压力烹饪器具及其的烹饪控制方法与流程

本发明涉及生活电器
技术领域：
，特别涉及一种压力烹饪器具的烹饪控制方法以及一种压力烹饪器具。
背景技术：
：目前的压力烹饪器具例如电压力锅煮汤的烹饪过程是：加热→升压→保压→保温，或者加热→升压→保压→降压→保温。但是，整个烹饪过程中都没有剧烈沸腾，从而导致烹饪出来的食物不但从感官上汤水不浓，而且在烹饪肉类食物时肉类中的营养物质很少溶于汤水中，不利于人体的吸收。因此，需要对现有技术中的电压力锅的烹饪技术进行改进。技术实现要素：本发明的目的旨在至少解决上述的技术缺陷之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种压力烹饪器具的烹饪控制方法，通过逐渐改变压力烹饪器具的排气量来实现长时间低压连续沸腾，解决现有压力烹饪器具烹饪出来的食物汤水不浓的问题，使更多的营养物质溶于汤水中，便于人体吸收，并且排气时声音较小，不会惊吓到用户。本发明的第二个目的在于提出一种压力烹饪器具。为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种压力烹饪器具的烹饪控制方法，其中，所述压力烹饪器具包括加热装置和磁力阀装置，所述烹饪控制方法包括以下步骤：S1，在控制所述压力烹饪器具进入加热工序中时，控制所述加热装置以第一功率进行加热，直至检测到的所述压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数满足预设的升压要求；S2，在控制所述压力烹饪器具进入升压工序中时，控制所述加热装置以第二功率进行加热，直至检测到的所述压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数满足预设的保压要求，其中，所述第二功率小于所述第一功率；S3，在控制所述压力烹饪器具进入保压工序中时，通过控制所述加热装置以控制所述压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数保持不变，直至到达预设的保压时间；S4，在控 制所述压力烹饪器具进入降压工序中时，通过控制所述加热装置和所述磁力阀装置以使检测到的所述压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数满足预设的降压要求；S5，在控制所述压力烹饪器具进入沸腾工序中时，控制所述加热装置开启和关闭，同时通过调节所述磁力阀装置的供电电压以逐渐改变所述压力烹饪器具的排气量，以使所述压力烹饪器具进行低压连续沸腾，直至到达预设的沸腾时间。根据本发明实施例的压力烹饪器具的烹饪控制方法，包括加热工序、升压工序、保压工序、降压工序和沸腾工序，并且在控制压力烹饪器具进入沸腾工序中时，控制加热装置开启和关闭，同时通过调节磁力阀装置的供电电压以逐渐改变压力烹饪器具的排气量，以使压力烹饪器具进行低压连续沸腾，直至到达预设的沸腾时间，因此，本发明实施例的压力烹饪器具的烹饪控制方法通过改变磁力阀装置的供电电压来调节排气通道的大小，从而能够逐渐改变压力烹饪器具的排气量，使得压力烹饪器具内产生压力变化相对较小的低压连续沸腾，进而使得更多的营养物质溶于汤水中，不仅解决了现有压力烹饪器具烹饪出来的食物汤水不浓的问题，还使得汤水中存在较多的游离氨基酸、游离脂肪酸等营养物质，便于人体吸收，提高了压力烹饪器具烹饪出食物的营养价值。此外，通过改变磁力阀装置的供电电压来逐渐调节排气通道的大小，这样就不会产生较大的排气声音，避免用户受到突然排气声音的惊吓，提高了用户体验。根据本发明的一个实施例，所述预设的升压要求包括所述压力烹饪器具内的压力大于大气压力P0和/或所述压力烹饪器具内的温度大于水沸点温度T0，所述预设的保压要求包括所述压力烹饪器具内的压力大于等于预设保压压力Ps和/或所述压力烹饪器具内的温度大于等于预设保压温度Ts，所述预设的降压要求包括所述压力烹饪器具内的压力小于等于第一预设压力P1和/或所述压力烹饪器具内的温度小于等于第一预设温度T1，其中，T0＜T1＜Ts，P0＜P1＜Ps。其中，P0+5Kpa≤Ps≤P0+100Kpa，T0+1℃≤Ts≤T0+20℃。根据本发明的一个实施例，在步骤S5中，所述磁力阀装置的供电电压与所述压力烹饪器具的单位时间内的排气量呈正相关关系。