烹饪器具的制作方法

本实用新型总地涉及电加热器具领域，且更具体地涉及一种烹饪器具。

背景技术：

烹饪器具为了达到蒸汽回收或者蒸汽保湿目的，通常会在盖体组件内设置有蒸汽通道，用于约束蒸汽的流动。现有带喷蒸汽的电饭煲，蒸汽通道安装在上盖内部，并构造为不可拆卸，不方便清洗。

因此，需要提供一种烹饪器具，以至少部分解决上面提到的问题。

技术实现要素：

为至少部分地解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：煲体、水容器和盖体。所述煲体设置有可取出的内锅，所述水容器用于容纳水，所述盖体可开合地设置于所述煲体之上，并能够在所述内锅和所述盖体之间构成烹饪空间，所述盖体包括面盖与可拆盖组件，所述面盖包括与所述可拆盖组件相接触的挡板，所述可拆盖组件包括可拆盖底座、第一通道底板和蒸汽通道密封件。其中，所述可拆盖底座具有与所述内锅连通的第一通孔，所述第一通道底板位于所述可拆盖底座上，并且所述第一通道底板上设置有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽通道密封件可拆卸地连接至所述第一通道底板。所述挡板、所述第一通道底板与所述蒸汽通道密封件共同形成供蒸汽通过的第一蒸汽通道，所述第一蒸汽通道的一端经由所述蒸汽入口与所述水容器连通，另一端经由所述蒸汽出口通过所述第一通孔与所述内锅连通。

根据本方案，在形成第一蒸汽通道的挡板、第一通道底板和蒸汽通道密封件中，挡板可随面盖从可拆盖组件上拆除，因此挡板可与第一蒸汽通道底板和蒸汽通道密封件分离。蒸汽通道密封件可拆卸地与第一通道底板连接，这就使得蒸汽通道密封件也可与第一通道底板分离。从而本实用新型的烹饪器具的第一蒸汽通道的各个组件可以拆卸，进而可以方便清洗。

优选地，所述盖体包括设置在所述可拆盖组件与所述水容器之间的水容器密封件，所述水容器密封件通过板盖压板固定至所述可拆盖组件。

根据本方案，在可拆盖组件和水容器之间设置水容器密封件，可以防止蒸汽进入第一蒸汽通道时外溢。

优选地，所述蒸汽通道密封件和所述水容器密封件一体地成形或连接在一起，并且所述蒸汽通道密封件和所述水容器密封件均由柔性材料制成，以使得所述蒸汽通道密封件能够穿过所述蒸汽入口并嵌置于所述第一通道底板上。

根据本方案，蒸汽通道密封件穿过蒸汽入口，此时蒸汽通道密封件在第一通道底板上方而与蒸汽通道密封件一体成形的水容器密封件在第一通道底板的下方，这时将蒸汽通道密封件嵌置于第一通道底板上，可以保证蒸汽通道密封件与第一通道底板紧密接合，可以防止第一蒸汽通道内的蒸汽外溢。

优选地，所述可拆盖组件包括蒸汽通道密封压板，所述蒸汽通道密封压板与所述第一通道底板可拆卸地连接，以将所述蒸汽通道密封件压紧至所述第一通道底板。

根据本方案，可以使蒸汽通道密封件与第一通道底板紧密接合，可以防止第一蒸汽通道内的蒸汽外溢。

优选地，所述可拆盖底座具有与所述内锅连通的第二通孔，所述可拆盖组件包括出气微压密封件和第二通道底板，所述第二通道底板位于所述可拆盖底座上，所述出气微压密封件可拆卸地连接至所述第二通道底板，且所述出气微压密封件和所述第二通道底板共同形成供蒸汽通过的第二蒸汽通道，所述第二蒸汽通道的一端通过所述第二通孔与所述内锅连通，另一端与外界空气连通。

根据本方案，可以将烹饪空间内的气体及时地排到外界大气中，防止烹饪空间内压力过大。

优选地，所述可拆盖组件包括出气微压密封压板，所述出气微压密封压板与所述第二通道底板可拆卸地连接，以将所述出气微压密封件压紧至所述第二通道底板。

根据本方案，可以使出气微压密封件与第二通道底板紧密接合，防止第二蒸汽通道内的蒸汽外溢。

优选地，所述第一通道底板、所述第二通道底板和所述可拆盖底座一体地成形或连接在一起。根据本方案，可方便本实用新型的烹饪器具的生产与装配。

优选地，所述蒸汽出口的上端高于所述蒸汽入口的上端。

根据本方案，在第一蒸汽通道内如果蒸汽冷凝成水，可以倒流回水容器，可防止冷凝水流到内锅内的饭上而影响饭的口感。

优选地，所述蒸汽通道密封压板由厚度范围为0.2-0.8mm的金属制成。根据本方案，蒸汽通道密封压板耐高温、强度高且材料厚度薄，可以保证蒸汽通道密封效果良好，并且使得蒸汽通道内的空间足够大，蒸汽阻流小，可方便蒸汽快速通过。

