本发明涉及型材技术领域，尤其涉及一种抗变形门中梃铝型材。
背景技术：
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。其中在在建筑、装修领域中，为了提高其隔热性能，往往采用断桥铝结构，所谓断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。然后现有的断桥铝结构为了降低其重量，往往厚度都较薄，使得其强度不足，容易变形。亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种抗变形门中梃铝型材。
本发明提出了一种抗变形门中梃铝型材，包括：第一型材和第二型材，其中：
第一型材包括外装饰板、第一筋板、第二筋板和内连接板；外装饰板的两侧分别设有第一安装槽、第二安装槽；第一筋板、第二筋板均位于第一安装槽、第二安装槽之间并均与外装饰板一体成型，且第一筋板、第二筋板相对布置并在二者之间预留间距；内连接板平行于外装饰板，且内连接板位于第一筋板和第二筋板远离装饰板的一侧，内连接板分别与第一筋板、第二筋板一体成型并在内连接板、第一筋板、第二筋板以及外装饰板之间形成腹腔；内连接板远离腹腔的一侧设有第一密封槽、第二密封槽；
第二型材包括第一合金板、第二合金板、第三合金板和第四合金板；第一合金板、第二合金板、第三合金板、第四合金板首尾依次连接形成矩形腔；第一合金板、第三合金板远离矩形腔的一侧分别设有第一凸起部、第二凸起部，第一凸起部、第二凸起部内部分别设有第一腔室、第二腔室，第一腔室、第二腔室靠近矩形腔的一侧均开有连通矩形腔的切槽；第二合金板靠近第一合金板的一侧设有第一延伸板，第二合金板靠近第三合金板的一侧设有第二延伸板，所述第一延伸板、第二延伸板均与第二合金板一体成型，且第一延伸板远离第二合金板的一侧设有向第一凸起部方向折弯的第一折弯部，第二延伸板远离第二合金板的一侧设有向第二凸起部方向折弯的第二折弯部；第四合金板远离矩形腔的一侧设有第三密封槽、第四密封槽；
第一型材位于第二型材的一侧，且第一型材中的第一密封槽与第二型材中的第三密封槽通过与二者匹配的第一隔热条彼此连接，第一型材中的第二密封槽与第二型材中的第四密封槽通过与二者匹配的第二隔热条彼此连接。
优选地，第一凸起部远离腹腔的一侧设有与第一凸起部一体成型的第一平面板，所述第一平面板平行于第一合金板，第一平面板与第一折弯部位于同一平面内。
优选地，第二凸起部远离腹腔的一侧设有与第二凸起部一体成型的第二平面板，所述第二平面板平行于第三合金板，第二平面与第二折弯部位于同一平面内。
优选地，内连接板靠近第一筋板的一侧设有第三延伸板，其靠近第二筋板的一侧设有第四延伸板，所述第三延伸板、第四延伸板分别与内来接板一体成型，且第三延伸板远离内连接板的一侧设有第三折弯部，第四延伸板远离内连接板的一侧设有第四折弯部。
优选地，第三折弯部与第一折弯部、第一平面板位于同一平面内。
优选地，第四折弯部与第二折弯部、第二平面板位于同一平面内。
本发明中，通过第一型材和第二型材的结构进行设置，使第一型材具有腹腔、第一密封槽和第二密封槽，使第二型材具有矩形腔、第三密封槽和第四密封槽，并利用第一隔热条、第二隔热条分别与第一密封槽、第三密封槽、以及第二密封槽和第四密封槽配合，使第一型材、第二型材连接的同时避免二者之间进行热传递，以起到良好的隔热效果；同时，通过在第二型材结构中第一合金板、第二合金板以及第三合金板的结构进行设置，使第一合金板、第三合金板远离矩形腔的一侧分别具有第一凸起部、第二凸起部，以增强第一合金板、第二合金板的强度，提高其抗变形能力；使第二合金板靠近第一合金板、以及靠近第三合金板的一侧分别具有第一延伸板、第二延伸板，以使第二合金板的受力面大于该侧矩形腔的受力面，以加强第二合金板的强度，避免第二合金板受力向矩形腔内部弯曲变形；使第一凸起部、第二凸起部内部分别具有第一腔室、第二腔室，并使第一腔室、第二腔室均开有连通矩形腔的切槽，利用该切槽使第一合金板和第三合金板具有一定的弹变空间，从而使第二型材与第一型材之间具有良好的组合弹性。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗变形门中梃铝型材的断面图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种抗变形门中梃铝型材的结端面图。
