具有改进的安全性的压力烹饪器具的制作方法

本发明涉及压力烹饪器具的一般技术领域，特别是压力锅类型的家用器具，其由容器和盖构成，所述盖设计为锁定在容器上以形成基本上密封的烹饪外壳，这种器具设计为使得容器中容纳的食物在水蒸气(蒸汽)的压力下进行烹饪。

因此，本发明更具体地涉及一种用于在压力下烹饪食物的烹饪器具，所述器具包括：

·容器以及可相对于容器锁定和解锁的盖；

·安全装置，适于占据其中防止盖解锁的作用位置；

·用于手动控制所述盖的锁定和解锁的手动控制构件，所述手动控制构件安装为在第一位置和第二位置之间移动，并且设计为使得当所述安全装置不处于其作用位置时，手动控制构件从其第一位置移动到其第二位置导致所述盖解锁；以及

·离合/分开离合装置，当安全装置处于其作用位置时，允许手动控制构件从其第一位置移动到其第二位置，而不会导致盖解锁。

背景技术：

已知压力烹饪器具由容器和盖构成，所述盖设计为经由适于在盖锁定配置和盖解锁配置之间移动的锁定/解锁机构而锁定到容器上。例如，这种锁定/解锁机构实现了多个固定到驱动臂的锁定爪在对应于锁定的第一位置和对应于解锁的第二位置之间移动，所述驱动臂径向地设置在盖上，并且通过安装在盖上的手动控制构件使其移动。因此，使用者可手动地致动控制构件，以使夹爪移动以便锁定或解锁所述盖。这种器具的锁定/解锁机构实现了一种连杆机构，其通常适合于增加由使用者施加在控制构件上的力，以便于实现使用者的任务。

还已知的是这种压力烹饪器具可配备有安全压力计杆，其安装为在盖上在低位置和高位置之间滑动，其中它与控制构件相互作用以防止所述控制构件朝向其解锁位置的任何移动。这样的已知压力锅的安全压力计杆因此机械地阻挡控制构件在其第一位置，只要压力水平没有降低到对于使用者可接受的安全水平。

然而，没有什么可阻止使用者鲁莽行事地、无知地或无意地试图通过在控制构件上施加力来强制打开压力锅，由于上述增加效应该力可能非常大，同时通过安全杆在其高位置中来防止控制构件移动。这种不合时效和过度的力可能导致形成锁定/解锁机构的部件破裂或安全压力计杆自身破裂，并且导致器具以不合时宜的方式打开，伴随着盖猛烈地脱落，这对使用者来说是是危险。

为了防止这种风险，已经提出了使形成控制构件、传动机构和打开安全装置的部件进行超尺寸，或者实际上使用金属材料来制造这些部件中的一些，尽管塑料材料以其它方式可能是完全适合的。因此，这使现有技术的压力锅的设计复杂化，并且增加了它们的制造成本和重量。此外，尽管有所有这些设计预防措施，但仍然存在风险，尽管是边缘的但是使用者可能通过在控制构件上施加过大的打开力而使该部件断裂，同时所述控制构件被安全杆阻挡在其第一位置。

这就是为什么已经提出了具有夹爪并且设置有可分离的旋转控制构件的压力锅，使得当安全杆处于其高位置时，控制构件可从其锁定位置移动到其解锁位置，而不会导致盖解锁。所讨论的可分离的控制构件的设计基于实现作为控制构件和夹爪之间的连杆机构的一部分的压缩弹簧。当安全杆处于低位置时，沿解锁方向转动的控制构件使得压缩弹簧移动，该弹簧不变形(因为它们具有足够的刚度)并且用作刚性力传递构件。然而，如果使用者尝试解锁所述盖，同时在器具内部的主要压力仍然太高，并且因此安全杆处于高位置，则使用者可通过压缩该压缩弹簧来设法将控制构件带到其解锁位置，但是只有当使用者施加相当大的手动力时。通过该设计，减少了在使用者施加不适当的解锁力的影响下机构部分破坏的风险。

然而，该改进的设计具有缺点。特别的，当控制构件处于解锁位置并且当安全杆处于高位置时，压缩弹簧在所述控制构件上施加强大的回复力。该回复力可令使用者感到惊讶，他们甚至可能将他们的手指夹在控制构件和盖之间。此外，力连续施加在机构和锁定杆上，可能导致所有的缺点和风险。