优选地，所述蒸汽通道密封压板由厚度范围为0.8-2.0mm的食品级塑料制成。根据本方案，蒸汽通道密封压板安全卫生且材料厚度薄，可以保证蒸汽通道密封效果良好，并且使得蒸汽通道内的空间足够大，蒸汽阻流小，可方便蒸汽快速通过。

附图说明

为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。

图1为根据本实用新型的第一实施方式的烹饪器具的示意图，其中烹饪器具处于闭合状态；

图2为根据本实用新型的一个优选实施方式的烹饪器具的示意图，其中烹饪器具处于打开状态；

图3a为第一实施方式的烹饪器具的可拆盖组件俯视图；

图3b为图3a中的可拆盖组件剖面图；

图4为第一实施方式的烹饪器具的可拆盖组件分解图；

图5为第一实施方式的烹饪器具剖面图；

图6为第一实施方式的烹饪器具的可拆盖组件另一剖面图；

图7为图6中的B部分的局部放大图；

图8a为第二实施方式的烹饪器具的可拆盖组件的俯视图；

图8b为图8a中的可拆盖组件剖面图；

图9为第二实施方式的烹饪器具的可拆盖组件分解图；

图10为第二实施方式的烹饪器具剖面图；

图11为第二实施方式的烹饪器具的可拆盖组件剖面图；以及

图12为图11中的D部分的局部放大图。

附图标记说明：

100： 烹饪器具 110： 煲体

111： 内锅 120： 蒸汽杯

130： 盖体 131： 面盖

1311、2311： 挡板 132： 可拆盖组件

133、233： 第一蒸汽通道 134： 第二蒸汽通道

1321a： 可拆盖板 1321b： 可拆盖座

1321c： 第一通孔 1321d： 第二通孔

1321e、2321e： 第三通孔 1322、2322： 蒸汽通道密封件

1323： 蒸汽通道密封压板

1324： 第一通道底板 1324a、2324a： 蒸汽入口

1324b： 蒸汽出口 1325： 出气微压密封件

1326： 出气微压密封压板

1327： 第二通道底板 1328、2328： 通道底板

133、233： 第一蒸汽通道 134： 第二蒸汽通道

140、240： 蒸汽杯密封件 150： 出气入口密封件

160： 锅口密封圈 170、270： 板盖压板

180： 蒸汽出口密封件

具体实施方式

在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

第一实施方式

以下，参照图1至图6对本实用新型的第一优选实施方式进行说明。可以理解，根据本实用新型的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或其他的烹饪器具，且根据本实用新型的烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥等各种功能。

本实施方式的烹饪器具100包括煲体110、蒸汽杯120(作为水容器的一种实施方式)和盖体130。如图1和图2所示，煲体110基本上呈圆角长方体形状，并且具有圆筒形状的内锅容纳腔，内锅111可以自由地放入内锅容纳腔或者从内锅容纳腔取出，以方便对内锅111的清洗。内锅111通常由金属材料制成且上表面具有圆形开口，用于盛放待加热的材料，诸如米、汤等。煲体110中可以包括用于加热内锅111的加热装置。蒸汽杯120用于盛装水，可通过蒸汽杯加热装置(未图示)加热蒸汽杯120中的水而产生蒸汽，如图5所示，产生的蒸汽将进入第一蒸汽通道133，这一部分具体的工作原理将在下文中进行详述。

下面将对盖体130的结构进行详细描述。

如图1所示，盖体130基本上呈圆角长方体形状，并且与煲体110的形状基本上对应。盖体130可以设置在煲体110上侧，用于在盖合状态下盖合煲体110。盖体130相对于煲体110可以分别处于盖合位置和打开位置。优选地，盖体130能够以枢转的方式在打开位置和盖合位置之间切换。

在本实施方式中，盖体130通过枢轴装置连接至煲体110。但是，在某些场合，盖体130与煲体110之间可以采用其它连接方式，例如采用相互配合并且易于分拆的紧固件连接，以使得两者在烹饪时紧密连接在一起，而在其它时间(例如清洗时)两者分拆成两个相互独立的构件。

