地毯自动清洗机的制作方法

本申请涉及一种自动清洗地毯的设备，尤其涉及一种地毯自动清洗机。

背景技术：

在我国少数名族地区，特别是新疆、蒙古等地，地毯的使用非常广泛；地毯有减少噪声、隔热、装饰、改善脚感、防止滑到等功效；但是地毯非常难于清洗，其面积大，吸水性强，吸水后重量很大，不易搬运不易清理；一条大型地毯常常会用去一至两天的时间清洗，费时费力。

技术实现要素：

本申请的目的在于提出一种节省时间，省时省力的地毯自动清洗机。

本申请是这样实现的：地毯自动清洗机，其包括机架、压辊、承载架、活动架、第一减速电机、第二减速电机、储水箱和泵；机架左端安装有与第一减速电机相连的主动辊，机架右端安装有与主动辊平行设置的从动辊，主动辊与从动辊间连接有摩擦传输带；在摩擦传输带上方处的机架前后两端各设有一安装杆，安装杆上铰接连接有至少三个压辊并分布在摩擦传输带左、中、右部；机架中部设有承载架，承载架内设有滑轨，活动架下端设有多个座于滑轨上的滚轮，活动架可前后滑动的安装在承载架内；活动架内固定安装有至少两列第二减速电机，第二减速电机的输出端连接有竖直向下的输出轴，输出轴上固定安装有位于摩擦传输带上方的圆盘清洗刷；圆盘清洗刷内设有喷嘴，所述储水箱通过泵和管路分别与每个圆盘清洗刷上的喷嘴相连。

进一步的，对应从动辊右侧处的机架设有卷毯辊，卷毯辊位于从动辊的右上方且卷毯辊的下端面低于从动辊的上端面，卷毯辊连接有第三减速电机。

进一步的，卷毯辊上沿圆周均匀固定有呈放射状的硬质毛。

进一步的，机架上端设有横梁，横梁中部固定安装有第四减速电机，第四减速电机的输出端安装有横轴，横轴两端各安装有一个竖直锥形齿轮；承载架的前后两端各固定有一个驱动盒，驱动盒设有竖直的螺纹通孔并通过螺纹通孔固定安装有竖直螺纹杆，竖直螺纹杆的顶部设有水平锥形齿轮并分别与对应的竖直锥形齿轮相啮合，竖直螺纹杆的底部通过轴承座安装在机架上。

进一步的，承载架的前端或者后端固定安装有第五减速电机，第五减速电机的输出端安装有链盘；对应的承载架的后端或者前端固定有滑轮；活动架的前端连接有链条，链条的另一端绕过滑轮、链盘后固定在活动架的后端。

进一步的，地毯自动清洗机还包括控制器，在活动架滑动行程上的承载架设有开拆卸的两个行程开关，两个行程开关分别位于活动架的前后两端；两个行程开关、第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机、第四减速电机、第五减速电机、泵分别与控制器相连。

进一步的，安装杆上铰接连接有至少三个压辊，第二减速电机及对应的圆盘清洗刷的列数比压辊数量少一，且每列圆盘清洗刷位于相邻的两个压辊之间，每列圆盘清洗刷的数量为至少两个。

由于实施上述技术方案，本申请将地毯展开铺设在摩擦传输带上，在压辊作用下压牢，之后摩擦传输带在主动辊的带动下将地毯输送进入圆盘清洗刷进行洗刷，同时储水箱内的水通过泵作用至喷嘴喷洒至地毯，地毯随着摩擦传输带一边向右运动一边清洗，最后被卷毯辊自动卷收；整个过程不到半小时，操作中只需一个作业人员控制即可，省时省力，方便快捷。

附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例的结构示意图；

图2是图1中除去卷毯辊的右视局部结构示意图。

图例：1.机架，2.压辊，3.承载架，4.活动架，5.第一减速电机，6.第二减速电机，7.储水箱，8.泵，9.主动辊，10.从动辊，11.摩擦传输带，12.安装杆，13.滚轮，14.圆盘清洗刷，15.管路，16.卷毯辊，17.第三减速电机，18.硬质毛，19.横梁，20.第四减速电机，21.横轴，22.竖直锥形齿轮，23.驱动盒,24.竖直螺纹杆，25.水平锥形齿轮，26.轴承座，27.第五减速电机，28.链盘，29.滑轮，30.链条，31.行程开关。

具体实施方式：

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

如图1、2所示，地毯自动清洗机包括机架1、压辊2、承载架3、活动架4、第一减速电机5、第二减速电机6、储水箱7和泵8；机架1左端安装有与第一减速电机5相连的主动辊9，机架1右端安装有与主动辊9平行设置的从动辊10，主动辊9与从动辊10间连接有摩擦传输带11；在摩擦传输带11上方处的机架1前后两端各设有一安装杆12，安装杆12上铰接连接有至少三个压辊2并分布在摩擦传输带11左、中、右部；机架1中部设有承载架3，承载架3内设有滑轨，活动架4下端设有多个座于滑轨上的滚轮13，活动架4可前后滑动的安装在承载架3内；活动架4内固定安装有至少两列第二减速电机6，第二减速电机6的输出端连接有竖直向下的输出轴，输出轴上固定安装有位于摩擦传输带11上方的圆盘清洗刷14；圆盘清洗刷14内设有喷嘴，所述储水箱7通过泵8和管路15分别与每个圆盘清洗刷14上的喷嘴相连。

