淋浴房底座的制作方法

本实用新型涉及淋浴房技术领域，特别涉及一种淋浴房底座。

背景技术：

现在越来越多的人选择安装淋浴房，来划分卫浴空间的干湿区域，而安装淋浴房需要配备淋浴房底座，传统的淋浴房底座材质一般采用亚克力、玻璃钢、硬质塑料、或者人造石。但现有的制备淋浴房底座的材质都存在诸多不足：亚克力材质和玻璃钢相对坚硬，在使用过程中，人体接触部位会感到不适，而且材质表面光滑，尤其是在表面有水时，会变得更加光滑，用户在使用时特别是老年人、儿童或残疾人在使用过程中极易摔倒、受伤。人造石是经过树脂和石粉混合搅拌后，进行真空抽干和固化烘干得到的，制备成本高，而且人造石的重量大，生产难度较大。而硬质塑料的耐磨性较差，在使用过程中容易磨损，使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种淋浴房底座，以解决现有技术中的淋浴房底座舒适度低、耐磨性差的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种淋浴房底座，包括供人踩踏支撑的面层，面层为硅胶，面层下面设置有支撑层。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：该淋浴房底座有多层结构，面层采用硅胶制备，硅胶具有良好的物理化学特性，耐磨、耐高温、耐黄变、耐污，表面颜色持久鲜艳。而且由硅胶制备的面层表面特性优越，舒适度高，而且表面不湿滑，因此本实用新型提供的淋浴房底座表面美观、耐磨且防滑，而且通过支撑层对面层进行支撑，提供良好的支撑力，在保证舒适度的同时确保了淋浴房底座的强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种淋浴房底座的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种淋浴房底座的截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的支撑层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图3，对本实用新型做进一步详细叙述。

参阅图1至图2，本实施例提供了一种淋浴房底座，包括供人踩踏支撑的面层10，面层10为硅胶，面层10下面设置有支撑层20。该处的支撑层20由树脂与玻璃纤维的混合物制成，是淋浴房底座的主体结构，能提供良好的支撑力，而且厚度约为20mm，能满足实际实用中对淋浴房底座的强度要求。该处的面层10由硅胶制备，其厚度约为2mm，面层10表面特性优越，舒适度高，表面不湿滑，因此本实用新型提供的淋浴房底座表面美观、耐磨、舒适度高且防滑。

优选地，所述支撑层20由树脂与玻璃纤维的混合物制成，树脂和玻璃纤维的比例为1:1。将树脂与玻璃纤维按照一定的比例混合，可以获得足够的强度，本实施例中将树脂与玻璃纤维的混合物制成的支撑层20作为该淋浴房底座的主体结构，能提供良好的支撑力，在保证淋浴房底座使用舒适度的同时满足用户对淋浴房底座强度的使用要求。

优选地，如图3所示，所述支撑层20内置有密度板30，将支撑层20分为上支撑层21和下支撑层22。由于密度板本身具有质量小，体积大的优点，本实施例中通过在支撑层20中内置密度板30，大大的减少了最终形成的淋浴房底座的重量，使淋浴房底座比人造石的底座更加的轻便。

优选地，本实施例中将密度板30内置在支撑层20的中间位置，其中，上支撑层21的厚度约为5mm，下支撑层21的厚度约为5mm，密度板30的厚度约为10mm。这样设置既可以保证最终形成的淋浴房底座具有足够的强度，又使淋浴房底座轻便，不厚重。

优选地，所述密度板30与支撑层20接触的面均为粗糙面。因为密度板是不防水的，而本实施例中将密度板30与支撑层20接触的面均设置为粗糙面能让支撑层20更好的与密度板30胶接，以防止密度板遇水损坏，减少其使用寿命。

优选地，上述实施例中的淋浴房底座的面层10带有防滑装饰纹理，这里的防滑装饰纹理可以是石材的纹理、木材的纹理以及其他的纹理。本实施例中用于制备该淋浴房底座的模具上具有纹理，因此，脱模后形成的淋浴房底座的面层10具有纹理，使淋浴房底座表面更加美观，同时提高了淋浴房底座的防滑性能。

具体地，采用如下步骤制备上述实施例中的淋浴房底座：

(1)在用于制备所述淋浴房底座的模具的表面擦脱模剂，所述模具的表面带有纹理；

(2)用普通喷枪在所述表面擦有脱模剂的模具上喷涂厚度约为2mm的硅胶，形成面层10；

(3)待硅胶呈微凝胶状态时，用玻纤喷枪在面层10上喷涂厚度约为5mm的树脂与玻璃纤维的混合物，形成上支撑层21，并用滚筒滚平；

(4)将厚度约为10mm且接触面粗糙的密度板30紧贴在上支撑层21上；

(5)在密度板30上喷涂树脂与玻璃纤维的混合物，以使密度板30的四周被树脂与玻璃纤维的混合物覆盖完全，形成下支撑层22。