电压力锅的制作方法

本实用新型涉及电压力锅，具体而言，涉及一种电压力锅的排气结构的改进。

背景技术：

电压力锅为常用的家用电器。其中，电压力锅包括排气管以及可移动地设置在排气管上方的蒸汽阀。现有技术中的蒸汽阀多采用电磁阀来控制蒸汽阀位置，依靠蒸汽的压力将蒸汽阀顶开。当电磁阀关闭时，高压蒸汽会将蒸汽阀完全顶开，此时特别容易发生溢锅现象，因此现有技术中的电磁阀只能够进行间断排气。上述情况会使得食物无法在锅内持续翻滚，烹饪效果差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电压力锅，以解决现有技术中的电压力锅无法持续排气，食物无法持续翻滚，烹饪效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电压力锅，包括：锅体，包括外锅以及设置在外锅内的内锅，内锅用以盛放被烹饪食物；锅盖，锅盖设置在锅体上，并可密封盖合于内锅，锅盖上设置有与内锅的内部连通的排气通道、及控制排气通道的通气状态的限压阀；驱动机构，驱动机构包括提供转动轴旋转运动的动力机构、及将转动轴的转动转化为限压阀上下移动的螺纹传动机构，螺纹传动机构包括相互配合的螺纹柱与螺纹孔。

应用本实用新型的技术方案，动力机构提供驱动力，传动机构将驱动力传递到限压阀上并使限压阀转动。螺纹孔和螺纹柱将限压阀的转动运动转化为直线运动进而控制排气通道的排气状态。上述结构能够通过动力机构精确的控制限压阀的位置，从而使得限压阀不完全打开排气通道，防止溢锅的情况发生。同时上述的结构能够保证运动的控制精度：转动轴具有较大的旋转角度，实现限压阀较小的直线运动距离，从而保证控制精度。因此上述结构可以实现持续排气操作，从而实现食物的持续翻滚，入味效果更好。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的电压力锅无法持续排气，食物无法持续翻滚，烹饪效果差的问题。

进一步地，螺纹柱形成在限压阀上，螺纹孔形成在锅盖上，动力机构驱动限压阀转动。

进一步地，驱动机构还包括传动机构，传动机构包括固定于转动轴的齿轮与固定于限压阀上的齿形部，齿轮和齿形部互相啮合。

进一步地，动力机构为步进电机。

进一步地，限压阀包括：阀体，齿形部均设置在阀体的侧壁上，阀体的外侧壁上设置有沿周向分布的螺纹结构并形成螺纹柱；堵头，设置在阀体内并位于排气通道的上方，堵头和阀体之间设置有弹性复位件，当排气通道排气时，电机驱动阀体沿竖直方向移动进而控制弹性复位件的压缩量，从而使堵头的两端的压力相平衡。

进一步地，限压阀还包括定位环，堵头通过连接杆连接在定位环的内侧，其中，定位环穿设在阀体内，并且定位环的外径和阀体的内径相适配，以使堵头能够在阀体内沿直线上下移动。

进一步地，锅盖包括锅盖主体以及设置在锅盖主体上的内锅盖，其中，排气通道形成在内锅盖上，限压阀和驱动机构均位于内锅盖的上方。

进一步地，电压力锅还包括设置在限压阀上方的蒸汽盒，蒸汽盒的截面为圆形，锅盖主体上设置有容纳蒸汽盒的圆形容纳凹部。

进一步地，排气通道的直径在3.3-30mm的范围内。

进一步地，排气通道的直径在4-10mm的范围内。

进一步地，排气通道的长度在3-30mm的范围内。

进一步地，排气通道的长度在5-15mm的范围内。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电压力锅的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中电压力锅的剖视示意图；

图3示出了图1中电压力锅的锅盖的剖视示意图；

图4示出了图3中的A处放大示意图；

图5示出了图1中电压力锅的限压阀的结构示意图；

图6示出了图5中限压阀的剖视示意图；

图7示出了图1中电压力锅的堵头的结构示意图；

图8示出了图7中堵头的剖视示意图；

图9示出了图1中电力过的锅盖的结构示意图；

图10示出了图9中锅盖的内部结构示意图；以及

图11示出了图10中锅盖的主视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锅体；11、外锅；12、内锅；20、锅盖；21、锅盖主体；211、容纳凹部；22、内锅盖；30、排气通道；40、动力机构；50、限压阀；51、阀体；52、堵头；53、弹性复位件；54、定位环；55、连接杆；60、螺纹传动机构；61、螺纹孔；62、螺纹柱；70、传动机构；71、步进电机；72、齿轮；73、齿形部；80、蒸汽盒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4，以及图11所示，本实施例的电压力锅包括锅体10以及锅盖20。其中，锅体10，包括外锅11以及设置在外锅11内的内锅12，内锅12用以盛放被烹饪食物。锅盖20，锅盖20设置在锅体10上，并可密封盖合于内锅12，锅盖20上设置有与内锅12的内部连通的排气通道30、及控制排气通道30的通气状态的限压阀50。电压力锅还包括动力机构40、传动机构70以及螺纹传动机构60，动力机构40和传动机构70设置在锅盖20内，传动机构70将动力机构40的动力传递至限压阀50上并使限压阀50转动。螺纹传动机构60包括设置在锅盖20内的螺纹孔61以及设置在限压阀50上的螺纹柱62，螺纹孔61和螺纹柱62相啮合，螺纹孔61和螺纹柱62将限压阀50的转动转化为直线运动，从而改变排气通道30的排气状态。