为了弥补这些缺点，已经提出了一种可替代的设计，其中不是发生压缩弹簧在解锁方向上抵抗控制构件的移动，而是通过结合在控制构件的枢转销中的分离装置发生了分离。所讨论的分离装置由枢转地耦合到销的驱动凸轮和可滑动地耦合到销的离合器盘构成，该离合器盘通过驱动齿耦合到凸轮上。弹簧和锁定到销的阻塞垫圈使圆盘轴承径向保持在驱动凸轮上。如果使用者尝试在安全杆处于高位置时解锁所述盖，则由控制构件驱动并抵靠凸轮齿的离合器盘在压缩弹簧的同时在控制构件的销上向后移动。一旦离合器盘已经与凸轮分离，则夹爪和控制构件之间的控制连杆断开，并且不再有任何力施加在机构上(忽略摩擦力)，使得控制构件在其销上是自由的。

遗憾的是，该改进具有相对复杂的结构，并且需要在枢轴销上和周围具有空的空间，在锁定/解锁机构的某些设计中难以提供这种空的空间。因此，某些锁定/解锁机构设计与该分离改进不兼容，这也必然需要实施安装成围绕水平轴线转动的旋转控制构件。

技术实现要素：

因此，分配给本发明的目的是弥补上面列出的各种缺点，并且提出一种用于在压力下烹饪食物的新型器具，其设置有通过特别紧凑、可靠和廉价的装置实现的分离功能，并且该装置的设计使其适应多种不同的变型，特别是关于用于引起锁定/解锁的控制构件的类型和运动模式。

本发明的另一个目的是提出一种用于在压力下烹饪食物的新型烹饪器具，其具有特别简单和重量轻的结构。

本发明的另一个目的是提出一种用于在压力下烹饪食物的新型器具，其设计允许使用者需要施加的锁定和/或解锁所述盖的力大大增加，而不会不利地影响器具的可靠性、安全性、重量和成本。

本发明的另一个目的是提出一种用于在压力下烹饪食物的新型器具，其结构尽管特别简单，但基本上消除了由于使用者打开不当而导致的部件断裂的任何风险。

本发明的另一个目的是提出一种用于在压力下烹饪食物的新型烹饪器具，其具有特别坚固的结构。

本发明的另一个目的是提出一种用于在压力下烹饪食物的新型器具，其需要很小的解锁力。

本发明的另一个目的是提出一种用于在压力下烹饪食物的新型烹饪器具，其获得了优化的操作可靠性和安全性。

分配给本发明的目的是通过用于在压力下烹饪食物的烹饪器具来实现的，所述烹饪器具包括：

·容器和能够相对于容器锁定和解锁的盖；

·安全装置，适于占据它们防止盖解锁的作用位置；

·用于手动控制所述盖的锁定和解锁的手动控制构件，所述手动控制构件安装为在第一位置和第二位置之间移动，并且设计为使得当所述安全装置不处于其作用位置时，手动控制构件从其第一位置移动到其第二位置导致所述盖解锁；以及

·离合/分开离合装置，当安全装置处于其作用位置时，允许手动控制构件从其第一位置移动到其第二位置，而不会导致盖解锁；

所述器具的特征在于，所述离合/分开离合装置包括至少一个驱动部件和从动部件，所述驱动部件安装成沿着位于第一平面中的第一路径移动，所述从动部件安装为沿着位于第二平面中的第二路径移动，所述第一平面和第二平面是平行的并且一个位于另一个之上，所述离合/分开离合装置还包括移动连接器，将所述驱动部件和所述从动部件连接在一起以防止它们相对于彼此移动：使得它们因此形成，安装为相对于所述盖移动的子组件，所述离合/分开离合装置配置为通过所述移动连接器响应于驱动力在与所述第一路径相交的方向上移动而使所述驱动部件和所述从动部件彼此分离，该驱动力施加来使手动控制构件从其第一位置移动到其第二位置，而安全装置处于其作用位置，以便使得所述驱动部件和所述从动部件能够分离以相对于彼此移动。

附图简要说明

通过参照附图阅读以下描述，本发明的其它特征和优点将呈现并变得更清楚，并且仅通过非限制性示例给出，其中：

·图1是用于在压力下烹饪食物的本发明的烹饪器具的整体透视图，其控制构件处于其第二位置，在该实施例中其对应于相对于容器解锁该盖；

·图2-4示出了处于解锁配置的图1的器具的各种实施方式细节；

·图5是对应于前述附图的烹饪器具的驱动和从动部件以及移动连接器如何以解锁配置配合的实施方式细节的整体透视图；

·图6是图5的实施方式细节的片段剖视图；

·图7对应于图2，除了控制构件处于其第一位置，在该实施例中对应于相对于容器锁定所述盖；

·图8是锁定/解锁控制构件的实施方式细节的透视图，其中所述控制构件处于其第二位置，其中安全装置处于其作用位置，并且移动连接器缩回，使得驱动和从动部件脱离(解锁和分离配置)；以及

