电压力锅的制作方法

文档序号:12376861阅读:331来源:国知局
电压力锅的制作方法与工艺

本实用新型涉及电压力锅,具体而言,涉及一种电压力锅的排气密封结构的改进。



背景技术:

电压力锅为常用的家用电器,其中,为了防止烹饪蒸汽泄漏至锅盖内,限压阀的下方通常会设置有软胶材质的密封套筒密封在排气管外侧。然而由于软胶材质具有易变性的性质,当蒸汽阀上下移动的时候密封套筒的下端会弯折变形,进而使得烹饪蒸汽从弯折处泄漏。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种电压力锅,以解决现有技术中的电压力锅的蒸汽阀密封结构不稳定,易导致蒸汽泄露至锅盖内的问题。

为了实现上述目的,本实用新型提供了一种电压力锅,包括:锅体,包括外锅以及设置在外锅内的内锅,内锅用以盛放被烹饪食物;锅盖,包括锅盖主体以及设置在锅盖主体上的内锅盖,内锅盖上设置有与内锅的内部连通的排气孔;限压阀,设置在锅盖主体内并位于排气孔的上方,限压阀控制排气孔的通气状态,其中,限压阀包括互相连接的阀体与弹性套筒,弹性套筒的下端与内锅盖的上表面抵接以防止烹饪蒸汽泄露至锅盖内,弹性套筒的下端具有加厚部,加厚部的底端具有环形密封面,环形密封面与内锅盖的上表面配合,以防止弹性套筒被压缩时,弹性套筒的下端被弯折并与内锅盖分离,从而导致烹饪蒸汽泄漏。

应用本实用新型的技术方案,弹性套筒的下方设置有加厚部,当弹性套筒在被压缩时,弹性套筒的下端强度大,不会产生弯折情况,进而也就防止了蒸汽从弹性套筒的弯折处泄露。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的电压力锅的蒸汽阀密封结构不稳定,易导致蒸汽泄露至锅盖内的问题。

进一步地,加厚部包括朝向弹性套筒的外侧延伸的第一环形平台以及朝向弹性套筒的内侧延伸的第二环形平台。上述结构使得加厚部的结构更稳定,更不易弯折。

进一步地,第一环形平台的上表面倾斜设置。上述结构能够提高加厚部的强度。

进一步地,弹性套筒的侧壁呈褶皱状。上述结构使得弹性套筒能够被压缩以及伸展。

进一步地,弹性套筒的上端具有缩颈连接段,缩颈连接段由下自上穿设在阀体内,缩颈连接段和阀体之间设置有定位结构。

进一步地,定位结构包括设置在缩颈连接段的外侧壁的定位凸块以及设置在阀体的侧壁上的定位槽。上述结构便于制造,结构稳定。

进一步地,排气孔的直径在3.3-30mm的范围内。上述结构能够加快电压力锅的排气速度,同时提味收汁效果好。

进一步地,排气孔的直径在4-10mm的范围内。上述结构能够加快电压力锅的排气速度,同时提味收汁效果好。

进一步地,排气孔的长度在3-30mm的范围内。上述结构使得电压力锅在烹饪时排气通道不易堵塞,同时便于用户清洗。

进一步地,排气孔的长度在5-15mm的范围内。上述结构使得电压力锅在烹饪时排气通道不易堵塞,同时便于用户清洗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1示出了根据本实用新型的电压力锅的实施例的结构示意图;以及

图2示出了图1中电压力锅的剖视示意图;

图3示出了图1中电压力锅的锅盖的剖视示意图;

图4示出了图3中的A处放大示意图;

图5示出了图1中电压力锅的限压阀的分解示意图;

图6示出了图1中电压力锅的限压阀的弹性套筒的结构示意图;以及

图7示出了图6中限压阀的剖视示意图。

其中,上述附图包括以下附图标记:

