一种被动房门窗与外墙干挂节点连接结构的制作方法

本发明属于建筑门窗施工技术领域，具体的说是一种被动房门窗与外墙干挂节点连接结构。

背景技术：

被动房，是通过高隔热隔音、密封性强的建筑外墙和可再生能源得以实现的使采暖消耗的一次能源不超过15千瓦·小时/平米的房屋，只有在年热能需求、热负荷、空气密度和基本能源需求等方面符合特定的标准，才能称为合格的“被动房”。

目前国内建筑的门窗的安装，首先现场通过浇筑混凝土或砌筑留出门窗洞口，再测量门窗洞口尺寸，按照测量的尺寸制作门窗。安装时先安装门窗框，再安装门窗窗扇，最后安装玻璃。框与洞口的间隙用聚合物砂浆嵌实或玻璃胶密封填实。这种门窗结构存在以下缺点：

第一，门窗洞口四边不垂直，成四边形，洞口尺寸误差大通常可达到3-5厘米，洞口平整度差；这不仅使安装难度大，窗户的生产、安装质量难以保障，施工效率低；

第二，窗框与洞口墙体直接连接，砂浆勾缝，墙体保温层与门窗框不搭接，很容易造成窗框与洞口四边通缝和冷桥，具有气密性差、防水性能差、保温效果差等缺点，从而对整个墙体及保温效果产生较大影响，降低了墙体和门窗的有效使用年限；

第三，传统被动门窗安装方法对门窗洞口尺寸要求精准，但是施工现场情况万变，随时有修改设计的可能，如果等洞口出来后再加工安装的话，门窗加工安装时间也要被相应延长，受工程进度影响非常大。后续的被动门窗验收也会收到相当大的影响。

第四，按照传统安装方法进行被动房施工，要至少经历一年到两年的时间，而采用副框后，将洞口尺寸固定，门窗的加工安装不受施工进度影响，视工程量大小基本都能在5个月左右能完成，施工时间可大大缩短。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本发明旨在提供一种施工时间短、气密性好、保温效果好、有效防止冷桥的被动房门窗与外墙干挂节点连接结构。

为了实现上述功能，本发明将采用以下技术方案：

一种被动房门窗与外墙干挂节点连接结构，包括相配合的门窗主框、门窗副框及带有门窗安装洞口的矩形片状墙体，矩形片状墙体经门窗副框与门窗主框相连接，门窗副框上端部与矩形墙体固定连接，门窗副框下端部与门框主框固定连接，其中墙体从左往右依次设有相固定连接的外页墙、保温层和内页墙，其特征在于门窗安装洞口的保温层为L型断面结构，门窗副框、内页墙和保温层连接处设有L型角钢，L型角钢包括垂直连接的横板和竖板，门窗副框上端左侧经膨胀螺栓与L型角钢横板固定连接，L型角钢竖板与内页墙之间设有防水透气胶片，内页墙经膨胀螺栓与L型角钢竖板和防水透气胶片固定连接，门窗副框上端右侧经Z字型门窗连接件与内页墙固定连接，内页墙与门窗连接件之间设有防水隔气胶片，门窗副框下端部经螺栓与门窗主框相连。

本发明所述内页墙门窗洞口底部铺设聚合物砂浆，以挤压固定填塞保温材料；保温层L型断面结构竖直部分高度压门窗主框不小于15mm。

本发明所述门窗副框右端部上端贴紧内页墙洞口处设有预压缩密封带。

本发明所述门窗副框下侧与门窗主框连接部位缝隙中间先用预压缩密封带填充在副框下边居中靠右位置，再填充聚氨酯发泡，形成隔绝环境。

本发明所述室外窗框裸露的根部粘贴T字型耐碱玻纤网格布，防止室外窗口开裂，然后采用聚合物砂浆抹面。

本发明所述外页墙门窗洞口底部边缘粘贴平行于外页墙平面的两道预压密封带；预压密封带的长度等于门窗四周长度。

本发明所述保温层与门窗主框、门窗副框及内页墙连接处均设有防水隔气胶带。

本发明所述内页墙门窗洞口底部与门窗副框、门窗连接件组成的空隙处填塞预压缩密封带，门窗主框与门窗副框连接处填充有聚氨酯发泡。

本发明所述室内门窗框与门窗洞口的边沿设有玻璃胶。

本发明适用于被动房屋建筑外墙与断桥铝合金门窗连接及门窗的安装与施工，所指门窗适用于80系列（门窗框边挺厚（宽）度大于 80 mm）以上门窗的安装。副框采用导热系数≤0.61 w /（m·K）的PVC塑钢型材作为副框，内部结构填充导热系数≤0.039 w /（m·K）聚氨酯发泡，副框外侧四周环绕预压缩膨胀密封带，内页墙体与副框之间镀锌铁件连接，外页墙体与副框之间形成拐角，使用门窗连接件连接，门窗连接件与墙体之间使用10mm的防水隔气胶片垫起，消除了门窗连接件与墙体的直接连接，有效的避免了冷桥产生；此外，在墙体内侧密封时，本发明采用防水隔气胶带和玻璃胶密封双重密封，保温层与门窗主框、门窗副框及内页墙连接处均设有防水隔气胶带14，最大程度上保证了密封效果，提高了建筑的气密性。由于采用上述结构，本发明具有施工时间段、气密性好、保温效果好、有效防止冷桥等优点，完全符合被动方的建筑要求。