·图9和10是处于解锁和分离配置中的图8的器具的实施方式细节的片段剖视图。

具体实施方式

本发明的用于在压力下烹饪食物的烹饪器具1设计为在高于大气压力的压力水平下烹饪各种食品，优选地在家庭环境中。因此，本发明的器具1有利地是便携式(即，可手动移动)且独立的压力锅。通常，本发明的压力烹饪器具1包括形成烹饪容器的容器2，并且有利地是关于中心轴线x-x'基本上圆形对称，该中心轴线x-x'在类似于当器具1正常操作时，即当其放置在水平面上时的垂直方向的方向上延伸。容器2以常规方式由例如不锈钢的金属材料制成，并且例如设置有导热底部2a，侧壁2b从该导热底部2a的周边向上延伸，并终止于限定提供通向容器2内部的进入开口的自由顶部边缘。有利地，烹饪器具1设置有至少一个紧固到所述容器2的容器把手2c，以这种方式从所述容器向外突出。优选地，所述容器把手2c安装在容器2的侧壁2b的外表面上，以这种方式从容器2径向向外地延伸。在图中所示的实施方式中，烹饪器具1具有两个相同的手柄2c，2d，手柄2c，2d以关于中心轴线x-x'完全径向相对的方式紧固到容器2的侧壁2b。

本发明的器具1还包括盖3，盖3设计为与容器2相关联，以便与容器2一起形成基本上密封的烹饪外壳，即，其充分密封以允许器具1的压力增加。盖3有利地是大致盘形的形状，并且可通过任何合适的方式(例如：如图中所示的变型，通过卡口式配件或通过夹爪或通过段等锁定)相对于容器2锁定(以使压力能够在外壳中增加，密封垫圈插入在盖3和容器2之间)和解锁(以进入容器2的内部)。

本发明的用于在压力下烹饪食物的烹饪器具1有利地包括压力调节装置5(例如，重量阀或弹簧加载阀)，其与穿过盖3的相应孔密封连通地安装，并且设置为将在外壳中存在的相对压力(即，测量的高于大气压力的压力)保持在被称为“操作压力”的基本恒定的预定值，该值例如基本上在10千帕(kpa)至120kpa，优选为约100kpa。

器具1还包括手动控制构件6，用于使盖3相对于容器2锁定和解锁。控制构件6有利地设计为优选由使用者直接操作，以这样的方式使得使用者能够相对于容器2手动地锁定/解锁盖3。为此，用于使盖3相对于容器2锁定/解锁的手动控制构件6安装为在第一位置(图7所示)和第二位置(图1、2、8和9所示)之间移动。在图中所示的实施例中，所述手动控制构件6安装为在所述第一位置和第二位置之间打开盖3。优选地，所述手动控制构件6安装为围绕轴线y-y'转动，轴线y-y'基本上垂直于中心垂直轴线x-x'延伸，并且优选地与所述中心垂直轴线相交。因此，轴线y-y'基本上水平地延伸。自然地，本发明绝对不限于安装为转动的手动控制构件，并且例如很可能所述手动控制构件6安装为例如在相对于盖3的水平平面和/或垂直平面中滑动。优选地，手动控制构件6安装成在缩回位置和展开位置之间转动，缩回位置对应于第一位置，并且其中手动控制构件6向下折叠抵靠盖3，展开位置对应于第二位置，其中手动控制构件6从盖3垂直地突出。手动控制构件6然后有利地设计为在第一位置和第二位置之间以预定的角度行程，例如大约90°行进。另外，手动控制构件6可具有任何适当的形状，并且例如可由杠杆、环形把手或球形把手形成。在图中所示的实施例中，手动控制构件6有利地由环形把手6a形成，其优选地具有大致半圆形的形状，以便既用作手动锁定/解锁控制构件又用作可抓握的把手，通过它可提起和操作盖3。