使用时，将地毯展开，令地毯一端平铺在摩擦传输带11上；开启第一减速电机5，主动辊9顺时针转动，地毯跟随摩擦传输带11向右运行，当运至最左端的压辊2时，地毯被压紧；此时同时开启泵8和第二减速电机6，泵8将储水箱7中存储的清洗液通过喷嘴喷出，便于清洗地毯，圆盘清洗刷14在第二减速电机6的作用下转动，圆盘清洗刷14下端面为硬质毛刷，将地毯洗刷干净；地毯可随着主动辊9转动而不断向右运动，当从摩擦传输带11右端运出时，地毯整体被清洗干净；摩擦传输带11内外表面均有均匀凸起的颗粒，以增大与主动辊9、从动辊10及地毯的摩擦力，增加工作效率。本申请清洗效果好，效率高，一个家庭普通妇女即可操作，一个大型地毯30分钟即可清洗完毕，省时省力，快捷方便。

如图1、2所示，对应从动辊10右侧处的机架1设有卷毯辊16，卷毯辊16位于从动辊10的右上方且卷毯辊16的下端面低于从动辊10的上端面，卷毯辊16连接有第三减速电机17。这样当地毯运至摩擦传输带11最右端时，卷毯辊16顺时针转动，地毯右端被卷毯辊16向上卷起，最终地毯在卷毯辊16的不停的转动下被整体卷收；对于吸收过水份后的地毯，其重量很大，卷毯辊16能实现地毯清洗后的自动卷收工作，再配合一个横置的类似洗衣机滚筒式的甩干机，能实现地毯清洗、甩干自动化，节省了大量人力。

如图1所示，卷毯辊16上沿圆周均匀固定有呈放射状的硬质毛18。这样在卷收地毯时，增大摩擦力且能保护地毯。

如图1、2所示，机架1上端设有横梁19，横梁19中部固定安装有第四减速电机20，第四减速电机20的输出端安装有横轴21，横轴21两端各安装有一个竖直锥形齿轮22；承载架3的前后两端各固定有一个驱动盒23，驱动盒23设有竖直的螺纹通孔并通过螺纹通孔固定安装有竖直螺纹杆24，竖直螺纹杆24的顶部设有水平锥形齿轮25并分别与对应的竖直锥形齿轮22相啮合，竖直螺纹杆24的底部通过轴承座26安装在机架1上。

当面对不同厚度的地毯时，通过第四减速电机20带动横轴21转动，再通过竖直锥形齿轮22和水平锥形齿轮25的啮合带动竖直螺纹杆24转动；由于竖直螺纹杆24的高度保持不变，在其转动下驱动盒23及承载架3可向上或向下移动；从而达到改变圆盘清洗刷14高度的目的，以适用于各种类型的地毯。

如图1、2所示，承载架3的前端或者后端固定安装有第五减速电机27，第五减速电机27的输出端安装有链盘28；对应的承载架3的后端或者前端固定有滑轮29；活动架4的前端连接有链条30，链条30的另一端绕过滑轮29、链盘28后固定在活动架4的后端。这样在第五减速电机27的作用下，链盘28转动从而带动链条30拉动活动架4在承载架3内前后滑动；圆盘清洗刷14跟随活动架4前后滑动，可针对大面积的地毯进行清洗。

如图1、2所示，地毯自动清洗机还包括控制器，在活动架4滑动行程上的承载架3设有开拆卸的两个行程开关31，两个行程开关31分别位于活动架4的前后两端；两个行程开关31、第一减速电机5、第二减速电机6、第三减速电机17、第四减速电机20、第五减速电机27、泵8分别与控制器相连。

本申请在设计时，活动架4的宽度适用于大多数普通地毯，当要清洗宽度较大的地毯时，活动架4的宽度小于地毯宽度，从而不能满足一次性清洗工作；而如果加长活动架4的宽度，增加圆盘清洗刷14的个数，会令成本增加；通过两个行程开关31、控制器及第五减速电机27的配合，即当活动架4运至行程开关31后，控制器改变第五减速电机27的转动方向，从而实现活动架4的前后往复运动；使得本申请适用于各种类型的地毯；利用活动架4的前后往复运动减少第五减速电机27和圆盘清洗刷14的数量，减少成本。第一减速电机5、第二减速电机6、第三减速电机17、第四减速电机20、第五减速电机27和泵8分别与控制器相连，可通过控制器的设置，完全实现地毯的自动清洗工作。

如图1、2所示，安装杆12上铰接连接有至少三个压辊2，第二减速电机6及对应的圆盘清洗刷14的列数比压辊2数量少一，且每列圆盘清洗刷14位于相邻的两个压辊2之间，每列圆盘清洗刷14的数量为至少两个。

以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。