附图说明

图1是被动房外墙与门窗洞口及其连接形式示意图。

图2是图1中被动房外墙c-c剖面结构示意图。

图3是门窗连接件与内页墙体的连接示意图。

图4是门窗连接件与窗框和副框的连接示意图。

图5是图1中门窗洞口d-d剖面连接形式示意图。

图6是图5中A部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明：

一种被动房门窗与外墙干挂节点连接结构，包括相配合的门窗主框、门窗副框及带有门窗安装洞口的矩形片状墙体1，副框采用导热系数≤0.61 w /（m·K）的PVC塑钢型材作为副框，内部结构填充导热系数≤0.039 w /（m·K）聚氨酯发泡，副框外侧四周环绕预压缩膨胀密封带，内页墙体与副框之间镀锌铁件连接，外页墙体与副框之间形成拐角，矩形片状墙体1经门窗副框2与门窗主框3相连接，门窗副框上端部与矩形墙体1固定连接，门窗副框2下端部与门框主框3固定连接，其中墙体从左往右依次设有相固定连接的外页墙6、保温层5和内页墙4，所述内页墙4不小于100mm，保温层5不小于280mm，外页墙6不小于50mm；保温层采用GPES硬质泡沫复合塑料保温板或聚氨酯改性的聚异氰尿酸脂硬质泡沫复合塑料保温板；外页墙6外侧设有饰面层7，饰面层7与外页墙6连接处可以设有耐碱玻纤网格布，门窗安装洞口的保温层为L型断面结构，门窗副框2、内页墙4和保温层5连接处设有L型角钢8，L型角钢8包括垂直连接的横板和竖板，门窗副框2上端左侧经膨胀螺栓与L型角钢横板固定连接，L型角钢竖板与内页墙4之间设有防水透气胶片9，内页墙4经膨胀螺栓与L型角钢竖板和防水透气胶片9固定连接，门窗副框2上端右侧经Z字型门窗连接件10与内页墙4固定连接，内页墙4与门窗连接件10之间设有防水隔气胶片11，使用门窗连接件连接，门窗连接件与墙体之间使用10mm的防水隔气胶片垫起，消除了门窗连接件与墙体的直接连接，有效的避免了冷桥产生，门窗副框2下端部经螺栓与门窗主框3相连。其中，门窗副框2右端部上端贴紧内页墙洞口处设有预压缩密封带12，以填充门窗连接件、内页墙与门窗副框右端部之间的空隙；门窗副框2下侧与门窗主框3连接部位缝隙中间先用预压缩密封带填充在副框下边居中靠右位置，再填充聚氨酯发泡13，聚氨酯发泡的导热系数≤0.039 w /（m·K），以形成隔绝环境；保温层与门窗主框、门窗副框及内页墙连接处均设有防水隔气胶带14；内页墙门窗洞口底部铺设聚合物砂浆15，以挤压固定填塞保温材料，在聚合物砂浆上方可以安装内窗台板；此外，在内页墙门窗洞口底部铺设聚合物砂浆之前，最好先在内页墙与门窗洞口底部铺设防水隔气胶带16，防水隔气胶带经粘结密封胶与内页墙门窗洞口处的内页墙、门窗连接件和门窗副框相连接；保温层L型断面结构竖直部分高度压门窗主框不少于15mm，最好应该压门窗主框22mm，以留有门窗开启的活动间隙，（门窗框边挺厚（宽）度大于80 mm）全部坐落在保温层上，消除了该窗框顶部和两侧三个边挺的冷桥；室内门窗框与门窗洞口的边沿设有玻璃胶密封17；外页墙门窗洞口底部边缘粘贴平行于外页墙平面的两道预压密封带；预压密封带的长度等于门窗四周长度；外窗框裸露的根部粘贴T字型耐碱玻纤网格布18，防止室外窗口开裂，然后采用聚合物砂浆15抹面，完成室外门窗洞口四周侧墙的施工。此外，在外页墙门窗洞口底部边缘粘贴平行于外页墙平面的两道预压密封带；预压密封带的长度等于门窗四周长度。再在室外的窗框副加型材外立面上采用4个φ8螺钉安装不锈钢防水外窗台板，以实现不锈钢防水外窗台板与外页墙的密封。使建筑的气密性由现在的国家标准的6级提高到10级，在保障室内外压差50Pa的前提条件下，房屋一小时换气次数不超过0.6次。

本发明适用于被动房屋建筑外墙与断桥铝合金门窗连接及门窗的安装与施工，所指门窗适用于80系列（门窗框边挺厚（宽）度大于 80 mm）以上门窗的安装。副框采用导热系数≤0.61 w /（m·K）的PVC塑钢型材作为副框，内部结构填充导热系数≤0.039 w /（m·K）聚氨酯发泡，副框外侧四周环绕预压缩膨胀密封带，内页墙体与副框之间镀锌铁件连接，外页墙体与副框之间形成拐角，使用门窗连接件连接，门窗连接件与墙体之间使用10mm的防水隔气胶片垫起，消除了门窗连接件与墙体的直接连接，有效的避免了冷桥产生；此外，在墙体内侧密封时，本发明采用防水隔气胶带和玻璃胶密封双重密封，保温层与门窗主框、门窗副框及内页墙连接处均设有防水隔气胶带14，最大程度上保证了密封效果，提高了建筑的气密性。由于采用上述结构，本发明具有施工时间段、气密性好、保温效果好、有效防止冷桥等优点，完全符合被动方的建筑要求。