如图所示，用于在压力下烹饪食物的烹饪器具1还包括安全装置7，安全装置7设计为防止盖3任何可能引起危险或对使用者有危险的不适时的解锁。因此，安全装置7有利地形成打开安全装置，即设计为仅当在由容器2和盖3形成的烹饪外壳内存在的压力和/或温度达到从用户安全的角度来看是可接受的水平时，才允许盖3相对于容器2解锁，以这种方式防止所述盖猛烈地脱落和/或蒸汽烫伤或食物喷出的任何风险。安全装置7适于占据作用位置(特别是在图8中可见)，其中其防止盖3解锁。优选地，安全装置7设计为响应于由容器2和盖3形成的外壳内存在的压力水平，即安全装置7对压力敏感。在图中所示的实施例中，打开安全装置7的瞬时位置取决于在外壳内部存在的压力水平，使得每当外壳内的压力超过预定安全水平时，例如在高于大气压1kpa至高于大气压4kpa的范围内，打开安全装置7就占据它们的作用位置。优选地，在图中所示的实施方式中，打开安全装置7安装为在外壳内存在的压力影响下在它们的作用位置(有利地是高邻接位置)和无效位置之间移动，在作用位置它们防止盖3解锁，在无效位置有利地形成低邻接位置，其中打开安全装置7允许盖3相对于容器2解锁。优选地，打开安全装置7包括安全指状物7a，安全指状物7a安装为沿着平行于垂直轴线x-x'的滑动轴线相对于盖3在对应于作用位置的高位置和返回低位置(例如，指状物7a被推入其中，以在其重量或例如由弹簧施加的外部回复力的作用下返回)之间垂直地滑动。所述安全指状物7a有利地设计为当器具1内部存在的压力达到(或超过)预定水平时保持在高位置，并且优选地设计为一旦压力水平下降到低于预定的安全水平就回落到其低位置。例如，安全指状物7a安装为与通过盖3设置的相应孔密封地连通，以这样的方式在由容器2和盖3形成的外壳内部存在的压力在安全指状物7a上施加垂直推力，并且一旦外壳内的压力水平超过上述预定的安全水平，则将其保持在其作用位置。手动控制构件6还设计为使得当安全装置7不处于其作用位置时，所述手动控制构件6从其第一位置转变到其第二位置使得盖3解锁。换句话说，当它们不处于其作用位置时(例如，当它们处于特别是在图7中所示的无效低位置时)，安全装置7允许使用者通过手动移动控制构件6从其第一位置到其第二位置来解锁盖3。

有利地，器具1包括用于相对于容器2锁定/解锁盖3的锁定/解锁机构，所述锁定/解锁机构经由联动装置功能性地连接到手动控制构件6。在图中所示的实施方式中，锁定/解锁机构包括卡口式配合系统，卡口式配合系统设计为通过将盖3相对于容器2旋转，例如围绕所述中心垂直轴线x-x'而相对于容器2锁定和解锁盖3，从而使得器具1从准备锁定配置移动到锁定配置，在准备锁定配置中盖3安装在容器2上并且自由地搁置在其上(图1-6)，在锁定配置中容器2和盖3相互作用以防止它们自由分离，反之亦然。因此，在图中所示的实施方式中，通过将盖3绕中心轴线x-x'相对于容器2旋转预定的角度行程，器具1从其准备锁定配置移动到其锁定配置，在该实施例中为顺时针方向，并且通过将盖3绕中心轴线x-x'相对于容器2在逆时针相反方向上旋转所述预定的角度行程而从其锁定配置移动到其准备锁定配置。为此目的，卡口式配合系统有利地包括分别与盖3和容器2成一体的盖斜面和容器斜面，并且为了相对于容器2锁定和解锁盖3，其设计为通过将盖3围绕中心垂直轴线x-x'相对于容器2转动所述预定的角度行程而相互接合和分离。如本身公知的，容器斜面和盖斜面设计为成对配合，即通过将盖3相对于容器2转动而使每个盖斜面在相应的容器斜面下通过，以相对于容器2锁定盖3。

在图中所示的实施方式中，上述联动装置因此使得使用者能够使盖3转动。为此目的，锁定/解锁机构还包括支撑件4，所述盖3附接到支撑件4上，例如经由轴线x-x'的枢转联接，所述联动装置设计为将手动控制构件6在其第一和第二位置之间的移动转换成盖3相对于支撑件4的转动。支撑件4优选地永久附接到盖3，以便形成包括所述支撑件4和所述盖3的整体子组件。有利地，如图所示，支撑件4包括横档，即基本上细长的部件，其在盖3上沿直径延伸，并且在该实施例中在其每个端部处由相应的下降边缘4a，4b延伸。优选地，所讨论的横档包括中心部分，中心部分有利地设置有中心孔，通过它固定到盖3上的销8设计成在所述盖的中心处插入，围绕该销支撑件4设计为绕中心垂直轴线x-x'相对于盖3转动。例如，销8焊接到盖3，以这种方式从所述盖的中心垂直延伸，并且从而能够插入所述孔中。有利地，除了图1所示的横档之外，支撑件4还包括板9，板9设计为插入在横档和盖3的顶面之间，以与横档形成壳体，该外壳设计为至少部分地容纳所述联动装置。横档(例如通过多个螺钉)永久地紧固到板9上，以便与所述板配合以形成一体的单件式子组件，该子组件通过联接装置保持在盖3上，该联接装置允许盖3相对于有利地形成支撑件4的上述子组件转动。优选地，盖3设计为在锁定位置和解锁位置之间相对于支撑件4转动，这些位置以预定的角度行程分开，该预定的角度行程对应于使器具1从其预锁定配置(准备锁定配置)移动到其锁定配置所需的角度行程，反之亦然。联动装置因此使得能够将手动控制构件6相对于支撑件4的移动(例如其围绕轴线y-y'转动)转换成盖3相对于所述支撑件4的转动，在该实施例中是围绕中心竖直轴线x-x'，使得使用者因此可由仅通过操作控制构件6相对于支撑件4转动盖3来进行锁定/解锁。自然地，上述联动装置根据控制构件6相对于支撑件4的运动类型而设计，并且可实施任何所需的驱动组件(齿轮、凸轮、杆、连杆等)。有利地，支撑件4和容器2设计为每当盖3与容器2相关联以形成烹饪外壳时(特别如图1中所示)直接或间接地相互作用，以便基本上防止当所述控制构件6被手动移动时，支撑件4能够围绕所述中心垂直轴线x-x'相对于容器2转动。