应用本实施例的技术方案，动力机构40提供驱动力，传动机构70将驱动力传递到限压阀50上并使限压阀50转动。螺纹孔61和螺纹柱62将限压阀50的转动运动转化为直线运动进而控制排气通道30的排气状态。上述结构能够通过动力机构40精确的控制限压阀50的位置，从而使得限压阀50不完全打开排气通道30，防止溢锅的情况发生。因此上述结构可以实现持续排气操作，从而实现食物的持续翻滚，入味效果更好。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的电压力锅无法持续排气，食物无法持续翻滚，烹饪效果差的问题。

优选地，在本实施例的技术方案中，动力机构40为步进电机。步进电机的转动控制范围可以精确到度，进而可以精确的控制限压阀50位于排气通道30的上方位置。当需要排气时，步进电机运转控制限压阀50打开排气通道30，但是限压阀50并不完全打开排气通道30，进而使得当电压力锅在排气时不会发生溢锅的现象。因此上述结构可以实现电压力锅的持续排气，同时食物在排气过程中持续翻滚，入味效果更好。

如图10和图11所示，在本实施例的技术方案中，传动机构70设置在步进电机的电机轴上的齿轮72以及设置在限压阀50上的齿形部73，齿轮72和齿形部73相啮合。上述的齿轮72和齿形部73形成齿轮传动机构，齿轮传动机构具有传动稳定，位置控制精确的优点。

如图4至图6所示，在本实施例的技术方案中，限压阀50包括阀体51和堵头52。其中，螺纹柱62和齿形部73均设置在阀体51的侧壁上，堵头52设置在阀体51内并位于排气通道30的上方，堵头52和阀体51之间设置有弹性复位件53。当排气通道30排气时，电机71驱动阀体51沿竖直方向移动进而控制弹性复位件53的压缩量，从而使堵头52的两端的压力相平衡。具体地，弹性复位件53为弹簧，弹簧朝向堵头52施加压力使得堵头52向下封堵排气通道。通过控制步进电机，进而控制阀体51的位置。因此可以通过设置阀体51的初始位置从而给予弹簧初始压缩量，也即设置初始压力。下面将介绍本实施例中的限压阀50的调节压力的方法：

以弹簧的初始压力为100KPa为例，当电压力锅的内锅12压力小于100KPa时，堵头52的上方的弹簧压力较大，此时堵头52被顶紧在排气通道30的上方，电压力锅不排气。当烹饪一端时间后，内锅12内的压力上升并超过100KPa，此时堵头52的下端压力较大，堵头52被顶开实现排气。当排气一定时间后，内锅12内的压力逐渐下降，例如内锅12内的压力下降到99KPa时，弹簧的弹性力较大，堵头52有向下运动的趋势，此时步进电机工作，使阀体的位置向上升并减小弹簧的弹性力，例如使弹簧的弹性力减至98KPa。此时堵头52的下端压力较大，堵头52继续保持打开排气通道30的状态。随着电压力锅的排气过程不断的进行，步进电机不断向上调整阀体51的位置，从而实现整个持续排气过程。

需要说明的是，上述对于压力的监测与调整通过现有技术中的压力传感器即可实现，在此不再赘述。

如图7和图8所示，在本实施例的技术方案中，限压阀50还包括定位环54，堵头52通过连接杆55连接在定位环54的内侧。其中，定位环54穿设在阀体51内，并且定位环54的外径和阀体51的内径相适配，以使堵头52能够在阀体51内沿直线上下移动。上述结构能够使得堵头52的在阀体51内的运动更加的稳定。

如图5和图6所示，在本实施例的技术方案中，阀体51的下端还连接有弹性套筒，弹性套筒的下端密封在排气通道30的周向外侧，进而防止阀体51内的蒸汽泄漏至锅盖20内。同时，弹性套筒的上端具有缩径连接段，缩颈连接段由下自上穿设在阀体51内，同时缩颈连接段和阀体51之间通过凸块和凹槽固定在一起。在堵头52运动的过程中，缩颈连接段具有能够和定位环54相配合的举升位置。当上述的电压力锅的持续排气过程结束后，内锅12内的压力降至为0，此时步进电机工作，阀体51向上升起，同时阀体51带动弹性套筒升起。当弹性套筒升至一定位置时，缩颈连接段的上表面与定位环54的下表面抵接，从而带动堵头52向上运动，进而完全将排气通道30打开。

如图3和图4所示，在本实施例的技术方案中，锅盖20包括锅盖主体21以及设置在锅盖主体21上的内锅盖22，其中，排气通道30形成在内锅盖22上，限压阀50和传动机构70均位于内锅盖22的上方。具体地，排气通道30为形成在内锅盖22的上表面的通孔，上述结构使得排气通道30的成型更加容易。

如图5和图9所示，在本实施例的技术方案中，电压力锅还包括设置在限压阀50上方的蒸汽盒80，蒸汽盒80的截面为圆形，锅盖主体21上设置有容纳蒸汽盒80的圆形容纳凹部211。具体地，蒸汽盒80固定设置在限压阀50的上方，从而使得蒸汽盒80能够和限压阀50同步转动，从而更加容易实现密封。

在本实施例的技术方案中，排气通道30的直径在3.3-30mm的范围内。并且优选地，排气通道30的直径在4-10mm的范围内。上述的大口径排气通道30能够使电压力锅的排气速度更快，提味收汁效果更好。

在本实施例的技术方案中，排气通道30的长度在3-30mm的范围内。并且优选地，排气通道30的长度在5-15mm的范围内。上述的段通道排气通道30能够使电压力锅在工作过程中排气通道30不宜堵塞，同时便于用户清洗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。