本发明涉及家纺用品技术领域，尤其涉及一种春秋蚕丝被及其制作方法。
背景技术：
蚕丝的主要成分为纯天然动物蛋白纤维，是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，其成分和人类的皮肤是最为接近的，有87％的成分是一模一样的，内含多种人体必须的氨基酸，具有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效，素有“人体第二皮肤”的美誉，被业界称为“纤维皇后”。同时，由于蚕丝具有滑爽、透气、轻柔、吸湿、不剌痒及抗静电等特点，因此被选为制作贴身衣物及床上用品的上乘料子。以蚕丝作为内质的蚕丝被由于具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健、抗菌防霉等得天独厚的品质和优点，逐渐受到越来越多的消费者的青睐。
传统蚕丝被的制作是选用同样的蚕丝，如机制蚕丝绵或者手工蚕丝绵，将其拉伸到所需长度按照同一的方向，一层一层地铺开、叠加形成被芯，仅仅是将多个蚕丝层之间简单的叠加，使蚕丝层与蚕丝层之间贴紧固定。这种传统蚕丝被在使用数年后，蚕丝被内的蚕丝层很容易出现变形、结成一团的情况，使其薄厚不均、不易透气、保暖性变差、抗菌及抗静电的效果大打折扣，影响蚕丝被的使用寿命、舒适性和美观性。
为了解决上述问题，本发明特此提出一种春秋蚕丝被及其制作方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种春秋蚕丝被，与传统的蚕丝被相比，本发明的春秋蚕丝被采用机制蚕丝绵层作为蚕丝被的骨架，相邻的两层机制蚕丝绵层还夹有手工蚕丝绵层，使得蚕丝被的整体结构更加稳固，不易发生变形、板结，同时具有良好的保暖性和透气性，使用寿命长，是一种舒适、透气、保暖、贴身、不易变形的床上用品。
本发明的另一目的在于提供一种春秋蚕丝被的制作方法，与传统的蚕丝被的制作方法相比，本发明的春秋蚕丝被在制作过程中，机制蚕丝绵层是由机制蚕丝绵片是按照横纵交叉、层层铺叠而成，使得春秋蚕丝被的结构更加稳固，不易变形，并且本发明的制作方法简单易行、标准化、规范化，容易掌握和推广，同时制作的春秋蚕丝被品质好、性能佳。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种春秋蚕丝被，包括被胎和被套，所述蚕丝被胎包括三层机制蚕丝绵层和两层手工蚕丝绵层，相邻的两层所述机制蚕丝绵层之间夹有所述手工蚕丝绵层。
进一步地，所述机制蚕丝绵层由多层机制蚕丝绵片分别沿横纵方向交叠铺制而成。
进一步地，所述手工蚕丝绵层由多层手工蚕丝绵片层层铺制而成。
进一步地，所述被胎的重量为0.5-1.5kg。
进一步地，所述被胎中机制蚕丝绵层的重量为手工蚕丝绵层的重量的3-5倍。
进一步地，所述机制蚕丝绵层和所述手工蚕丝绵层均由桑蚕丝制成。
进一步地，所述被套为棉质材料。
一种春秋蚕丝被的制作方法，包括以下步骤：
(1)前期准备：根据春秋蚕丝被的规格，称量出所需要的机制蚕丝绵片和手工蚕丝绵片，将机制蚕丝绵片平均分成三份，每份机制蚕丝绵片用来制成一层机制蚕丝绵层，将手工蚕丝绵片平均分成两份，每份手工蚕丝绵片用来制成一层手工蚕丝绵层；
(2)第一机制蚕丝绵层的制作：选一份机制蚕丝绵，从中取一张机制蚕丝绵片沿操作台的一边展开，拉成和春秋蚕丝被尺寸大小一致的片状丝绵网，并且削边填芯、打好补丁，将四周包好，然后再取一张机制蚕丝绵片沿操作台的与上一次垂直的另一边展开，拉成所需尺寸大小一致的片状丝绵网，并且平铺在上一张机制蚕丝绵片上，将四周包好，并且削边填芯、打好补丁，重复上述操作，横纵交叉、层层交叠，直至剩余一张机制蚕丝绵片，形成待完成的第一机制蚕丝绵层；
