1.一种采用回收橡胶发泡颗粒成型的抗疲劳垫，其特征在于：包括从上往下设置的上层、中层以及下层，所述上层为面料层，所述中层为回收橡胶发泡颗粒层。
2.根据权利要求1所述的抗疲劳垫，其特征在于：所述上层为天然皮革层或PU皮革层或天然纤维簇绒面料层或天然纤维针刺面料层或合成纤维簇绒面料层或合成纤维针刺面料层或编织面料层。
3.根据权利要求1所述的抗疲劳垫，其特征在于：所述下层为发泡材料制成的发泡层或者面料层或者发泡材料与面料的复合层。
4.根据权利要求4所述的抗疲劳垫，其特征在于：所述下层为PU发泡层或SBR发泡层或NR发泡层或天然纤维面料层或合成纤维面料层。
5.根据权利要求1-4任一所述的抗疲劳垫的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、将回收橡胶发泡材料清洁后粉碎成颗粒；
（2）、将粉碎后的颗粒投入搅拌容器中，再加入胶水搅拌均匀；
（3）、将面料层展平后与混合有胶水的颗粒一起放入模具内，进行热压复合得到半成品；
（4）、将步骤（3）得到的半成品冷却至常温状态；
（5）、将冷却后的半成品进行修边，然后在半成品底部辊涂胶水，将半成品传送到烘道内烘烤；
（6）、将烘烤后的半成品与下层放入模具内，进行压力复合成型，并切边得到上述抗疲劳垫。
6.根据权利要求5所述的抗疲劳垫的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中热压复合时的温度为160-180℃，压力为13-15MPa，时间为100-160s。
7.根据权利要求5所述的抗疲劳垫的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中的烘道温度为80-150℃，烘烤时间为15-20min。
8.根据权利要求5所述的抗疲劳垫的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中压力复合时的压力为10-15MPa/cm2。
9.根据权利要求5所述的抗疲劳垫的制备方法，其特征在于：所述胶水为PU油性胶水。
10.根据权利要求5所述的抗疲劳垫的制备方法，其特征在于：所述颗粒的粒径为0.5-8.0mm。