换句话说，盖3和容器2以图1所示的预锁定配置彼此相关联，使得支撑件4和容器2在水平平面中成角度地互锁，由此防止支撑件4围绕中心轴线x-x'转动，而仍搁置在容器2上。支撑件4和容器2的相对成角度位置的锁定使得支撑件4能够用作相对于容器2静止的固定结构，盖3相对于容器2可围绕中心垂直轴线x-x'转动预定的角度行程，以便从解锁状态(图1所示)移动到锁定状态(图7所示)，反之亦然。优选地，为此目的，所述支撑件4和所述容器2设置有彼此互补的相应支撑成形部分和容器形状部分，并且设计为例如通过相互配合接合而配合，当盖3与容器2相关联以形成烹饪外壳(图1)时，互补的支撑成形部分和容器形状部分的所述相互配合接合使得可在垂直于所述中心垂直轴线x-x'的水平平面中锁定支撑件4和容器2的相对成角度位置。在图中所示的实施方式中，容器2设置有两个凸形容器形状部分，其围绕中心垂直轴线x-x'在直径上彼此相对地设置，并且例如由容器把手2c，2d中的相应一个容器把手所承载，同时支撑件4设置有两个互补的凹形支撑成形部分，其围绕中心垂直轴线x-x'在直径上彼此相对地设置在盖3上，所述支撑成形部分例如由下降边缘4a，4b中的相应一个来承载。自然地，本发明不限于实现这种凸形和凹形部分，并且它可实现无论什么的任何类型的互锁元件，例如基于实现力配合(通过摩擦、夹持、啮合相互接合、磁吸引力等)，足以在水平面中锁定支撑件4和容器2的相对成角度位置。

有利地，安全装置7设计为当所述安全装置7处于其作用位置时将所述盖3和所述支撑件4联接在一起，以这种方式防止盖3相对于支撑件4转动。为此，安全装置7包括例如由所述安全指状物7a形成的移动元件，其有利地安装为在盖3上滑动，并且例如在滑动方向上在上述高位置和返回低位置之间垂直滑动，所述滑动方向平行于中心垂直轴线x-x'，在高位置中它能够与作为支撑件4的一部分(或由支撑件承载)的互补阻挡元件40配合，以便防止盖3相对于支撑件4转动，在返回低位置指状物7a不与互补元件40发生干涉，从而允许盖3相对于支撑件4转动。互补元件40例如由具有止动支座40a和通孔40b的部件形成。只要盖3处于其解锁的位置，止动支座40a就与安全指状物7a对准，所述安全指状物沿路径滑动，以便防止其到达其高位置，以及因此为了保持烹饪外壳的内部和外部之间的连通，防止在外壳中任何显著压力的累积，因为低位置是泄漏位置。相反地，当通过相对于支撑件4转动上述预定的角度行程而使盖3到达其锁定位置时，安全指状物7a则与开口40b对准，从而允许安全指状物7a达到其密封高位置，例如在由在烹饪外壳内部累积的压力施加的驱动力的作用下，其中在高位置其在外壳内部存在的压力水平的作用下保持。一旦处于高位置，安全指状物7a由孔40b的边缘包围，从而防止盖3相对于支撑件4在解锁方向上的任何转动。

器具1还包括离合/分开离合装置，当安全装置7处于其作用位置时，离合/分开离合装置允许手动控制构件6从其第一位置移动到其第二位置(在该实施例中，该位置分别对应于锁定和解锁)，而不会使得盖3相对于容器2解锁。在图中所示的实施方式中，离合/分开离合装置给予了控制构件6可分离的性质，使得即使当打开安全装置7处于其防止盖3的任何解锁的作用位置时，允许使用者将环形把手6a从其折叠位置移动到其展开位置，而不会有导致盖3解锁的移动。通过该技术措施，使用者可使控制构件6到达其第二位置，即使烹饪外壳内部存在的压力水平通过打开安全装置7作用，以防止这种解锁。优选地，该离合/分开离合装置使得可自动地分离控制构件6，即没有来自使用者的任何明显和主动的干预，而不是在器具1内的压力水平仍然太高(即，高于预定的安全水平)时试图解锁盖3。