根据本发明的一个实施例，在步骤S5中，当所述压力烹饪器具内的压力大于等于第一预设压力P1时，通过控制所述磁力阀装置以使所述压力烹饪器具开始排气；当所述压力烹饪器具内的压力小于所述第一预设压力P1时，通过控制所述磁力阀装置以使所述压力烹饪器具停止排气。其中，1Kpa≤P1≤30Kpa。为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出的一种压力烹饪器具，包括：检测 装置，所述检测装置用于检测所述压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数；加热装置；磁力阀装置；控制装置，所述控制装置分别与所述检测装置、所述加热装置和所述磁力阀装置相连，其中，在所述控制装置控制所述压力烹饪器具进入加热工序中时，所述控制装置控制所述加热装置以第一功率进行加热，直至所述检测装置检测到的所述压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数满足预设的升压要求；在所述控制装置控制所述压力烹饪器具进入升压工序中时，所述控制装置控制所述加热装置以第二功率进行加热，直至所述检测装置检测到的所述压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数满足预设的保压要求，其中，所述第二功率小于所述第一功率；在所述控制装置控制所述压力烹饪器具进入保压工序中时，所述控制装置通过控制所述加热装置以控制所述压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数保持不变，直至到达预设的保压时间；在所述控制装置控制所述压力烹饪器具进入降压工序中时，所述控制装置通过控制所述加热装置和所述磁力阀装置以使所述检测装置检测到的所述压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数满足预设的降压要求；在所述控制装置控制所述压力烹饪器具进入沸腾工序中时，所述控制装置控制所述加热装置开启和关闭，同时通过调节所述磁力阀装置的供电电压以逐渐改变所述压力烹饪器具的排气量，以使所述压力烹饪器具进行低压连续沸腾，直至到达预设的沸腾时间。根据本发明实施例的压力烹饪器具，其烹饪过程包括加热工序、升压工序、保压工序、降压工序和沸腾工序，并且在控制压力烹饪器具进入沸腾工序中时，控制装置控制加热装置开启和关闭，同时通过调节磁力阀装置的供电电压以逐渐改变压力烹饪器具的排气量，以使压力烹饪器具进行低压连续沸腾，直至到达预设的沸腾时间。因此，本发明实施例的压力烹饪器具通过改变磁力阀装置的供电电压来调节排气通道的大小，从而能够逐渐改变压力烹饪器具的排气量，使得器具内产生压力变化相对较小的低压连续沸腾，进而使得更多的营养物质溶于汤水中，不仅解决了现有压力烹饪器具烹饪出来的食物汤水不浓的问题，还使得汤水中存在较多的游离氨基酸、游离脂肪酸等营养物质，便于人体吸收，提高烹饪出食物的营养价值。此外，通过改变磁力阀装置的供电电压来逐渐调节排气通道的大小，这样就不会产生较大的排气声音，避免用户受到突然排气声音的惊吓，提高了用户体验。根据本发明的一个实施例，所述检测装置包括压力检测模块和/或温度检测模块，所述预设的升压要求包括所述压力烹饪器具内的压力大于大气压力P0和/或所述压力烹饪器具内的温度大于水沸点温度T0，所述预设的保压要求包括所述压力烹饪器具内的压力大于等于预设保压压力Ps和/或所述压力烹饪器具内的温度大于等于预设保压 温度Ts，所述预设的降压要求包括所述压力烹饪器具内的压力小于等于第一预设压力P1和/或所述压力烹饪器具内的温度小于等于第一预设温度T1，其中，T0＜T1＜Ts，P0＜P1＜Ps。其中，P0+5Kpa≤Ps≤P0+100Kpa，T0+1℃≤Ts≤T0+20℃。根据本发明的一个实施例，所述磁力阀装置的供电电压与所述压力烹饪器具的单位时间内的排气量呈正相关关系。在本发明的一个实施例中，在所述压力烹饪器具进入所述沸腾工序中时，如果所述压力烹饪器具内的压力大于等于第一预设压力P1，所述控制装置通过控制所述磁力阀装置以使所述压力烹饪器具开始排气；如果所述压力烹饪器具内的压力小于所述第一预设压力P1，所述控制装置通过控制所述磁力阀装置以使所述压力烹饪器具停止排气。