门44，从而处理室11内的空气无法通过烘干通道4循环，蒸发器35与外界空气换热。在需要使蒸发器35与从处理室11流出的空气进行换热时，例如在烘干阶段，控制第一通道风门43和第二通道风门44打开且优选关闭进气风门45和出气风门46，从而蒸发器35无法与外界空气换热，处理室11内的空气通过烘干通道4循环以与蒸发器35换 热。

可选地，如图1所示，烘干通道4内设有邻近蒸发器35的风扇5。通过设置风扇5可以驱动空气流动。

下面参考图1简单描述根据图1所示实施例的热泵式洗碗机100的操作。

如上所述，热泵式洗碗机100具有清洗模式或清洗阶段以及烘干模式或烘干阶段，从清洗模式到烘干模式可以手动选择，也可以在清洗操作执行后自动进入烘干模式。

在清洗模式下，喷淋泵21将第一冷凝器32加热的洗涤水输送到喷淋臂22，喷淋臂22喷淋洗涤水，以清洗餐具。如上所述，第一冷凝器32和第二冷凝器33并联，制冷剂从压缩机31进入三通切换阀71的第一端口711，此时第一端口711与第二端口712导通，且第一端口711与第三端口713截止，从而制冷剂从第二端口712仅进入第一冷凝器32，第一冷凝器32加热从集水槽12供给到洗涤水通路内的洗涤水，加热后的洗涤水由喷淋泵21送到喷淋臂22。与洗涤水热交换后的制冷剂通过第一单向阀流向贮液器38，然后通过节流装置34流入蒸发器35。

此时，进气风门45和出气风门46打开，第一通道风门43和第二通道风门44关闭，蒸发器35与外界空气换热。

当清洗完成后，进入烘干模式或阶段，此时三通切换阀切换，第一端口711与第三端口713导通，且第一端口711与第二端口712截止，制冷剂从压缩机31通过三通切换阀71仅进入第二冷凝器33，然后通过第二单向阀37、贮液器38和节流装置34进入蒸发器35，最后返回压缩机。此时，进气风门45和出气风门46关闭，第一通道风门43和第二通道风门44打开，从出风口111排出的处理室11内的湿热空气通过烘干通道经进风口112返回处理室11。当湿热空气在烘干通道4内流过蒸发器35时，被降温除湿，然后经过第二冷凝器33被加热，最后返回处理室11进行烘干。

此时，进气风门45和出气风门46关闭，第一通道风门43和第二通道风门44打开，蒸发器35与从出风口111排出的空气换热。

下面参照图2描述根据本发明另一个优选实施例的热泵式洗碗机100。与图1所示的实施例不同的是，该实施例中切换装置7包括第一通断阀72和第二通断阀73。具体地，第一通断阀72与第一冷凝器32串联，第二通断阀73与第二冷凝器33串联，彼此串联的第一通断阀72和第一冷凝器32与彼此串联的第二通断阀73和第二冷凝器33并联在压缩机31与节流装置34之间。也就是说，切换装置7包括两个通断阀，以便可以分别控制第一冷凝器32与压缩机31连通与断开、以及第二冷凝器33与压缩机31的连通与断开。

进一步地，如图2所示，第一通断阀72具有第一开口721和第二开口722，第一开 口721与压缩机31的出口相连，第二开口722与第一冷凝器32的入口相连；第二通断阀73具有第三开口731和第四开口732，第三开口731与压缩机31的出口相连，第四开口732与第二冷凝器33的入口相连。当需要制冷剂流入到第一冷凝器32时(清洗模式)，控制打开第一通断阀72，当不需要制冷剂流入到第一冷凝器32时，控制关闭第一通断阀72；当需要制冷剂流入到第二冷凝器33时(烘干模式)，控制打开第二通断阀73，当不需要制冷剂流入到第二冷凝器33时，控制关闭第二通断阀73。可以理解的是，如上所述，在清洗模式下，第二通断阀73可以打开，以允许一部分制冷剂进入第二冷凝器33，或者关闭第二通断阀73，使制冷剂仅流入第一冷凝器32。在烘干模式下，第一通断阀72可以打开，以允许一部分制冷剂进入第一冷凝器32而加热洗涤水，或者关闭第一通断阀72，使制冷剂仅流入第二冷凝器33。

下面参照图3描述根据本发明另一个优选实施例的热泵式洗碗机100。与图1所示的实施例不同的是，该实施例中的热泵式洗碗机100还包括用于加热从处理室11排出的空气的电加热装置。该电加热装置可以是电加热丝8。由此可以进一步提高从处理室11排出的空气的加热效果和干燥程度，从而可以进一步提高烘干效果和烘干效率。

