用于手持吸尘器的气动回路的几何结构的制作方法

本发明涉及使用电池工作的“无袋”类型的手持吸尘器，所述手持吸尘器使用电子换向式电机(MCE)并且包括气旋过滤装置。

更具体地，本发明涉及在电机出口处的空气流的排出的气动回路的具体的结构。

背景技术：

已知手持吸尘器，所述手持吸尘器包括主吸气导管和抽吸机构，所述抽吸机构产生穿过主吸气导管的空气流。这些吸尘器还包括灰尘的气旋分离装置和辅助排出导管，所述气旋分离装置以气动的方式与所述主吸气导管连接，所述辅助排出导管被设置用于排出空气流。所述辅助排出导管通常以气动的方式与所述灰尘的气旋分离装置连接并且布置在所述灰尘的气旋分离装置的后面。

然而，这些吸尘器的辅助排出导管向吸尘器的外部直接排出空气流。换言之，电机出口处的气流选用了最短的路径来排出吸尘器。根据观察，由于辅助排出导管出口处的空气流具有的速度较高，使其产生很大的噪音。这些手持吸尘器因此噪音较大，这对使用者产生不便。

辅助排出导管存在具体的结构的，以便减小噪音，但所述具体结构产生缺点，所述缺点例如是电机处的负载损耗或手持吸尘器的紧凑性的减小，或甚至空气流的未定向的排出。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述缺点，并且提供一种气动回路，所述气动回路允许最大程度地减小负载损耗，减小吸尘器的噪音水平，冷却电机的电子器件，定向输出的空气流并且确保手持吸尘器的紧凑性。

为此，本发明涉及一种手持吸尘器，所述手持吸尘器包括：

-主体，所述主体包括握持手柄和主吸气导管；

-抽吸机构，所述抽吸机构产生穿过所述主吸气导管的空气流；

-具有一个级或两个级的灰尘的气旋分离装置，所述气旋分离装置以气动的方式与所述主吸气导管连接；

-辅助排气导管，所述辅助排气导管包括外部出口；

所述辅助排气导管包括至少一个通道，在所述通道中所述辅助导管沿轨迹轴线且沿包含在120°和200°之间且优选地为180°的角度形成弯折部。

以这种方式，空气流的辅助排出导管相对于直接将空气排放到主体之外的现有导管是被延长的。这允许减小辅助排出导管的出口处的空气流的速度，并且因此允许至少部分减少噪音。实际上，由于在空气流和辅助排出导管之间的接触表面被增大，气流与辅助排出导管的壁的摩擦更多，这导致机械地减小出口处的空气流的速度，并且因此减小噪音。

根据本发明的特征，所述辅助排气导管与所述外部出口形成介于80°和90°之间的角。

以这种方式，可定向输出的气流以便其不朝向使用者定向。

根据本发明的特征，所述主体至少包括主要部分和辅助部分，并且所述主要部分包括定位在所述辅助部分的下面的部分，并且所述辅助部分包括沿着旋转轴线且朝向所述主体的内部定向的中央旋转锥体，并且所述锥体至少部分地定位在所述主要部分的所述部分的下方。

这种结构允许从主体制造辅助排出导管，并且因此允许减小噪音，且同时保持这种吸尘器的紧凑性，这是因为不必添加能够增大这种吸尘器的尺寸的附加导管。

根据本发明的特征，所述主要部分包括第一壁，并且所述辅助部分包括第二壁，并且所述第一壁和所述第二壁形成所述辅助排出导管。

以这种方式，不必增加用于获得辅助排出导管的材料，这允许不增大重量也不增大尺寸。

根据本发明的特征，所述手持吸尘器包括电机，所述电机包括旋转轴线，所述旋转轴线大致平行于所述中央旋转锥体的旋转轴线。

该特征导致具有电机，所述电机的定向与流通的空气流的方向相同，这允许不与所述空气流干扰，因此不产生负载损耗。

根据本发明的特征，所述气旋分离装置包括旋转轴线，所述旋转轴线大致垂直于所述锥体或所述电机的旋转轴线。

该特征导致最优化气旋分离装置的紧凑性。

根据本发明的特征，所述辅助排出导管的外部出口围绕所述锥体的旋转轴线沿介于10°和300°之间的角度延伸。

该特征导致使所述外部出口的尺寸适合于排出的空气的量。

根据本发明的特征，所述辅助排出导管的外部出口在所述主体上形成介于5cm²和20cm²之间且优选地为16cm²的面积。

根据本发明的特征，所述吸尘器包括位于所述主吸气导管的出口处的挡板，以便将气流分开并且使一部分的空气流朝向空气的所述辅助排出导管定向并且使另一部分空气流朝向电子卡定向以便将所述电子卡冷却。

根据本发明的特征，隔音泡沫被设置在所述辅助排气导管中。

该泡沫导致进一步减小气流的速度并且因此减小噪音。

附图说明

通过阅读下面以非限定性示例方式给出的且由附图示出的本发明的实施方式的详细描述，将更好地了解本发明的其他特征和优点，在附图中：

-图1是根据本发明的手持吸尘器的立体图；

-图2示出手持吸尘器的剖视图；

-图3示出图2的部分的放大图。

具体实施方式

如图1所示，手持吸尘器1由主体2组成。所述主体2在其端部中的一个端部处包括主吸气导管6并且在其另一个端部处包括辅助排气导管8。该辅助排气导管8包括外部出口9。在这两个导管之间，所述主体2包含抽吸机构7，所述抽吸机构7产生穿过主吸气导管6和辅助排气导管8的空气流。换言之，空气通过主吸气导管6吸入并且通过辅助排气导管8在外部出口9处排出。在一个实施变型例中，未示出的隔音泡沫可设置在辅助排气导管8中以便进一步减小空气的速度且因此减小噪音。