如图2所示，盖体130包括面盖131和可拆盖组件132。如图5所示，面盖131下方具有挡板1311，挡板1311与可拆盖组件132相接触，可拆盖组件132大致位于面盖131下方且与面盖131可拆卸地连接。

进一步地，在本实施方式中，如图4至图6所示，可拆盖组件132包括可拆盖底座1321、蒸汽通道密封件1322、蒸汽通道密封压板1323和第一通道底板1324。

可拆盖底座1321设置在最下方，其形状可以与内锅111和蒸汽杯120的形状基本对应。当盖体130盖合在煲体110上时，可拆盖底座1321基本覆盖在内锅111和蒸汽杯120上。

蒸汽通道密封压板1323可以与蒸汽通道密封件1322形状大致相似，蒸汽通道密封压板1323用于将蒸汽通道密封件1322压紧在第一通道底板1324上，且蒸汽通道密封压板1323可以从第一通道底板1324上拆除。

当可拆盖组件132安装至面盖131下方时，挡板1311、第一通道底板1324、蒸汽通道密封件1322和蒸汽通道密封压板1323可以共同形成第一蒸汽通道133。具体地，当盖体130盖合，蒸汽通道密封压板1323将蒸汽通道密封件1322固定在第一通道底板1324上，且可拆盖组件132安装至面盖131下方时，如图3、图5和图6所示，挡板1311可作为第一蒸汽通道133的顶壁，而第一通道底板1324可作为第一蒸汽通道133的底壁，蒸汽通道密封件1322可作为第一蒸汽通道133的侧壁，形成了完整的第一蒸汽通道133，使得在需要(例如保温)时蒸汽杯120中产生的蒸汽可以经由第一蒸汽通道133进入内锅111的烹饪空间，从而可以防止烹饪空间中的米饭变黄发干。

此外，第一通道底板1324上设置有蒸汽入口1324a和蒸汽出口1324b，可拆盖底座1321可具有与蒸汽杯120连通的第三通孔1321e和与内锅111连通的第一通孔1321c，第三通孔1321e可以设置在蒸汽杯120与第一通道底板1324的蒸汽入口1324a之间，第一蒸汽通道133的一端可经由蒸汽入口1324a通过第三通孔1321e与蒸汽杯120连通，而另一端经由蒸汽出口1324b通过第一通孔1321c与内锅111连通。当蒸汽杯加热装置加热蒸汽杯120中的水时，蒸汽从蒸汽杯120中通过第三通孔1321e和蒸汽入口1324a进入第一蒸汽通道133，穿过第一蒸汽通道133后，并先通过蒸汽出口1324b再通过第一通孔1321c进入内锅111，以达到使锅内食物湿润的目的。

此外，挡板1311可随着面盖131与可拆盖组件132分离，且蒸汽通道密封压板1323也可以从第一通道底板1324上拆除，因此蒸汽通道密封件1322也可以和第一通道底板1324分离，使得整个蒸汽通道的各个组件可以方便拆洗和清理。本实施方式的蒸汽通道密封压板1323可选取厚度为0.3mm的不锈钢制成，本实施方式中的蒸汽通道密封压板1323强度高且厚度薄，可以保证蒸汽通道的密封效果良好，并且使得蒸汽通道内的空间足够大，蒸汽阻流小，可方便蒸汽快速地通过。

需要说明的是，蒸汽通道密封件1322与第一蒸汽通道133底板的连接方式并不仅限于通过蒸汽通道密封压板1323来实现，还可以使用螺钉等其他方式将蒸汽通道密封件1322与第一通道底板1324可拆卸地连接。虽然在本实施方式中，蒸汽入口1324a通过第三通孔1321e与蒸汽杯120连接，但可以理解，第三通孔1321e并不是必需的，也就是说可拆盖底座1321可以不设置第三通孔1321e，蒸汽入口1324a可以直接与蒸汽杯120相连。

优选地，如图4所示，本实施方式的烹饪器具还包括出气微压密封件1325、出气微压密封压板1326和第二通道底板1327，可拆盖底座1321还设置有连通内锅111的第二通孔1321d。第二通道底板1327设置在可拆盖底座1321上，出气微压密封板1326与第二通道底板1327连接并可从第二通道底板1327上拆卸掉，出气微压密封板1326将出气微压密封件1325压紧至第二通道底板1327。