(3)第一手工蚕丝绵层的制作：选一份手工蚕丝绵片，从中取一张手工蚕丝绵片拉成和春秋蚕丝被尺寸大小一致的片状丝绵网，并且平放在第一机制蚕丝绵层上方，将四周包好，再取一张手工蚕丝绵片拉成小于蚕丝冬被尺寸的片状丝绵网，并且平放在上一张手工蚕丝绵片中心之上，重复上述操作，层层铺开，形成第一手工蚕丝绵层；
(4)第二机制蚕丝绵层的制作：重复步骤(2)，将机制蚕丝绵片层层展开、交叉叠放平铺在第一手工蚕丝绵层上方，形成第二机制蚕丝绵层；
(5)第二手工蚕丝绵层的制作：重复步骤(3)，将手工蚕丝绵片层层拉伸平铺在第一手工蚕丝绵层上方，形成第二手工蚕丝绵层；
(6)第三机制蚕丝绵层的制作：重复步骤(2)，将机制蚕丝绵片层层展开、交叉叠放平铺在第二手工蚕丝绵层上方，形成第三机制蚕丝绵层，得到基本成形的被胎；
(7)将被胎整个翻转180°，将步骤(2)中剩余的一张机制蚕丝绵片按照步骤(2)中的方式拉伸铺平覆盖在待完成的第一机制蚕丝绵层上，得到被胎；
(8)从被胎胎面和四周抽出丝线，打结；
(9)套上被罩，缝好周边及中间，形成春秋蚕丝被。
进一步地，所述步骤(2)中机制蚕丝绵的拉和放应按照以下步骤：
首先，取一张机制蚕丝绵片，四人两两相对，分别站于操作台一边的两端，握住机制蚕丝绵片的四角和四边的中点，拉至与所需尺寸大小一致铺平；
其次，进行削边填芯：将机制蚕丝绵片从一侧开始上下均分拆分成两片，使得拆分所得的上片的面积为被胎面积的1/2，然后将上片叠放并使得上片覆盖未分离的一侧，再将所述上片继续向分离的一侧对折拆分为被胎面积的1/4，形成贯穿被胎中心的片状丝绵网；
最后，整理四边，将四周包好。
进一步地，所述步骤(3)中手工蚕丝绵的拉和放应按照以下步骤：
首先，取一张手工蚕丝绵片，四人分别位于操作台四边中点，双手握住在操作台上悬空的手工蚕丝绵片的两个点；
其次，将手工蚕丝绵片向操作台四边均匀拉伸，形成与所需尺寸大小一致的片状丝绵网；
最后，转至操作台的四角，将得到的片状丝绵网轻轻落下。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明的春秋蚕丝被利用机制蚕丝绵结构稳定、不易拉断和手工蚕丝绵气孔更多、蓬松柔软、保暖性更强的特点，采用机制蚕丝绵层作为蚕丝被的骨架，相邻的两层机制蚕丝绵层夹有手工蚕丝绵层，使得蚕丝被的整体结构更加稳固，不易发生变形、板结，使用寿命长，同时保证了良好的保暖性和透气性。
2、本发明的春秋蚕丝被的制作过程中，机制蚕丝绵层和手工蚕丝绵层都是采用机制蚕丝绵或者手工蚕丝绵按照横纵交叉的方向层层铺制得到，这种横纵交叉的叠放方式，使得机制蚕丝绵层和手工蚕丝绵层的稳定强度提高、不易松散同时保暖性更好。
3、本发明的春秋蚕丝被的制作方法简单易行、规范化、标准化，容易掌握和推广。
4、本发明的春秋蚕丝被采用三层机制棉层和两层机制蚕丝绵层制作而成，薄厚适中，适用于春秋季节，是一款集舒适、保暖、透气、贴身、美观于一体的床上用品。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种春秋蚕丝被，包括被胎和被套，蚕丝被胎包括三层机制蚕丝绵层和两层手工蚕丝绵层，相邻的两层机制蚕丝绵层之间夹有手工蚕丝绵层。
手工蚕丝绵是从蚕茧开始采用纯手工的方式制成的丝绵，其完整的保留了丝的韧性及长度，没有破坏之前蚕茧的结构，使用时间长，蓬松度高，柔软性强。
机制蚕丝绵是指经机器加工后制成的丝绵，在处理过程中加入了化学软化剂，并进行机械的拉伸、连接和压制，呈现比较完整的片状结构，整体比较结实，后期使用比较方便。