电加热丝8设在第二冷凝器33的下游侧以便使从处理室11排出的空气首先由蒸发器35降温、然后由第二冷凝器33加热、最后由电加热丝8加热后返回到处理室11内。

此外，在本发明的一些可选实施例中，热泵系统3中的第一冷凝器32和第二冷凝器33还可以串联在压缩机31和节流装置34之间，由此，无论是清洗模式或是烘干模式，制冷剂都流过第一冷凝器32和第二冷凝器33。

下面参照图1-图3首先描述根据本发明实施例的热泵式洗碗机100的控制方法。热泵式洗碗机100具有清洗模式和烘干模式，具体地：

在清洗模式下，控制热泵系统3以通过第一冷凝器32加热喷淋装置2喷淋的洗涤水且使蒸发器35与外界空气换热。

在清洗模式下，制冷剂侧的循环路径如下：通过切换装置7控制由压缩机31排出的制冷剂流向第一冷凝器32。从压缩机31排出的高温高压制冷剂气体进入到第一冷凝器32中进行冷凝放热且成为高温高压的液体，再依次流经第一单向阀36、贮液器38后，通过节流装置34的节流再流入到蒸发器35内进行蒸发且成为低温低压的气体，最后回到压缩机31中进行压缩，由此完成制冷剂的循环。优选地，为了提高制冷剂的有效利用率，在清洗模式下控制热泵系统3内的制冷剂仅流过第一冷凝器32且不流过第二冷凝器33。当然可选地，在清洗模式下，可以控制制冷剂同时流过第一冷凝器32和第二冷凝器33。

在清洗模式下，洗涤水侧的循环路径如下：关闭回水阀61，启动喷淋泵21。通过喷 淋泵21的驱动促使集水槽12内的水流向第一冷凝器32的洗涤水通路，在第一冷凝器32内洗涤水与制冷剂进行换热，加热后的洗涤水再流向喷淋臂22且向餐具进行喷淋，由此实现对餐具的清洗目的。喷淋后的洗涤水再流向集水槽12，由此完成洗涤水的循环。

在清洗模式下，空气侧的循环路径如下：在清洗模式下，外界空气与蒸发器35进行换热，因此需要打开进气风门45和出气风门46，外界空气从进气口进入到烘干通道4内与蒸发器35进行换热，而后从出气口排出。进一步地，为了避免从处理室11流出的潮湿的热空气对蒸发器35的换热效果产生影响，优选地将第一通道风门43和第二通道风门44关闭。

在烘干模式下，控制热泵系统3以通过蒸发器35冷却从处理室11排出的空气且通过第二冷凝器33加热由蒸发器35冷却后的空气。

在烘干模式下，制冷剂侧的循环路径如下：通过切换装置7控制由压缩机31排出的制冷剂流向第二冷凝器33。从压缩机31排出的高温高压制冷剂气体进入到第二冷凝器33中进行冷凝放热且成为低温高压的液体，再依次流经第一单向阀36、贮液器38后，通过节流装置34的节流再流入到蒸发器35内进行蒸发且成为低温低压的气体，最后回到压缩机31中进行压缩，由此完成制冷剂的循环。优选地，为了提高制冷剂的有效利用率，在清洗模式下控制热泵系统3内的制冷剂仅流过第二冷凝器33且不流过第一冷凝器32。当然可选地，在清洗模式下，可以控制制冷剂同时流过第一冷凝器32和冷凝器。

在烘干模式下，洗涤水侧的循环路径如下：可选地，在烘干模式下，可以关闭洗涤水侧的循环。当然也可以打开回水阀61，启动喷淋泵21，通过喷淋泵21的驱动促使集水槽12内的水流向第一冷凝器32的洗涤水通路(此时，第一冷凝器32内可以流过制冷剂也可以不流过制冷剂)，而后再通过回水管6再流向集水槽12，由此完成洗涤水的循环。

在烘干模式下，空气侧的循环路径如下：在烘干模式下，需要利用蒸发器35对从处理室11排出的空气首先进行降温除湿，因此需要打开第一通道风门43和第二通道风门44，从处理室11排出的空气经过第一风道门后与蒸发器35进行换热，再通过第二通道风门44流向第二冷凝器33进行换热后，再返回至处理室11以进行烘干，由此完成空气侧的循环。进一步地，为了提高蒸发器35对从处理室11排出的空气的降温除湿效果，优选地将进气风门45和出气风门46关闭。

综上，通过利用根据本发明实施例的上述热泵式洗碗机100的控制方法，从而可以使热泵式洗碗机100的清洗和烘干效果好，而且清洗和烘干的效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示 例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。