参照图1，本发明实施例提出的一种抗变形门中梃铝型材，包括：第一型材和第二型材，其中：
第一型材包括外装饰板1、第一筋板2、第二筋板3和内连接板4；外装饰板1的两侧分别设有第一安装槽101、第二安装槽102；第一筋板2、第二筋板3均位于第一安装槽101、第二安装槽102之间并均与外装饰板1一体成型，且第一筋板2、第二筋板3相对布置并在二者之间预留间距；内连接板4平行于外装饰板1，且内连接板4位于第一筋板2和第二筋板3远离装饰板的一侧，内连接板4分别与第一筋板2、第二筋板3一体成型并在内连接板4、第一筋板2、第二筋板3以及外装饰板1之间形成腹腔；内连接板4远离腹腔的一侧设有第一密封槽、第二密封槽。第二型材包括第一合金板5、第二合金板6、第三合金板7和第四合金板8；第一合金板5、第二合金板6、第三合金板7、第四合金板8首尾依次连接形成矩形腔；第一合金板5、第三合金板7远离矩形腔的一侧分别设有第一凸起部501、第二凸起部701，第一凸起部501、第二凸起部701内部分别设有第一腔室、第二腔室，第一腔室、第二腔室靠近矩形腔的一侧均开有连通矩形腔的切槽；第二合金板6靠近第一合金板5的一侧设有第一延伸板，第二合金板6靠近第三合金板7的一侧设有第二延伸板，所述第一延伸板、第二延伸板均与第二合金板6一体成型，且第一延伸板远离第二合金板6的一侧设有向第一凸起部501方向折弯的第一折弯部601，第二延伸板远离第二合金板6的一侧设有向第二凸起部701方向折弯的第二折弯部602；第四合金板8远离矩形腔的一侧设有第三密封槽、第四密封槽。
第一型材位于第二型材的一侧，且第一型材中的第一密封槽与第二型材中的第三密封槽通过与二者匹配的第一隔热条9彼此连接，第一型材中的第二密封槽与第二型材中的第四密封槽通过与二者匹配的第二隔热条10彼此连接。
本发明通过第一型材和第二型材的结构进行设置，使第一型材具有腹腔、第一密封槽和第二密封槽，使第二型材具有矩形腔、第三密封槽和第四密封槽，并利用第一隔热条9、第二隔热条10分别与第一密封槽、第三密封槽、以及第二密封槽和第四密封槽配合，使第一型材、第二型材连接的同时避免二者之间进行热传递，以起到良好的隔热效果；同时，通过在第二型材结构中第一合金板5、第二合金板6以及第三合金板7的结构进行设置，使第一合金板5、第三合金板7远离矩形腔的一侧分别具有第一凸起部501、第二凸起部701，以增强第一合金板5、第二合金板6的强度，提高其抗变形能力；使第二合金板6靠近第一合金板5、以及靠近第三合金板7的一侧分别具有第一延伸板、第二延伸板，以使第二合金板6的受力面大于该侧矩形腔的受力面，以加强第二合金板6的强度，避免第二合金板6受力向矩形腔内部弯曲变形；使第一凸起部501、第二凸起部701内部分别具有第一腔室、第二腔室，并使第一腔室、第二腔室均开有连通矩形腔的切槽，利用该切槽使第一合金板5和第三合金板7具有一定的弹变空间，从而使第二型材与第一型材之间具有良好的组合弹性。
此外，本实施例中，第一凸起部501远离腹腔的一侧设有与第一凸起部501一体成型的第一平面板11，所述第一平面板11平行于第一合金板5，第一平面板11与第一折弯部601位于同一平面内。第二凸起部701远离腹腔的一侧设有与第二凸起部701一体成型的第二平面板12，所述第二平面板12平行于第三合金板7，第二平面与第二折弯部602位于同一平面内。第一平面板11以及第二平面板12的设置既可以方便装配，又能使第一凸起部501和第二凸起部701受力均匀。
本实施例中，内连接板4靠近第一筋板2的一侧设有第三延伸板，其靠近第二筋板3的一侧设有第四延伸板，所述第三延伸板、第四延伸板分别与内来接板一体成型，且第三延伸板远离内连接板4的一侧设有第三折弯部401，第三折弯部401与第一折弯部601、第一平面板11位于同一平面内，第四延伸板远离内连接板4的一侧设有第四折弯部402，第四折弯部402与第二折弯部602、第二平面板12位于同一平面内，以进一步加强第一型材的强度，提高其抗变形能力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。