若全部采用手工蚕丝绵，由于手工蚕丝绵非常光滑，使用中丝片会随意跑动，蚕丝被容易出现空洞、厚薄不均。
若全部采用机制蚕丝绵，则舒适性和透气性略差，容易板结。
因此，选用机制蚕丝绵层作为骨架，使整个蚕丝被的整体结构更加稳固，避免发生变形、厚薄不均的情况，相邻两层机制蚕丝绵层之间夹有柔软性强、蓬松度高的手工蚕丝绵，使得蚕丝被具有良好的保暖性和透气性。
作为本发明的优选技术方案，本发明的春秋蚕丝被采用桑蚕丝作为原料。桑蚕丝呈现天然的白色，因此在制作蚕丝被时，完全不需要经任何化学过漂白工艺，而且桑蚕丝属于长纤维，具有优越的弹力和韧性，延伸10倍也不会断裂。更重要的是，桑蚕丝的吸湿性、透气性、护肤性能和抗菌性是其他蚕丝无法比拟的。
作为本发明的优选技术方案，本发明的春秋蚕丝被的被罩采用棉质面料。棉质面料是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品，具有吸汗透气、柔软、防敏感、容易清洗的优点。同时，纯棉织物与肌肤接触无任何刺激，无副作用，卫生性能良好。
为了适用于春秋季节，在本发明的春秋蚕丝被中，被胎的重量为0.5-1.5kg，被胎中机制蚕丝绵层的重量为手工蚕丝绵层的重量的3-5倍。
作为本发明的优选技术方案，被胎的重量为0.5kg、0.6kg、0.7kg、0.8kg、0.9kg、1kg、1.1kg、1.2kg、1.3kg、1.4kg或1.5kg。
作为本发明的优选技术方案，被胎中机制蚕丝绵层的重量为手工蚕丝绵层的重量的3倍、4倍或5倍。
一种春秋蚕丝被的制作方法，包括以下步骤：
(1)前期准备：根据春秋蚕丝被的规格，称量出所需要的机制蚕丝绵片和手工蚕丝绵片，将手工蚕丝绵片平均分成两份，每份机制蚕丝绵片用来制成一层机制蚕丝绵层；将手工蚕丝绵片平均分成两份，每份手工蚕丝绵片用来制成一层手工蚕丝绵层；
(2)第一机制蚕丝绵层的制作：选一份机制蚕丝绵，从中取一张机制蚕丝绵片沿操作台的一边展开，拉成和春秋蚕丝被尺寸大小一致的片状丝绵网，并且削边填芯、打好补丁，将四周包好，然后再取一张机制蚕丝绵片沿操作台的与上一次垂直的另一边展开，拉成所需尺寸大小一致的片状丝绵网，并且平铺在上一张机制蚕丝绵片上，将四周包好，并且削边填芯、打好补丁，重复上述操作，横纵交叉、层层交叠，直至剩余一张机制蚕丝绵片，形成待完成的第一机制蚕丝绵层；
(3)第一手工蚕丝绵层的制作：选一份手工蚕丝绵片，从中取一张手工蚕丝绵片拉成和春秋蚕丝被尺寸大小一致的片状丝绵网，并且平放在第一机制蚕丝绵层上方，将四周包好，再取一张手工蚕丝绵片拉成小于蚕丝冬被尺寸的片状丝绵网，并且平放在上一张手工蚕丝绵片中心之上，重复上述操作，层层铺开，形成第一手工蚕丝绵层；
(4)第二机制蚕丝绵层的制作：重复步骤(2)，将机制蚕丝绵片层层展开、交叉叠放平铺在第一手工蚕丝绵层上方，形成第二机制蚕丝绵层；
(5)第二手工蚕丝绵层的制作：重复步骤(3)，将手工蚕丝绵片层层拉伸平铺在第一手工蚕丝绵层上方，形成第二手工蚕丝绵层；
(6)第三机制蚕丝绵层的制作：重复步骤(2)，将机制蚕丝绵片层层展开、交叉叠放平铺在第二手工蚕丝绵层上方，形成第三机制蚕丝绵层，得到基本成形的被胎；
(7)将被胎整个翻转180°，将步骤(2)中剩余的一张机制蚕丝绵片按照步骤(2)中的方式拉伸铺平覆盖在待完成的第一机制蚕丝绵层上，得到被胎；
(8)从被胎胎面和四周抽出丝线，打结；
(9)套上被罩，缝好周边及中间，形成春秋蚕丝被。
需要说明的是，步骤(2)中机制蚕丝绵的拉和放应按照以下步骤：
首先，取一张机制蚕丝绵片，四人两两相对，分别站于操作台一边的两端，握住机制蚕丝绵片的四角和四边的中点，拉至与所需尺寸大小一致铺平；