其中，1Kpa≤P1≤30Kpa。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为根据本发明实施例的压力烹饪器具的烹饪控制方法的流程图；图2为根据本发明一个实施例的磁力阀装置的结构示意图；图3为根据本发明一个实施例的压力烹饪器具内的压力/温度随时间变化的曲线示意图；以及图4为根据本发明实施例的压力烹饪器具的方框示意图。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。 这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的压力烹饪器具的烹饪控制方法以及压力烹饪器具。图1为根据本发明实施例的压力烹饪器具的烹饪控制方法的流程图。其中，该压力烹饪器具包括加热装置和磁力阀装置，并且可以为电压力锅。如图1所示，该压力烹饪器具的烹饪控制方法包括以下步骤：S1，在控制压力烹饪器具进入加热工序中时，控制加热装置以第一功率进行加热，直至检测到的压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数满足预设的升压要求。其中，预设的升压要求包括压力烹饪器具内的压力大于大气压力P0和/或压力烹饪器具内的温度大于水沸点温度T0。也就是说，压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数满足预设的升压要求，即为，压力烹饪器具内的压力大于大气压力P0和/或压力烹饪器具内的温度大于水沸点温度T0。S2，在控制压力烹饪器具进入升压工序中时，控制加热装置以第二功率进行加热，直至检测到的压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数满足预设的保压要求，其中，第二功率小于第一功率。其中，预设的保压要求包括压力烹饪器具内的压力大于等于预设保压压力Ps和/或压力烹饪器具内的温度大于等于预设保压温度Ts。也就是说，压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数满足预设的保压要求，即为，压力烹饪器具内的压力大于等于预设保压压力Ps和/或压力烹饪器具内的温度大于等于预设保压温度Ts。S3，在控制压力烹饪器具进入保压工序中时，通过控制加热装置以控制压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数保持不变，直至到达预设的保压时间。即言，在压力烹饪器具进入保压工序中，通过控制加热装置使得压力烹饪器具内的压力维持 在预设保压压力Ps和/或压力烹饪器具内的温度维持在预设保压温度Ts。S4，在控制压力烹饪器具进入降压工序中时，通过控制加热装置和磁力阀装置以使检测到的压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数满足预设的降压要求。其中，预设的降压要求包括压力烹饪器具内的压力小于等于第一预设压力P1和/或压力烹饪器具内的温度小于等于第一预设温度T1。也就是说，压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数满足预设的降压要求，即为，压力烹饪器具内的压力小于第一预设压力P1和/或压力烹饪器具内的温度小于等于第一预设温度T1。并且，T0＜T1＜Ts，P0＜P1＜Ps。S5，在控制压力烹饪器具进入沸腾工序中时，控制加热装置开启和关闭，同时通过调节磁力阀装置的供电电压以逐渐改变压力烹饪器具的排气量，以使压力烹饪器具进行低压连续沸腾，直至到达预设的沸腾时间。其中，磁力阀装置的供电电压与压力烹饪器具的单位时间内的排气量呈正相关关系。具体而言，压力烹饪器具中的控制装置例如微控制器用于驱动磁力阀装置的I/O口输出的PWM(脉宽调制)值与磁力阀装置的供电电压成正比，那么微控制器输出的PWM值越大，磁力阀装置的供电电压越大，排气通道越大，排出的单位时间内的气体量越大。根据本发明的一个实施例，如图2所示，通常在压力烹饪器具例如电压力锅的锅盖顶部装有排气管5，排气管顶部设有磁力排气阀6，其内部装有磁体61，磁力排气阀6下方设有电磁铁7，其内部装有线圈绕组71及铁芯72，磁力排气阀6和电磁铁7构成磁力阀装置。