当可拆盖组件132安装至面盖131下方时，挡板1311、出气微压密封压板1326、出气微压密封件1325和第二通道底板1327共同形成第二蒸汽通道134，如图5和图6所示，第二蒸汽通道134的一端通过第二通孔1321d(未示出)与内锅111连通，另一端与外界大气连通。第二蒸汽通道134用于将内锅111内的气体及时排到外界大气中，防止烹饪空间内压力过大。具体地，内锅111内的蒸汽通过第二通孔1321d，进入第二蒸汽通道134，再穿过第二蒸汽通道134从第二蒸汽通道134的顶部排至外界空气。

参考图4，在本实施方式中，第一通道底板1324与第二通道底板1327一体地成形，共同组成了通道底板1328，且通道底板1328与可拆盖底座1321为可拆卸地连接。但在其他的实施方式中，第一通道底板1324和第二通道底板1327可以为两个构件，且这两个构件均可以固定设置在可拆盖板1321a上或与可拆盖板1321a一体地成形。也就是说，第一通道底板1324、第二通道底板1327和可拆盖底座1321中的任意两个都可以固定地连接或一体地成形。

优选地，参考4和6，蒸汽出口1324b的上端高于蒸汽入口1324a的上端，这样在第一蒸汽通道133内如果蒸汽冷凝成水，可以倒流回蒸汽杯120，防止冷凝水流到内锅111内的饭上而影响饭的口感。

继续参考图4，在本实施方式中，可拆盖底座1321包括可拆盖板1321a和可拆盖座1321b，可拆盖板1321a和可拆盖座1321b可拆卸地连接，但在其他实施方式中，可拆盖板1321a可以与可拆盖座1321b固定地连接，也就是说可拆盖底座1321可以为不可拆卸的整体构件。

本实施方式的烹饪器具还可包括多个密封装置，如图4、图5和图6所示，密封装置可以包括设置在蒸汽杯120和第三通孔1321e之间的蒸汽杯密封件140、设置在蒸汽出口1324b与第一通孔1321c之间的蒸汽出口密封件180、设置在通道底板1328和第二通孔1321d之间的出气入口密封件150、设置在可拆盖板1321a与可拆盖座1321b之间的锅口密封圈160。这些密封装置可以保证在烹饪或保温等过程中蒸汽或热量不外溢，可延长烹饪器具的使用寿命，也可以节约能源。具体地，参考图4、图7，本实施方式的烹饪器具还具有板盖压板170，蒸汽杯密封件140通过板盖压板170上扣结构固定在可拆盖底座1321上。

在本实施方式中，第一通孔1321c上可设置有多个小通孔，多个小通孔呈向外突出的圆弧状排列，可保证蒸汽均匀地喷向锅内食物。

第二实施方式

以下参照图8a至图12对本实用新型的另一个优选实施方式进行说明。为了简化的目的，在描述实施方式2时省去了与实施方式1相同部分的描述。

如图9所示，蒸汽杯密封件240与蒸汽通道密封件2322为一个整体的结构，且由食品级橡胶(作为柔性材料的一种实施方式)制成。在本实施方式中，如图8a、图8b和图12所示，蒸汽通道密封件2322穿过第三通孔2321e再穿过蒸汽入口2324a，然后嵌置于通道底板2328上，如图10所示，蒸汽通道密封件2322、通道底板2328与挡板2311共同形成了供蒸汽通过的第一蒸汽通道233。

如图12所示，蒸汽杯密封件240可以通过板盖压板270上扣结构固定在可拆盖底座2321上。在本实施方式中，当蒸汽通道密封件2322嵌置于通道底板2328上时，蒸汽杯密封件240位于蒸汽入口2324a和第三通孔2321e的下方，因为蒸汽通道密封件2322与蒸汽杯密封件240为一体，所以可以保证蒸汽通道密封件2322与通道底板2328紧密接合，因此在本实施方式中可以不需要蒸汽通道密封压板来保证第一蒸汽通道233的密封紧密。在本实施方式中，蒸汽通道密封件2322可先穿过第三通孔2321e，再穿过蒸汽入口2324a，然后嵌置于通道底板2328上，但是可以理解，蒸汽通道密封件2322并不一定需要穿过第三通孔2321e，也就是说，可拆盖底座2321可以不设置第三通孔，蒸汽通道密封件2322只穿过蒸汽入口2324a然后嵌置于通道底板2328上。

在本实施方式中，没有设置第一实施方式中的蒸汽通道密封压板，但可以理解，在其他未示出的实施方式中，可以在蒸汽通道密封件与蒸汽杯密封件用柔性材料一体化成型的同时设置蒸汽通道密封压板，蒸汽通道密封件穿过蒸汽入口并嵌置于第一通道底板上，并使用蒸汽通道密封压板将蒸汽通道密封件压紧在第一通道底板上，可以进一步保证第一蒸汽通道的密封性。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。