其次，进行削边填芯：将机制蚕丝绵片从一侧开始上下均分拆分成两片，使得拆分所得的上片的面积为被胎面积的1/2，然后将上片叠放并使得上片覆盖未分离的一侧，再将所述上片继续向分离的一侧对折拆分为被胎面积的1/4，形成贯穿被胎中心的片状丝绵网；
最后，整理四边，将四周包好。
其中，削边填芯的目的是为了增加春秋蚕丝被中间部位的厚度，从而提高春秋蚕丝被的保暖效果，同时解决春秋蚕丝被在使用过程中中间部位容易被蹬出窟窿的问题。
同样，步骤(3)中将再取一张手工蚕丝绵片拉成小于蚕丝冬被尺寸的片状丝绵网，并且平放在上一张手工蚕丝绵片中心之上的目的也是为了增加春秋蚕丝被中间部位的厚度，从而提高春秋蚕丝被的保暖效果，同时解决春秋蚕丝被在使用过程中中间部位容易被蹬出窟窿的问题。
需说明的是，步骤(3)中手工蚕丝绵的拉和放应按照以下步骤：
首先，取一张手工蚕丝绵片，四人分别位于操作台四边中点，双手握住在操作台上悬空的手工蚕丝绵片的两个点；
其次，将手工蚕丝绵片向操作台四边均匀拉伸，形成与所需尺寸大小一致的片状丝绵网；
最后，转至操作台的四角，将得到的片状丝绵网轻轻落下。
需说明的是，步骤(8)中抽丝打结的方法如下：
首先，“裙边”上翻后，拇指与食指配合，从裙边上抽丝若干缕，呈等腰三角形，再从被胎胎面也抽丝若干缕，呈等腰三角形，两尖相对，如倒影般。
其次，两尖相接，捻紧，碾压节点，使“结”成点状。
需要说明的是，步骤(9)中缝边线的方法如下：
首先，将用针线被胎边缘与被罩四周边缘相连，保证被胎不在被罩内滑动。
其次，针头自下而上，由内而外地以“锁边”方式进行缝制。即针头自下而上穿过被罩、被胎后，一手提针，一手控线，十字交叉，上紧下松，绕过被胎、被罩边缘，再一次自下而上穿过被罩，穿过被胎。
仍需说明的是，上述春秋蚕丝被的制作过程中，需四位工艺师协同操作，力求动作开合、起落、转承要简单、可靠、到位，动作迅速准确，全程一气呵成。
还需说明的是，由于全国各地气温不一样、差别大，本发明的春秋蚕丝被可以作为相应的夏凉被使用。
实施例1
制作重量为1.1kg、规格为1.6m*2.0m的单人春秋蚕丝被
由四名工艺师按照下列步骤制作：
(1)称取机制蚕丝绵0.9kg，平均分成三份，每份0.3kg，包含3张0.1kg的机制蚕丝绵片，每份机制蚕丝绵片制成一层机制蚕丝绵层；手工蚕丝绵0.2kg，平均分成两份，每份0.1kg，包含2张0.05kg的手工蚕丝绵片，每份手工蚕丝绵片制成一层手工蚕丝绵层。
(2)第一机制蚕丝绵层的制作：选一份机制蚕丝绵，从中取一张机制蚕丝绵片打开，四位工艺师两两相对，分站在操作台的长边的两端，身体自然站直，分别用左(右)手手心向前，轻握机制蚕丝绵四角，同时将一边沿机制蚕丝绵边线的蚕丝都抓在手上，定在左右胯部，右(左)手以45度角自然下落，手心向上，四指并拢前伸托住机制蚕丝绵底部，大拇指轻压经纬片上部，四人同时向机制蚕丝绵中部轻轻叉去，四手相触后，大拇指轻合。
整个过程需注意以下七点：(七步成型法)
a.退：靠操作台外侧的脚向后退一步，左(右)手紧贴左右胯部绷紧放丝，将握在手中丝的前半部分放掉后。
b.定：立即定在操作台的边(下)缘。
c.伸：然后四人右(左)胳膊同时向操作台中心悬空伸出，将握在手中丝的后半部分抽出拉直。
d.展：然后缓缓向后呈扇形展开至操作台短边边沿(略超)，
e.放：再逐步放丝至操作台角。
f.落：将整张经纬片下落。
g.包：将操作台四周微包。
之后进行削边填芯：将机制蚕丝绵片从一侧开始上下均分拆分成两片，使得拆分所得的上片的面积为被胎面积的1/2，然后将上片叠放并使得上片覆盖未分离的一侧，再将所述上片继续向分离的一侧对折拆分为被胎面积的1/4，形成贯穿被胎中心的片状丝绵网；
