压力锅的制作方法

本实用新型生活电器技术领域，特别涉及一种压力锅。

背景技术：

现有的压力锅的锅盖与锅体之间通常采用铰链铰接的，铰链的弹簧由于可与发热组件的导线触接，可能带电，为了安全，通常是通过一铰链盖对铰链和铰链弹簧进行罩盖。

为了使铰链盖的安装更牢固，现有技术中，铰链盖通常都是采用螺钉固定于压力锅的外壁。

然而，铰链盖采用螺钉固定方式，会导致力压力锅的装配效率低下，装配工艺复杂，同时也增加了人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种压力锅，旨在降低压力锅的装配成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种压力锅，该压力锅的外壁设置有铰链盖，以将压力锅的铰链罩盖，所述铰链盖与所述压力锅的外壁卡接。

优选地，所述铰链盖的一侧设置有插板，所述压力锅的外壁设置有与所述插板卡接的插槽，所述铰链盖的另一端设置有第一扣槽，所述压力锅的外壁设置有与所述第一扣槽扣接的第一扣钩。

优选地，所述插板自所述铰链盖的上端向上延伸，所述插槽开口向下。

优选地，所述铰链盖的上端设置有外翻边，所述外翻边的周缘向上翻边形成所述插板。

优选地，所述压力锅包括外壳罩、外壳及底座，所述外壳罩、外壳和所述底座共同形成所述压力锅的外壁；所述第一扣钩设置于所述外壳罩的下端，所述第一扣槽设置于所述铰链盖的下端，且所述第一扣槽的开口向上。

优选地，所述压力锅包括外壳罩、外壳及底座，所述外壳罩、外壳和所述底座共同形成所述压力锅的外壁，所述外壳罩的外表面形成有一贯穿该外壳罩的下端的凹腔，所述铰链盖安装于所述凹腔，所述外壳的上端与所述铰链盖的下端抵接。

优选地，所述铰链盖的下端还设置有向下延伸的第二扣钩，所述外壳的上端设置有与所述第二扣钩扣接的第二扣槽。

优选地，所述铰链盖的下端还设置有向下延伸的第三扣钩，所述外壳的上端设置有与所述第三扣钩扣接的第三扣槽，并且，所述第二扣钩的钩部朝向该铰链盖的内侧延伸，所述第三扣钩的钩部朝向该铰链盖的外侧延伸。

本实用新型的技术方案通过将铰链盖卡接于外壳罩，取代了传统的螺钉固定方式，提高了压力锅的装配效率，降低了装配成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型压力锅的锅体一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中压力锅的外壳罩、外壳及铰链盖的装配前的结构示意图；

图4为图3中另一视角的结构示意图；

图5为图3中铰链盖的结构示意图；

图6为图5中铰链盖的另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种压力锅。

参照图1，压力锅通常具有锅体10、内锅和锅盖(未示出)，锅盖铰接于锅体10上，内锅设置于锅体10内。锅体10包括外锅11，以及设置在外锅11外围的壳体，壳体包括外壳罩12、外壳13、铰链盖15及底座，外壳13安装于底座上，外壳罩12位于外壳13上方，铰链盖15安装于外壳罩12，以将铰链罩盖。

在本实用新型实施例中，如图1所示，铰链盖15与压力锅的外壁卡接。

具体而言，参照图2和图3，压力锅的外壁包括外壳罩12、外壳13和底座，铰链盖15是部分嵌入外壳罩12的，外壳罩12的外壁一般都设有一凹腔120，铰链盖15设置在该凹腔120中(凹腔120的设置是为了给铰链盖15提供安装位，避免铰链盖15凸出过多而影响压力锅的美观)。铰链盖15与外壳罩12的卡接方式有多种，例如，在凹腔120的一侧壁开槽，铰链盖15的一侧插入该槽中，从而实现二者的卡接。还可以是在凹腔120的一侧设置凸起，铰链盖15的一侧设置与该凸起位置对应的盲孔，通过盲孔与凸起配合而实现铰链盖15与外壳13的卡接。另外，还可以是在铰链盖15的内侧面凸设一卡持部，在凹腔120的朝向该铰链盖15的一壁面也设置一卡持部，两卡持部相互卡持而使铰链盖15卡接于外壳罩12。