如图所示，将锁定/解锁机构连接到手动控制构件6的联动装置有利地包括所述离合/分开离合装置。离合/分开离合装置包括至少一个驱动部件10，驱动部件10安装为沿在第一平面p1中的第一路径移动。换句话说，驱动部件10设计为以这样的方式相对于盖3移动：所讨论的移动，其可以是平移移动和/或转动移动，位于第一平面p1中。优选地，如图所示，第一平面p1是基本上垂直于中心垂直轴线x-x'延伸的水平平面。离合/分开离合装置还包括至少一个从动部件11，从动部件11安装为沿着位于第二平面p2中的第二路径移动，即从动部件11例如可相对于盖3转动移动和/或滑动移动，以这样的方式所述移动位于第二平面p2中。所述第一平面p1和第二平面p2是平行的，并且一个位于另一个之上，即，或者第一平面p1设置在第二平面p2之上，如在图中所示的实施例中，或者第一平面p1设置在第二平面p2之下，如在本发明的替代变型(未示出)中。在图中所示的实施方式中，驱动部件10因此位于从动部件11上方，所述驱动部件10和从动部件11能够相对于彼此移动。在图中所示的实施例中，所述驱动部件10和所述从动部件11因此安装在盖3上以平行于所述第一平面p1和第二平面p2滑动。优选地，如图所示，驱动部件10设计为沿着平行于横向轴线z-z'的直线路径可滑动地移动，该横向轴线z-z'垂直于中心垂直轴线x-x'和手动控制构件6的枢转轴线y-y'。有利地，从动部件11还安装为沿着基本上直线并且也平行于横向轴线z-z'的第二路径相对于盖3滑动，驱动部分10有利地设置在从动部件11的上方。有利地，所述驱动部件10和所述从动部件11相互配合接合，使得所述驱动部件10由所述从动部件11可滑动地引导。例如，驱动部件10至少部分地装配在从动部件11上，如图所示。这种设计特别紧凑和可靠，使实施的部件数量最少。在图中所示的实施例中，驱动部件10因此具有基本上为倒置的槽形截面形状的轮廓，腹板10a基本上平行于所述第一平面p1和第二平面p2延伸，即，在该实施例中大致是水平地，所述腹板10a在任一侧上通过相互平行且平行于中心垂直轴线x-x'的垂直下降边缘10b，10c延伸。从动部分11基本上是互补的形状，首先端壁11a在水平平面中基本上平行于第一平面p1和第二平面p2并因此基本上平行于驱动部件10的腹板10a延伸，其次垂直侧边缘11b，11c竖直延伸并且在端壁11a的两侧上竖立。从动部件11的所述侧边缘11b，11c优选地设置在驱动部件10的下降边缘10b，10c之间，如图所示，以这样的方式侧边缘11b，11c与下降边缘10b，10c配合使得驱动部件10和从动部件11能够相对于彼此平移地引导。

有利地，驱动部件10经由连杆机构驱动地连接到手动控制构件6，以这样的方式通过手动控制构件6来驱动移动。因此，驱动部件10的移动有利地直接由控制构件6的运动来支配，即，所述连杆机构使得可将手动控制构件6的移动(该移动有利地围绕轴线y-y'转动，其基本上平行于所述第一平面p1和第二平面p2)转换成驱动部件10的移动(该移动有利地是沿着横向轴线z-z'直线滑动)。在图中所示的实施例中，手动控制构件6和驱动部件10之间的所述连杆机构实现了固定到控制构件6或与控制构件6成一体的凸轮60，61。所述凸轮60，61有利地设置有螺柱60a，61a，螺柱60a，61a优选地可枢转地容纳在设置在驱动部件10中的相应凹部600，601中，以这种方式手动控制构件6转动使得凸轮60，61同时枢转，然后凸轮通过螺柱60a，60b与相应的凹部600，601的边缘配合而在垂直于中心垂直轴线x-x'的水平平面中将驱动部件10推离。然而，本发明绝对不限于具有凸轮的运动变换机构，例如其很可能使用任何其它已知的运动变换或运动传递机构，而不超出本发明的范围。例如，作为替代，该连杆机构可基于与控制构件6成一体或固定到控制构件6上的齿环部分以及与驱动部件10成一体或固定到驱动部件10上的直线齿条之间的配合来实现啮合相互接合的机构。自然地，在不超出本发明范围的情况下，其它机构(例如具有连接杆、蜗杆、啮合相互接合等)也是可以的。连杆机构也可以仅仅是相互配合的接合，在这种情况下，驱动部件10相对于手动控制构件6保持固定。例如，手动控制构件6则可以是把手或球形把手的形式，其安装为围绕中心垂直轴线x-x'转动并且紧固到驱动部件10上，以这种方式在第一平面p1中直接转动，也可围绕轴线x-x'转动。