其中，通过向电磁铁7输入不同的供电电压，使其对磁力排气阀6产生相应的作用力(吸引力或排斥力)，从而控制磁力排气阀6在不同的时间段、不同的锅内压力下维持排气状态，从而实现对单位时间内排气量的控制。需要说明的是，在本发明的实施例中，低压连续沸腾是指，在压力烹饪器具进入沸腾工序中时，压力烹饪器具内的压力在第一预设压力P1时开始进行的连续沸腾，并且这里的连续沸腾是指，通过改变磁力阀装置的供电电压来调节排气通道的大小，从而逐渐改变压力烹饪器具的排气量，使得压力烹饪器具内产生压力变化相对较小的连续小沸腾。并且，低压连续沸腾中的“低压”是相对预设保压压力Ps而言的。因此，在本发明的实施例中，如图3所示，可将压力烹饪器具例如电压力锅的整个烹饪过程分为：加热工序、升压工序、保压工序、降压工序、沸腾工序。加热工序：压力烹饪器具中的控制装置例如微控制器控制加热装置进行大火力加热例如以第一功率进行加热，通过检测装置检测锅内的压力和/或温度，直到电压力锅 内的压力大于大气压力(即P>P0)和/或锅内的温度大于水沸点温度(即T>T0)，进入升压工序。升压工序：微控制器控制加热装置进行降火力(相对于加热工序)加热例如以第二功率进行加热，通过检测装置检测锅内的压力和/或温度，直到电压力锅内的压力大于或等于预设保压压力(即P≥Ps)和/或锅内的温度大于预设保压温度(即T>Ts)后，进入保压工序。保压工序：计时器开始计时，微控制器控制加热装置进行小火力加热，使电压力锅内的压力维持在预设保压压力Ps和/或锅内的温度维持预设保压温度Ts(例如在锅内的压力/温度大于Ps/Ts时，关闭加热装置，在锅内的压力/温度小于Ps/Ts时，开启加热装置，从而维持锅内的压力在Ps，或者维持锅内的温度在Ts)，直到保压工序时间大于或等于预设的保压时间时(即t≥tbs)，进入降压工序。降压工序：微控制器控制加热装置小火力加热或停止加热，并开启磁力阀装置(微控制器将磁力阀装置的供电电压设置为U1，磁力阀装置在此电压情况下对应的排气压力为P1)，使得电压力锅内的压力和/或温度下降，直到电压力锅内的压力小于等于第一预设压力P1(即P≤P1)和/或压力烹饪器具内的温度小于等于第一预设温度T1(T≤T1)，进入沸腾工序。沸腾工序：计时器开始计时，微控制器控制加热装置进行开启和关闭，同时微控制器通过改变磁力阀装置的供电电压的大小来改变电压力锅单位时间内排出的气体量的大小，从而控制锅内压力，在电压力锅内产生连续沸腾的效果。该动作会使锅内压力和/或温度产生连续的小变化，从而在锅内会产生伴随压力和/或温度变化的连续小沸腾现象，水和其他食物通过该沸腾现象产生的气泡撞击固体食物，而固体食物在经过保压工序过程中的高压和/或高温后，变得松软，进而在气泡的撞击下，使固体食物逐渐被撕烂，从而使水与被撕烂的食物融合在一起，汤水变得浓稠，并使游离氨基酸、游离脂肪酸等营养物质溶于汤水中，直到沸腾工序时间大于或等于预设的沸腾时间时(t≥tfs)，结束整个烹饪工序。在本发明的实施例中，该沸腾方式适用于煲汤等烹饪过程，能够沸腾充分。在进入沸腾工序后，微控制器控制加热装置的开启和关闭，同时微控制器将磁力阀装置的供电电压设置为U1，磁力阀装置在此电压情况下对应的排气压力为P1，当压力烹饪器具即电压力锅内压力P≥第一预设压力P1时，通过控制磁力阀装置以使压力烹饪器具开始排气，当所述压力烹饪器具内的压力小于所述第一预设压力P1时，通过控制所述磁力阀装置以使所述压力烹饪器具停止排气。其中，通过控制排气通道产生 连续排气的效果，从而使锅内产生压力变化相对较小的连续沸腾，进而使锅内食物达到充分沸腾的效果，实现浓汤技术，同时还解决了常规排气阀排气时声音大的问题。其中，根据本发明的一个示例，1Kpa≤P1≤30Kpa。因此，通过改变磁力阀装置的供电电压大小，可使电压力锅内的食材在低压(1-30Kpa)下产生连续沸腾现象，这种低压下连续沸腾的烹饪方式类似于传统的小火慢炖，因沸腾阶段锅内压力相对较低且加热火力较小，适合煲煮鸡肉、排骨等易熟的食材。因此，本发明实施例的压力烹饪器具的烹饪控制方法能够在压力烹饪器具的烹饪过程中，通过改变磁力阀装置的供电电压大小，使压力烹饪器具例如电压力锅内的食材在低压(P1)下产生压力变化较小的连续小沸腾，使得烹饪的食物沸腾充分，从而使得汤水中存在较多的游离氨基酸、游离脂肪酸等营养物质，便于人体吸收。