10、锅体;11、外锅;12、内锅;20、锅盖;21、锅盖主体;22、内锅盖;30、排气孔;40、限压阀;41、阀体;42、弹性套筒;421、缩颈连接段;43、加厚部;431、第一环形平台;432、第二环形平台;44、环形密封面;50、定位结构;51、定位凸块;52、定位槽。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4,以及图7所示,本实施例的电压力锅包括锅体10、锅盖20以及限压阀40。其中,锅体10包括外锅11以及设置在外锅11内的内锅12,内锅12用以盛放被烹饪食物;锅盖20,包括锅盖主体21以及设置在锅盖主体21上的内锅盖22,内锅盖22上设置有与内锅12的内部连通的排气孔30。限压阀40设置在锅盖主体21内并位于排气孔30的上方,限压阀40控制排气孔30的通气状态。限压阀40包括互相连接的阀体41与弹性套筒42,弹性套筒42的下端与内锅盖22的上表面抵接以防止烹饪蒸汽泄露至锅盖20内。弹性套筒42的下端具有加厚部43,加厚部43的底端具有环形密封面44,环形密封面44与内锅盖22的上表面配合,以防止弹性套筒42被压缩时,弹性套筒42的下端被弯折并与内锅盖22分离,从而导致烹饪蒸汽泄漏。

应用本实施例的技术方案,弹性套筒42的下方设置有加厚部43,当弹性套筒42在被压缩时,弹性套筒42的下端强度大,不会产生弯折情况,进而也就防止了蒸汽从弹性套筒42的弯折处泄露。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的电压力锅的蒸汽阀密封结构不稳定,易导致蒸汽泄露至锅盖内的问题。

如图7所示,在本实施例的技术方案中,加厚部43包括朝向弹性套筒42的外侧延伸的第一环形平台431以及朝向弹性套筒42的内侧延伸的第二环形平台432。具体地,第一环形平台431和第二环形平台432能够使得加厚部43的沿径向的尺寸尽可能的大,进而提高弹性套筒42的下端的强度。同时第一环形平台431和第二环形平台432也能够防止弹性套筒42在被压缩时,弹性套筒42的下端受到压力的影响向内或者向外弯折。上述结构能够保证位于限压阀40内的蒸汽不会泄露至锅盖20内。

如图7所示,在本实施例的技术方案中,第一环形平台431的上表面倾斜设置。上述结构能够提高加厚部43的强度,防止弹性套筒42在被压缩时其下端变形。需要说明的是,上述的倾斜设置指的是第一环形平台431的上表面由下自上朝向远离限压阀40的方向倾斜。

如图4和图6所示,在本实施例的技术方案中,弹性套筒42的侧壁呈褶皱状。上述的褶皱状结构能够使得弹性套筒42被压缩和伸展,褶皱结构的下端与加厚部43连接。

如图5至图7所示,在本实施例的技术方案中,弹性套筒42的上端具有缩颈连接段421,缩颈连接段421由下自上穿设在阀体41内,缩颈连接段421和阀体41之间设置有定位结构50。具体地,当安装弹性套筒42时,将缩颈连接段421由下自上穿设在阀体41内,通过定位结构将弹性套筒42连接在阀体41上。

如图6和图7所示,在本实施例的技术方案中,定位结构50包括设置在缩颈连接段421的外侧壁的定位凸块51以及设置在阀体41的侧壁上的定位槽52。定位凸块51插入至定位槽52内从而使得缩颈连接段421被固定在阀体41的下端。

在本实施例的技术方案中,排气孔30的直径在3.3-30mm的范围内。并且优选地,排气孔30的直径在4-10mm的范围内。上述的大口径排气孔30使得电压力锅的排气速度更快,提味收汁效果好。

在本实施例的技术方案中,排气孔30的长度在3-30mm的范围内。并且优选地,排气孔30的长度在5-15mm的范围内。上述的短通道排气孔30使得电压力锅在烹饪过程中排气通道30不易堵塞,同时便于用户清洗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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