电压力锅的制作方法

本实用新型涉及电压力锅，具体而言，涉及一种排气消音结构的改进。

背景技术：

电压力锅为常用的家用电器。其中，电压力锅内设置有限压阀以及蒸汽盒，限压阀用于打开或者关闭排气通道，从排气通道排出的蒸汽进入至蒸汽盒内进行消音处理。在现有技术中，由于限压阀为运动的结构，而蒸汽盒为固定的结构，因此蒸汽盒和限压阀之间的密封较为困难，同时蒸汽盒需要将体积做的较大，不利于产品设计。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电压力锅，以解决现有技术中的电压力锅的限压阀与蒸汽盒之间密封困难，蒸汽盒体积较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电压力锅，包括：锅体，包括外锅以及设置在外锅内的内锅，内锅用以盛放被烹饪食物；锅盖，锅盖设置在锅体上，并可密封盖合于内锅，锅盖上设置有与内锅的内部连通的排气通道、及控制排气通道的通气状态的限压阀，动力机构，动力机构驱动限压阀移动从而改变排气通道的排气状态，蒸汽盒，固定设置在限压阀上，以使得蒸汽盒能够与限压阀同步运动，并且蒸汽盒和限压阀之间设置有连通蒸汽盒的内部空间与限压阀的内部空间的过气通道。

应用本实用新型的技术方案，蒸汽盒固定在限压阀的上方并且能够随限压阀同步运动。上述结构通过将蒸汽盒和限压阀连接在一起，使得二者之间的密封更加容易。同时，蒸汽盒和能够与限压阀同步运动使得蒸汽盒的体积不必设置的过大。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的电压力锅的限压阀与蒸汽盒之间密封困难，蒸汽盒体积较大的问题。

进一步地，动力机构为电机，电机驱动限压阀转动，电压力锅还包括螺旋举升机构，螺旋举升机构包括设置在锅盖内的第一螺纹段以及设置在限压阀上的第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段相啮合，第一螺纹段和第二螺纹段将限压阀的转动转化为直线运动。

进一步地，电压力锅还包括传动机构，传动机构设置在锅盖内，传动机构将动力机构的动力传递至限压阀上并使限压阀转动。

进一步地，蒸汽盒的横截面和限压阀的横截面均为圆形，蒸汽盒的横截面的半径与限压阀的横截面的半径的比例在3:2至3:1的范围内。上述对于蒸汽盒的体积的优化一方便保证蒸汽盒内的体积足够大，满足消音效果，另一方便避免给动力结构带来过大的负担。

进一步地，蒸汽盒的下表面设置有第一过气孔，限压阀的上表面设置有第二过气孔，第一过气孔和第二过气孔形成过气通道。

进一步地，蒸汽盒和限压阀之间设置有定位结构，蒸汽盒和限压阀通过定位结构安装在一起时，第一过气孔和第二过气孔互相对齐。

进一步地，动力机构为电机，传动机构包括设置在电机的电机轴上的齿轮，以及设置在限压阀上的齿形部，齿轮和齿形部相啮合。齿轮传动机构使得具有传动稳定，控制精确的特点。

进一步地，蒸汽盒和限压阀通过螺栓连接在一起。

进一步地，排气通道的直径在3.3-30mm的范围内。上述结构使得电压力锅的排气速度更快，提味收汁效果更好。

进一步地，排气通道的直径在4-10mm的范围内。上述结构使得电压力锅的排气速度更快，提味收汁效果更好。

进一步地，排气通道的长度在3-30mm的范围内。上述结构使得电压力锅在排气过程中排气通道不易堵塞，同时更加便于用户清洗。

进一步地，排气通道的长度在5-15mm的范围内。上述结构使得电压力锅在排气过程中排气通道不易堵塞，同时更加便于用户清洗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电压力锅的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中电压力锅的剖视示意图；