重复上述操作，横纵交叉、层层交叠，直至剩余一张机制蚕丝绵片，即得到待完成的第一机制蚕丝绵层。
(3)第一手工蚕丝绵层的制作：选一份手工蚕丝绵片，从中取一张手工丝绵片，四位工艺师身体前倾，双手轻握住手工蚕丝绵，身体向后扳正站直，将手工蚕丝绵片丝拉开成蚕丝冬被尺寸一致的丝绵网，稍作停顿，轻轻覆盖在第一层机制蚕丝绵层上。
整个过程需注意以下三点：(三步成型法)
a.胯部向左(右)扭转，右(左)腿从左(右)腿前面交叉跨步；右(左)手沿着操作台的中轴线作直线后退动作，缓缓放丝，向操作台边靠近；左(右)手作斜向(左右)直线拉伸，缓缓放丝，向操作台一角靠近。
b.胯部转正，左(右)腿跨步站立，左(右)脚站立点应是操作台角的位置上；右(左)手沿中轴线后退至操作台边；左(右)手作斜向左右直线拉伸，此时，双手呈左右伸展状，丝片已经完全打开成一张完整手工蚕丝绵网。
c.胯部向右(左)扭转，右(左)腿从左(右)腿后面交叉跨步，上身向右(左)侧转微向前倾，双膝微曲，右(左)手伸直，让丝网落点不偏离中轴线位置，同时左(右)手弯曲让手工蚕丝绵网落点不偏离操作台角位置；同时放下。
按照上述方式再取一张手工蚕丝绵片拉成小于蚕丝冬被尺寸的片状丝绵网，并且平放在上一张手工蚕丝绵片中心之上，重复上述操作，形成第一手工蚕丝绵层。
(4)第二机制蚕丝绵层的制作：重复步骤(2)，将机制蚕丝绵片层层展开、交叉叠放平铺在第一手工蚕丝绵层上方，形成第二机制蚕丝绵层；
(5)第二手工蚕丝绵层的制作：重复步骤(3)，将手工蚕丝绵片层层拉伸平铺在第一手工蚕丝绵层上方，形成第二手工蚕丝绵层；
(6)第三机制蚕丝绵层的制作：重复步骤(2)，将机制蚕丝绵片层层展开、交叉叠放平铺在第二手工蚕丝绵层上方，形成第三机制蚕丝绵层，得到基本成形的被胎；
(7)将被胎整个翻转180°，将步骤(2)中剩余的一张机制蚕丝绵片按照步骤(2)中的方式拉伸铺平覆盖在待完成的第一机制蚕丝绵层上，得到被胎；
(8)从被胎胎面和四周抽出丝线，打结；具体步骤如下：
首先，“裙边”上翻后，拇指与食指配合，从裙边上抽丝若干缕，呈等腰三角形，再从被胎胎面也抽丝若干缕，呈等腰三角形，两尖相对，如倒影般。
其次，两尖相接，捻紧，碾压节点，使“结”成点状。
(9)套上被罩，缝好周边及中间，具体步骤如下：
首先，将用针线被胎边缘与被罩四周边缘相连，保证被胎不在被罩内滑动。
其次，针头自下而上，由内而外地以“锁边”方式进行缝制。即针头自下而上穿过被罩、被胎后，一手提针，一手控线，十字交叉，上紧下松，绕过被胎、被罩边缘，再一次自下而上穿过被罩，穿过被胎。
(10)最终得到重量为1.1kg、规格为1.6m*2.0m的单人春秋蚕丝被。
实施例2
制作重量为1.5kg、规格为2.2m*2.4m的双人春秋蚕丝被
本实施例其余步骤与实施例1相同，与实施例1不同的是称取机制蚕丝绵1.2kg，平均分成三份，其中每份0.4kg，包含4张0.1kg的机制蚕丝绵片，每份机制蚕丝绵片制成一层机制蚕丝绵层；手工蚕丝绵0.3kg，平均分成两份，其中每份0.15kg，包含3张0.05kg的手工蚕丝绵片，每份手工蚕丝绵片制成一层手工蚕丝绵层。
实施例3
制作重量为0.75kg、规格为1.3m*1.5m的幼儿春秋蚕丝被
本实施例其余步骤与实施例1相同，与实施例1不同的是称取机制蚕丝绵0.6kg，平均分成三份，每份0.2kg，包含2张0.1kg的机制蚕丝绵片，每份机制蚕丝绵片制成一层机制蚕丝绵层；手工蚕丝绵0.2kg，平均分成两份，每份0.1kg，包含2张0.05kg的手工蚕丝绵片，每份手工蚕丝绵片制成一层手工蚕丝绵层。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。