离合/分开离合装置还包括移动连接器12，13，移动连接器12，13将所述驱动部件10和所述从动部件11联接在一起，以这样的方式防止它们相对于彼此至少是在平行于所述第一平面p1和第二平面p2的方向上移动，使得它们因此形成安装为相对于盖3移动的子组件14。连接器12，13因此在驱动部件10和从动部件11之间提供了基本刚性的联接，以这种方式驱动部件10相对于盖3的移动(在本实施例中是在手动控制构件6移动的作用下)也使得从动部件11移动，因此所述驱动部件10和所述从动部件11一起移动，并且从这个角度来看形成单件式单元。因此，当安全装置7不处于其作用位置时，连接器12，13能够确保控制构件6从其第一位置移动到其第二位置，这使得由通过连接器12，13互连的驱动部件10和从动部件11形成的子组件14作为整体移动。所述子组件14本身有利地通过例如使得夹爪相对于盖3移动(变型未示出)而导致解锁，或者如在图中所示的实施方式中通过使盖3相对于支撑件4移动，以这样的方式使得器具1从其锁定配置(图7)移动到其解锁配置而导致解锁，通过使盖3相对于支撑件4转动而导致解锁。在图中所示的实施例中，从动部件11以这样的方式连接到盖3：从动部件11沿着横向轴线z-z'滑动，使得盖3相对于支撑件4转动。从动部件11和盖3之间的连杆机构例如是基于实现水平杆15，水平杆15安装为相对于支撑件4围绕相对于所述支撑件4固定的偏心垂直轴线w-w'而枢转，所述偏心垂直轴线w-w'平行于所述中心垂直轴线x-x'，并且位于与其相距预定的距离处。优选地，如图所示，所述水平杆15在铰接到盖3的第一端15a和铰接到从动部件11的第二端15b之间纵向延伸。例如，水平杆15设置有凹部(例如由通孔形成)，凹部设计为容纳与支撑件4一体或固定到支撑件4上的销16，并且该凹部例如与板9一体地形成，以这种方式在水平杆15和支撑件4之间形成轴线w-w'的枢转耦合。优选地，所述水平杆15安装为在位于所述第一端15a和所述第二端15b之间的枢转点处相对于支撑件4枢转，使得偏心垂直轴线w-w'经由水平杆15的位于距第一端15a和第二端15b一定距离处的区域移动。第一端15a相对于盖3的铰接例如通过与盖3一体或固定到盖3的第一栓钉30实现，并且例如第一栓钉30焊接到所述盖3的外表面，以这样的方式从所述盖3垂直向上延伸。所述栓钉30有利地容纳在设置在水平杆15的第一端15a处的相应凹槽中，以这样的方式所述第一栓钉30可在所讨论的凹槽中滑动和转动。通过从动部件11驱动所述杆15围绕轴线w-w'枢转有利地通过第二栓钉100来实现，在该实施例中该第二栓钉100固定到从动部件11或与从动部件11成一体，并且结合在其中。所述第二栓钉100有利地容纳在设置在水平杆15的第二端15b处的互补凹槽中，以这样的方式所述第二栓钉100能够在所讨论的凹槽中滑动和转动。因此，从动部件11在水平面p2中的平移直线运动转换为杠杆15围绕偏心垂直轴线w-w'的转动，该转动本身转换为盖3相对于支撑件4围绕中心垂直轴线x-x'的转动。然而，本发明绝对不限于这种运动变换机构，并且例如不是所示的杆系统，很可能实现具有连接杆、凸轮或啮合相互接合的系统，或任何其它已知的运动变换或运动传递系统，而不超出本发明的范围。取代实现可枢转地安装的控制构件6，也可能实现可滑动地安装的控制构件6，例如以与驱动部件10一体或固定到驱动部件10的按钮的形式，使得其则足以推动所讨论的按钮，以便使驱动部件10径向滑动，从而使盖3经由水平杆15相对于支撑件4转动。作为替代方案，从动部件11也很可能使锁定爪相对于盖3移动，而不是使盖3与卡口式配合系统一起移动。因此，本发明不限于实施任何一种特定的锁定系统。