本实用新型的技术方案通过将铰链盖15卡接于外壳罩12，取代了传统的螺钉固定方式，提高了压力锅的装配效率，降低了装配成本。

在一实施例中，参照图2和图4，所述铰链盖15的一侧设置有插板151，所述压力锅的外壁设置有与所述插板151卡接的插槽121，所述铰链盖15的另一端设置有第一扣槽，所述压力锅的外壁设置有与所述第一扣槽扣接的第一扣钩122。

在此，所述插板151的延伸方向可以是随意的，例如向上延伸、向下延伸、沿横向延伸等都是可以的。插板151与第一扣槽是设置在铰链盖15的相对两端的，例如，插板151设置于铰链盖15的左侧，第一扣槽152设置在铰链盖15的右侧，铰链盖15的左右两侧同时与压力锅的外壁扣接，大大提高了铰链盖15安装的稳定性。

一方面，在插板151插入插槽121时，插槽121对插板151限位，防止铰链盖15向外脱出；另一方面，第一扣钩122插入第一扣槽152，可以使铰链盖15被牢固卡持，进一步避免了铰链盖15的另一端(设置有第一扣槽的一端)相对于压力锅的外壁松脱。

在上述实施例的基础上，所述插板151自所述铰链盖15的上端向上延伸，所述插槽121开口向下。即在安装铰链盖15时，自下向上将插板151插入插槽121中即可。

继续参照图5，考虑到压力锅的锅体10上设置有与锅盖铰接的铰接部123，该铰接部123是凸出于锅体10的外壁的。为了避免铰链弹簧从铰接部123与铰链盖15之间伸出而引发安全事故，在一实施例中，所述铰链盖15的上端设置有外翻边，所述外翻边的周缘向上翻边形成所述插板151。在此，相对于杆状件，板状件(插板151)在铰链盖15上的成型相对较容易，成本也较低；另外，铰接部123是突出于锅体10外壁的，插槽121与插板151这种配合方式可以加强铰链盖15对铰链的罩盖效果。

上述内容中述及到锅体10包括有外锅11、铰链盖15、外壳罩12、外壳13和底座14，装配顺序如下：第一，将铰链盖15装配于外壳罩12；第二，将外壳罩12与外壳13拼接；第三，将底座14安装于外壳13下方，并且通过螺钉将底座14与外锅11固定连接。鉴于上述安装顺序，于本实施例中，为了方便铰链盖15的安装，所述第一扣钩122设置于所述外壳罩12的下端，所述第一扣槽152设置于所述铰链盖15的下端，且所述第一扣槽152的开口向上。

具体地，参照图4和图5，铰链盖15的下端设置有抵接条，该抵接条上开设有向上开口的第一扣槽152，第一扣钩122插入第一扣槽152中而对铰链盖15卡接限位。即当第二插接部插入第二插槽121时，第一扣钩122与第一扣槽152配合，可以避免铰链盖15在自身重力作用下下滑而导致铰链盖15从外壳罩12脱离，从而避免给铰链盖15的安装造成故障。

参照图图4，上述内容中提及到，外壳罩12的外壁面形成有一凹腔120，所述铰链盖15安装于所述凹腔120中。为了加强铰链盖15安装的牢固性，上述凹腔120将外壳罩12的下端贯穿，如此，在装配外壳13时，外壳13的上端可以将铰链盖15的下端抵接，从而使铰链盖15的安装更牢固，避免了铰链盖15晃动。

另外，为了加强铰链盖15装配的稳定性，在一较佳实施例中，所述铰链盖15的下端还设置有向下延伸的第二扣钩153，所述外壳13的上端设置有与所述第二扣钩153位置对应的第二扣槽。如此，在铰链盖15自身卡接于外壳罩12的基础上，第二扣钩153和第二扣槽152的配合使铰链盖15的下端与外壳13卡接，从而大大增加了铰链盖15安装的强度。进一步地，为了使铰链盖15的下端与外壳13的连接更牢固，在一较佳实施例中，所述铰链盖15的下端还设置有向下延伸的第三扣钩154，所述外壳13的上端设置有与所述第三扣钩154扣接第三扣槽，并且，所述第二扣钩153的扣钩朝向该铰链盖15的内侧延伸，所述第三扣钩154的扣钩朝向该铰链盖15的外侧延伸。如此，在第二扣钩153可以防止铰链盖15的下端朝外偏移，第三扣钩154可以防止铰链盖15的下端向内偏移。在第二扣钩153和第三扣钩154的共同作用下，铰链盖15的安装更牢固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。