具体地，根据本发明的一个示例，P0+5Kpa≤Ps≤P0+100Kpa，T0+1℃≤Ts≤T0+20℃，0≤tbs≤60分，5≤tfs≤60分。其中，大气压力P0与海拔高度相关，例如海拔高度为0米时，P0＝101324.7pa或760mmHg。大气压力P0与海拔高度之间的关系如下表1所示。表1并且，水沸点温度T0也与海拔高度相关，例如海拔高度为0米时，T0＝100℃。水沸点温度T0与海拔高度之间的关系如下表2所示。表2海拔高度(m)水沸点温度(℃)0100150095200093300091400088500083600080在本发明的实施例中，加热装置可以是热盘装置、红外装置或IH加热装置中的任意一种。并且，用于计时的计时器可以集成在控制装置例如微控制器中，也可以单独设置。根据本发明实施例的压力烹饪器具的烹饪控制方法，包括加热工序、升压工序、保压工序、降压工序和沸腾工序，并且在控制压力烹饪器具进入沸腾工序中时，控制加热装置开启和关闭，同时通过调节磁力阀装置的供电电压以逐渐改变压力烹饪器具的排气量，以使压力烹饪器具进行低压连续沸腾，直至到达预设的沸腾时间，因此，本发明实施例的压力烹饪器具的烹饪控制方法通过改变磁力阀装置的供电电压来调节排气通道的大小，从而能够逐渐改变压力烹饪器具的排气量，使得压力烹饪器具内产生压力变化相对较小的低压连续沸腾，进而使得更多的营养物质溶于汤水中，不仅解决了现有压力烹饪器具烹饪出来的食物汤水不浓的问题，还使得汤水中存在较多的游离氨基酸、游离脂肪酸等营养物质，便于人体吸收，提高了压力烹饪器具烹饪出食物 的营养价值。此外，通过改变磁力阀装置的供电电压来逐渐调节排气通道的大小，这样就不会产生较大的排气声音，避免用户受到突然排气声音的惊吓，提高了用户体验。图4为根据本发明实施例的压力烹饪器具的方框示意图。如图4所示，该压力烹饪器具包括检测装置1、加热装置2、磁力阀装置3和控制装置4。其中，检测装置1用于检测压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数。根据本发明的一个实施例，检测装置1可包括压力检测模块101和/或温度检测模块102。如图4所示，控制装置4分别与检测装置1、加热装置2和磁力阀装置3相连，其中，在控制装置4控制压力烹饪器具进入加热工序中时，控制装置4控制加热装置2以第一功率进行加热，直至检测装置1检测到的压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数满足预设的升压要求；在控制装置4控制压力烹饪器具进入升压工序中时，控制装置4控制加热装置2以第二功率进行加热，直至检测装置1检测到的至少一个参数满足预设的保压要求，其中，第二功率小于第一功率；在控制装置4控制压力烹饪器具进入保压工序中时，控制装置4通过控制加热装置2以控制至少一个参数保持不变，直至到达预设的保压时间tbs；在控制装置4控制压力烹饪器具进入降压工序中时，控制装置4通过控制加热装置2和磁力阀装置3以使检测装置1检测到的至少一个参数满足预设的降压要求；在控制装置4控制压力烹饪器具进入沸腾工序中时，控制装置4控制加热装置2开启和关闭，同时通过调节磁力阀装置3的供电电压以逐渐改变压力烹饪器具的排气量，以使压力烹饪器具进行低压连续沸腾，直至到达预设的沸腾时间tfs。根据本发明的一个实施例，预设的升压要求包括压力烹饪器具内的压力大于大气压力P0和/或压力烹饪器具内的温度大于水沸点温度T0。也就是说，压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数满足预设的升压要求，即为，压力烹饪器具内的压力大于大气压力P0和/或压力烹饪器具内的温度大于水沸点温度T0。并且，预设的保压要求包括压力烹饪器具内的压力大于等于预设保压压力Ps和/或压力烹饪器具内的温度大于等于预设保压温度Ts。也就是说，压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数满足预设的保压要求，即为，压力烹饪器具内的压力大于等于预设保压压力Ps和/或压力烹饪器具内的温度大于等于预设保压温度Ts。以及，预设的降压要求包括压力烹饪器具内的压力小于等于第一预设压力P1和/或压力烹饪器具内的温度小于等于第一预设温度T1。