离合/分开离合装置还配置为：通过所述移动连接器12，13响应于驱动力在所述第一路径相交的方向d上移动而使所述驱动部件10和所述从动部件11彼此分离，该驱动力施加为使手动控制构件6从其第一位置移动到其第二位置，同时安全装置7处于其作用位置，以便使得所述驱动部件10和所述从动部件11能够分离以相对于彼此移动。换句话说，连接器12，13安装为相对于驱动部件10和从动部件11移动，以这样的方式能够沿着与驱动部件10的至少第一路径相交的路径移动，即，该路径不平行于所述第一路径。这种设计的使用能够获得特别紧凑、重量轻、简单和可靠的离合/分开离合机构，并且还使其自身适应手动控制构件6的大量设计变型，其可安装为相对于各种轴线转动和/或滑动，这种设计特别地基于实施两个部件10，11，两个部件10，11安装为在水平平行平面p1，p2中相对于彼此移动，并且通过能够在不平行于所述路径的方向上干涉驱动部件10的路径的连接器耦合在一起或分离。连接器12，13在一个方向上在耦合和分离位置之间移动的事实使得能够完全断开手动控制构件6和从动部件11之间的连接，对于任何弹性回复力来说不可能特别地施加在手动控制构件6上，所述方向与由手动控制构件6驱动移动的驱动部件10的路径相交。有利地，所述离合/分开离合装置配置为通过所述移动连接器12，13在基本上垂直于所述第一平面p1和第二平面p2的方向d上移动而将所述驱动部件10和所述从动部件11分离，如在图中所示的实施方式中。在该优选设计中，连接器12，13的移动方向d基本上平行于中心垂直轴线x-x'并且与所述平面p1，p2相交。有利地，连接器12，13设计为在方向d上在离合位置和分开离合位置之间滑动，在该离合位置中连接器12，13将驱动部件10和从动部件11互连，以这种方式所述驱动部件和从动部件形成所述单件式子组件14，在该分开离合位置中其使驱动部件10与从动部件11之间的连接断开，以这种方式使驱动部件10相对于从动部件11自由滑动，然后从动部件11不再由驱动部件10来驱动移动。有利地，所述驱动部件10和所述从动部件11分别设置有第一凹部17a，17b和第二凹部18a，18b，移动连接器12，13插入在所述驱动部件10和所述从动部件11之间，并且在该实施例中沿方向d在第一端12a，13a和相对的第二端12b，13b之间纵向延伸，所述端部设计为容纳在所述第一凹部17a，17b和第二凹部18a，18b的相应一个中，以便将所述驱动部件10和所述从动部件11联接在一起。在该有利实施方式中，连接器12，13优选地设计为在首先返回离合位置和其次分开离合位置之间移动，返回离合位置优选是弹性返回离合位置，其中所述第一和第二端12a，13a容纳在所述第一和第二凹部17a，17b，18a，18b中的相应一个中，以便将所述驱动部件10和所述从动部件11联接在一起，在分开离合位置中所述第二端12b，13b容纳在所述第二凹部18a，18b中，同时所述第一端12a，13a本身在所述第一凹部17a，17b之外，使得驱动部件10和从动部件11分离，其对应于控制构件6处于分开离合配置中。有利地，移动连接器12，13设计为通过插入在从动部件11和移动连接器12，13之间的压缩弹簧120，130推动而返回到离合位置。压缩弹簧120，130因此连续地推动连接器12，13离开进入到高离合位置，其中连接器12，13的第一端12a，13a容纳在相应的第一凹部17a，17b中，其例如由设置在驱动部件10(例如在所述驱动部件的腹板10a)中的狭槽形成。有利地，移动连接器12，13设计为通过驱动部件10本身推离到其分开离合位置，该驱动部件10设计为响应于驱动力而相对于从动部件11移动，该驱动力施加为驱动手动控制构件6从其第一位置到其第二位置，而安全装置7处于它们的作用位置。为此，连接器12，13的第一端12a，13a有利地具有倾斜的形状，以这种方式通过凸轮效应，连接器12，13能够在驱动部件10响应于施加在手动控制构件6上的解锁动作而滑动的作用下缩回。一旦连接器12，13向下推动，以这种方式克服相应弹簧120，130的回复力到其分开离合位置，驱动部件10可自由地沿着横向轴线z-z'滑动，同时手动控制构件6可在其锁定位置和解锁位置之间围绕轴线y-y'自由转动，所述驱动部件10可自由滑动，而不受到沿着其路径施加的任何回复力。因此，本发明以特别简单、紧凑和廉价的方式实现了可在多种配置中使用的分开离合功能，而与手动控制构件6的形状和操作无关。在附图中所示的实施方式的上下文中选择的设计还可通过调节弹簧120，130的额定值和/或调节第一端12a，13a的倾斜度来精细地和精确地调节涉及用于分离的力(在该实施例中通过凸轮效应)。