握持手柄5固定在所述主体2上。握持手柄允许使用者操作手持吸尘器1。在本发明的实施方式中，所述握持手柄5位于所述主体2的下面从而更便于操作，但在其他的未示出的实施方式中，所述握持手柄5可设置在主体2上的其他位置。

手持吸尘器1还包括灰尘的气旋分离装置4。所述灰尘的气旋分离装置4可具有一个或多个级并且其目的在于分离且过滤灰尘。该气旋分离装置4固定在所述主体2上。所述气旋分离装置4位于主体2的下方以便与所述主吸气导管6垂直并且与主吸气导管6以气动的方式连接。气旋分离装置4沿围绕旋转轴线Δ3的旋转而设置。所述旋转轴线Δ3大致垂直于主吸气导管6，如图1所示。气旋分离装置4具有一个级。

在另一个未示出的实施变型例中，气旋分离装置4可具有两个级。

如图2所示，所述抽吸机构7由电机7组成。该电机7围绕且沿着旋转轴线Δ2而设置。电机的所述旋转轴线Δ2大致位于所述主体2的长度中，以便所述电机在空气流的路径的方向中定向。在本发明的范围中，该电机7是电子换向式电机(MCE)。

更具体地并且如图2所示，主体2至少由主要部分12和辅助部分13组成。

主要部分12包括下降的部分14，也就是说所述部分14朝向所述主体2的内部或中央倾斜。如图1所示，该部分14如同主要部分12至少部分地大致是圆形的。换言之，该部分围绕所述旋转轴线Δ2至少沿介于10°和300°之间的角度延伸。

该部分14设置在辅助部分13的下面。所述辅助部分13包括沿旋转轴线Δ1旋转的锥体15。所述旋转轴线Δ1大致平行于电机7的旋转轴线Δ2，这导致锥体15设置在辅助部分13的中央。在下文中，该锥体15将被称为中央旋转锥体15。所述锥体15的顶部朝向主体2的内部定向。以这种方式，锥体15至少部分地定位在主要部分12的部分14的内部和中央处。

以这种方式，主要部分12和辅助部分13形成朝向所述外部出口9排出空气的辅助排气导管8。因此，所述主要部分12(包括部分14)包括第一壁16，所述第一壁16对应于辅助排气导管8的表面，空气挤压在该表面上以便排出。以相同的方式，辅助部分13包括第二壁17，所述第二壁17对应于辅助排气导管8的表面，需要被排出的空气也挤压在该表面上。更精确地，这些壁形成辅助排气导管8。所述辅助排气导管8包括通道10，所述通道10沿包含在120°和200°之间的角度α形成弯折部11。该弯折部11形成导流板，所述导流板使穿过辅助排出导管8的空气实施几乎完全的转向，也就是说沿介于120°和200°之间的角度的转向(或转弯)。在本发明的范围中，该转向围绕轨迹轴线A进行。如图3所示，该轨迹轴线A沿主要部分12的部分14被定向。该转向的优点在于增大与空气流接触的壁的面积，并且因此增大空气与壁的摩擦，这允许减缓空气的速度。之后，减缓的空气通过辅助排气导管8达到外部出口9处。该外部出口9对应于在主要部分12和辅助部分13之间沿所述主体2的轮廓形成的缝隙。在所述两个部分之间的间隔平均为1cm。所述间隔也可更窄或更宽。

与图1和图2相关地，所述辅助排出导管8的外部出口9围绕旋转轴线Δ2沿介于10°和300°之间的角度延伸。

如图3所示或如图1所示，外部出口9形成平面P。所述平面P对应于与主体2相切的且设置在辅助排气导管8的壁的位于外部出口9处的外端部之间的平面P。所述平面P和辅助排出导管8彼此形成介于80°和90°之间的角β，以便空气在辅助排出导管8中进行垂直的转向。以这种方式，所述空气流相对于所述主体2大致垂直地排出，这允许不在朝向使用者的方向中定向气流。

在本发明的范围中，辅助排出导管8的外部出口9沿所述主体2延伸。所述外部出口9围绕所述锥体15的旋转轴线Δ1沿介于10°和300°之间的角度延伸。在本发明的范围中，所述外部出口9围绕旋转轴线Δ1沿300°的角度延伸并且所述外部出口9占据的面积为16平方厘米。

为了控制电机7，手持吸尘器1包括设置在所述主体2中的电子卡19。

手持吸尘器1还包括位于主吸气导管6的出口处的挡板18。所述挡板用于将气流分开并且使一部分的气流朝向所述辅助排气导管8定向并且使另一部分气流朝向电子卡19定向以便将所述电子卡冷却。作为例子，输送到电子卡19上的空气流的部分具有介于6m/s和15m/s之间的速度，这允许冷却对温度限制最为敏感的元件。

应理解，在不超出所附的权利要求所限定的发明范围的情况下，本领域技术人员可对本说明书中描述的本发明的实施方式进行不同的显著的修改和/或改进。