也就是说，压力烹饪器具内的压力和温度中的至少一个参数满足预设的降压要求，即为，压力烹饪器具内的压力小于等于P1和/或压力烹饪器具内的温度小于等于T1，其中，T0＜T1＜Ts，P0＜P1＜Ps。具体地，P0+5Kpa≤Ps≤P0+100Kpa，T0+1℃≤Ts≤T0+20℃，0≤tbs≤60分，5≤tfs≤60分。在本发明的实施例中，如图3所示，可将压力烹饪器具例如电压力锅的整个烹饪过程分为：加热工序、升压工序、保压工序、降压工序、沸腾工序。根据本发明的一个实施例，在压力烹饪器具进入沸腾工序中时，如果所述压力烹饪器具内的压力大于等于第一预设压力P1，所述控制装置通过控制所述磁力阀装置以使所述压力烹饪器具开始排气；如果所述压力烹饪器具内的压力小于所述第一预设压力P1，所述控制装置通过控制所述磁力阀装置以使所述压力烹饪器具停止排气。其中，根据本发明的一个示例，1Kpa≤P1≤30Kpa。在本发明的实施例中，磁力阀装置的供电电压与压力烹饪器具的单位时间内的排气量呈正相关关系。具体而言，压力烹饪器具中的控制装置例如微控制器用于驱动磁力阀装置的I/O口输出的PWM(脉宽调制)值与磁力阀装置的供电电压成正比，那么微控制器输出的PWM值越大，磁力阀装置的供电电压越大，排气通道越大，排出的单位时间内的气体量越大。根据本发明的一个实施例，如图2所示，通常在压力烹饪器具例如电压力锅的锅盖顶部装有排气管5，排气管顶部设有磁力排气阀6，其内部装有磁体61，磁力排气阀6下方设有电磁铁7，其内部装有线圈绕组71及铁芯72，磁力排气阀6和电磁铁7构成磁力阀装置。其中，通过向电磁铁7输入不同的供电电压，使其对磁力排气阀6产生相应的作用力(吸引力或排斥力)，从而控制磁力排气阀6在不同的时间段、不同的锅内压力下维持排气状态，从而实现对单位时间内排气量的控制。需要说明的是，在本发明的实施例中，低压连续沸腾是指，在压力烹饪器具进入沸腾工序中时，压力烹饪器具内的压力在第一预设压力P1时开始进行的连续沸腾，并且这里的连续沸腾是指，通过改变磁力阀装置的供电电压来调节排气通道的大小，从而逐渐改变压力烹饪器具的排气量，使得压力烹饪器具内产生压力变化相对较小的连续小沸腾。并且，低压连续沸腾中的“低压”是相对预设保压压力Ps而言的。其中，大气压力P0与海拔高度相关，例如海拔高度为0米时，P0＝101324.7pa或760mmHg。大气压力P0与海拔高度之间的关系如上表1所示。并且，水沸点温度T0也与海拔高度相关，例如海拔高度为0米时，T0＝100℃。水沸点温度T0与海拔高度之间的关系如上表2所示。在本发明的实施例中，加热装置可以是热盘装置、红外装置或IH加热装置中的任意一种。并且，用于计时的计时器可以集成在控制装置例如微控制器中，也可以单独 设置。根据本发明实施例的压力烹饪器具，其烹饪过程包括加热工序、升压工序、保压工序、降压工序和沸腾工序，并且在控制压力烹饪器具进入沸腾工序中时，控制装置控制加热装置开启和关闭，同时通过调节磁力阀装置的供电电压以逐渐改变压力烹饪器具的排气量，以使压力烹饪器具进行低压连续沸腾，直至到达预设的沸腾时间。因此，本发明实施例的压力烹饪器具通过改变磁力阀装置的供电电压来调节排气通道的大小，从而能够逐渐改变压力烹饪器具的排气量，使得器具内产生压力变化相对较小的低压连续沸腾，进而使得更多的营养物质溶于汤水中，不仅解决了现有压力烹饪器具烹饪出来的食物汤水不浓的问题，还使得汤水中存在较多的游离氨基酸、游离脂肪酸等营养物质，便于人体吸收，提高烹饪出食物的营养价值。此外，通过改变磁力阀装置的供电电压来逐渐调节排气通道的大小，这样就不会产生较大的排气声音，避免用户受到突然排气声音的惊吓，提高了用户体验。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属
技术领域：
的技术人员所理解。在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上 述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。本
技术领域：
的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。当前第1页1 2 3