图3示出了图1中电压力锅的锅盖的结构示意图；

图4示出了图3中的A处放大示意图；

图5示出了图1中电压力锅的限压阀和蒸汽盒装配后的结构示意图；

图6示出了图5中限压阀和蒸汽盒的另一个角度的结构示意图；

图7示出了图5中限压阀的分解示意图；

图8示出了图1中电压力锅的蒸汽盒的结构示意图；

图9示出了图1中电压力锅的限压阀的结构示意图；以及

图10示出了图1中电压力锅的锅盖的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锅体；11、外锅；12、内锅；20、锅盖；30、排气通道；40、动力机构；50、限压阀；51、第二过气孔；60、传动机构；61、齿轮；62、齿形部；70、螺旋举升机构；71、第一螺纹段；72、第二螺纹段；80、蒸汽盒；81、第一过气孔；90、定位结构；100、螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，本实施例的电压力锅包括锅体10和锅盖20。其中，锅体10包括外锅11以及设置在外锅11内的内锅12，内锅12用以盛放被烹饪食物。锅盖20设置在锅体10上并可密封盖合于内锅12，锅盖20上设置有与内锅12的内部连通的排气通道30、及控制排气通道30的通气状态的限压阀50。电压力锅还包括动力机构40、传动机构60以及螺旋举升机构70，动力机构40和传动机构60设置在锅盖20内，传动机构60将动力机构40的动力传递至限压阀50上并使限压阀50转动。螺旋举升机构70包括设置在锅盖20内的第一螺纹段71以及设置在限压阀50上的第二螺纹段72，第一螺纹段71和第二螺纹段72相啮合，第一螺纹段71和第二螺纹段72将限压阀50的转动转化为直线运动，从而改变排气通道30的排气状态。电压力锅还包括蒸汽盒80，蒸汽盒80固定设置在限压阀50上，以使得蒸汽盒80能够与限压阀50同步运动。蒸汽盒80和限压阀50之间设置有连通蒸汽盒80的内部空间与限压阀50的内部空间的过气通道。

应用本实施例的技术方案，蒸汽盒80固定在限压阀50的上方并且能够随限压阀50同步运动。上述结构通过将蒸汽盒80和限压阀50连接在一起，使得二者之间的密封更加容易。同时，蒸汽盒80和能够与限压阀50同步运动使得蒸汽盒80的体积不必设置的过大。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的电压力锅的限压阀50与蒸汽盒80之间密封困难，蒸汽盒80体积较大的问题。

如图5和图6所示，在本实施例的技术方案中，蒸汽盒80的横截面和限压阀50的横截面均为圆形，蒸汽盒80的横截面的半径与限压阀50的横截面的半径的比例在3:2至3:1的范围内。具体地，将蒸汽盒80和限压阀50均设置为截面为圆形的结构便于二者做转动运动，同时，蒸汽盒80的体积应该设置在合适的范围内。若蒸汽盒80的体积过小会导致蒸汽盒80内的体积不够，若蒸汽盒80的体积过大则会导致对动力机构40造成过大的负担。因此优选地将蒸汽盒80的横截面的半径与限压阀50的横截面的半径的比例在3:2至3:1的范围内。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，蒸汽盒80的下表面设置有第一过气孔81，限压阀50的上表面设置有第二过气孔51，第一过气孔81和第二过气孔51形成过气通道。当限压阀50打开排气通道时，烹饪蒸汽先进入至限压阀50内，然后通过过气通道向上进入至蒸汽盒80并进行消音。

如图8和图9所示，在本实施例的技术方案中，蒸汽盒80和限压阀50之间设置有定位结构90，蒸汽盒80和限压阀50通过定位结构90安装在一起时，第一过气孔81和第二过气孔51互相对齐。具体地，第一过气孔81为三个，第二过气孔51因为对应设置的三个。第一过气孔81和第二过气孔51的排布方式相同。定位结构90包括设置在蒸汽盒80的下表面的凸块以及设置在限压阀50的上表面的定位凹陷。当装配蒸汽盒80和限压阀50时，凸块嵌入至定位凹陷内，此时第一过气孔81和第二过气孔51对齐并形成连通蒸汽盒80和限压阀50的过气通道。

如图10所示，在本实施例的技术方案中，动力机构40为电机，传动机构60包括设置在电机的电机轴上的齿轮61，以及设置在限压阀50上的齿形部62，齿轮61和齿形部62相啮合。具体地，齿轮61和齿形部62共同形成了齿轮传动机构，齿轮传动机构具有传动可靠，控制精度高的特点。同时优选地，电机为步进电机，步进电机能够以精确到度的角度进行传动，从而精确控制限压阀50的位置

如图7所示，在本实施例的技术方案中，蒸汽盒80和限压阀50通过螺栓100连接在一起。具体地，蒸汽盒80的下表面的中心处设置有第一螺纹孔，限压阀50的上表面设置有第二螺纹孔。螺栓100穿设在第一螺纹孔和第二螺纹孔内并将二者紧固。

在本实施例的技术方案中，排气通道30的直径在3.3-30mm的范围内。并且优选地，排气通道30的直径在4-10mm的范围内。上述的大口径排气通道30能够使电压力锅的排气速度更快，提味收汁效果更好。

在本实施例的技术方案中，排气通道30的长度在3-30mm的范围内。并且优选地，排气通道30的长度在5-15mm的范围内。上述的段通道排气通道30能够使电压力锅在工作过程中排气通道30不宜堵塞，同时便于用户清洗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。