手持式吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器领域，尤其是涉及一种手持式吸尘器。

背景技术：

相关技术中，传统的手持式吸尘器对于例如键盘等地方狭小的结构清洁不方便，费时费力，且清洁效果不好。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种手持式吸尘器，所述手持式吸尘器的尘气分离效果好。

根据本实用新型的手持式吸尘器，包括：壳体，所述壳体上形成有进风口、吹风口和出风口；尘气分离装置，所述尘气分离装置设在所述壳体内；以及电机，所述电机设在所述尘气分离装置的下游，从所述进风口进入的含尘气流在所述尘气分离装置中进行尘气分离后流向所述电机并从所述出风口和所述吹风口中的其中一个流出，所述电机包括电机罩和设在所述电机罩内的电机本体，所述电机罩上形成有与所述尘气分离装置的出口相通的电机进口和与所述出风口相通的电机出口，所述电机进口的进风方向与所述进风口的进风方向垂直。

根据本实用新型的手持式吸尘器，通过使电机进口的进风方向与进风口的进风方向垂直，可以进一步提高手持式吸尘器的尘气分离效果。而且，通过设置吹风口，从吹风口吹出的气流可以吹起狭小缝隙处的灰尘等，含尘的气流可以通过进风口被吸入壳体内并经尘气分离装置进行尘气分离，从而极大地方便了对例如键盘等地方狭小的结构的清洁，省时省力，且清洁效果好。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机出口的出风方向与所述进风口的进风方向平行。

具体地，所述电机竖直设置，所述电机本体包括上下彼此相连的风叶部和电机部，所述电机罩包括设在所述风叶部的远离所述电机部的一侧的第一罩体和设在所述电机部的远离所述风叶部的一侧且与所述第一罩体相连的第二罩体，所述第二罩体具有与所述电机部的外周面平行设置的周壁，所述电机进口形成在所述第一罩体上，且所述电机进口的中心轴线与所述进风口的中心轴线垂直，所述电机出口形成在所述周壁上。

进一步地，所述尘气分离装置的出口和所述电机进口之间连接有连通通道，所述连通通道的进风方向与所述电机进口的进风方向不同。

可选地，所述电机进口与所述第一罩体同轴设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述吹风口的进风方向与所述进风口的进风方向垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体内设有吹风通道，所述吹风通道的第一端为吹风进口且第二端为吹风出口，其中所述吹风口为所述吹风通道的所述第一端，所述吹风出口的吹风方向与所述进风口的进风方向平行。

可选地，所述吹风出口邻近所述进风口设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口的进风方向与所述壳体的延伸方向平行。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的手持式吸尘器的示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖面图；

图3是图2中圈示的B部的放大图。

附图标记：

100：手持式吸尘器；

1：壳体；11：进风口；12：出风口；

13：吹风通道；131：吹风进口；132：吹风出口；

211：第一罩体；2111：电机进口；212：第二罩体；2121：周壁；

221：风叶部；222：电机部；3：连通通道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的手持式吸尘器100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的手持式吸尘器100，包括壳体1、尘气分离装置以及电机。

壳体1上形成有进风口11、吹风口和出风口12。尘气分离装置和电机均设在壳体1内，电机设在尘气分离装置的下游，这里，需要说明的是，“下游”可以理解为气流的流动方向的下游。从进风口11进入的含尘气流在尘气分离装置中进行尘气分离后流向电机并从出风口12和吹风口中的其中一个流出。

其中，进风口11可以构造成沿气流的流向横截面积逐渐减小，由此，含尘气流在流经进风口11的过程中气流流速会增加，从而在尘气分离装置中的尘气分离效果会更好，而且，进风口11的朝向待清洁表面的一侧的横截面积较大，从而一次可以吸入更多的灰尘。

当手持式吸尘器100正常使用(如清洁桌子等表面上的灰尘)时，此时可以关闭吹风口，电机运行，电机产生负压，使得外部含尘气流例如含尘的空气流等可以通过进风口11进入到尘气分离装置内，在尘气分离装置的过滤作用下，气流中的灰尘等被分离出来并收集在尘气分离装置内，洁净的气流则流向电机，以对电机进行降温，延长电机的使用寿命，而后再从出风口12排出。可选地，尘气分离装置为尘杯，但不限于此，只要能起到尘气分离的作用即可。

当待清洁处为狭小缝隙如键盘等地方时，例如，如图1和图2所示，此时可以关闭出风口12且打开吹风口，从而由吹风口吹出的气流可以流向狭小缝隙处并将狭小缝隙处的灰尘等吹起，在电机负压的作用下，吹起的灰尘等可以由进风口11被吸入壳体1内并收集在尘气分离装置中，而洁净的气流则会再次通过吹风口吹向狭小缝隙处，如此循环往复，直至将狭小缝隙处的灰尘等清理干净。由此，极大地方便了对例如键盘等地方狭小的结构的清洁，省时省力，且清洁效果好。

如图1和图2所示，电机包括电机罩和设在电机罩内的电机本体，电机罩上形成有与尘气分离装置的出口相通的电机进口2111和与出风口12相通的电机出口，由此，经尘气分离装置的出口排出的洁净气流可以通过电机进口2111进入电机罩，对电机本体降温后再从电机出口流向出风口12。其中，电机进口2111的进风方向与进风口11的进风方向垂直，例如，如图2所示，进风口11的进风方向水平，电机进口2111的进风方向竖直设置。由此，气流在从进风口11到电机进口2111的过程中流动方向会改变，从而可以对气流进行进一步尘气分离，进一步提高了手持式吸尘器100的尘气分离效果。

根据本实用新型实施例的手持式吸尘器100，通过使电机进口2111的进风方向与进风口11的进风方向垂直，可以进一步提高手持式吸尘器100的尘气分离效果。而且，通过设置吹风口，从吹风口吹出的气流可以吹起狭小缝隙处的灰尘等，含尘的气流可以通过进风口11被吸入壳体1内并经尘气分离装置进行尘气分离，从而极大地方便了对例如键盘等地方狭小的结构的清洁，省时省力，且清洁效果好。

根据本实用新型的一些实施例，电机出口的出风方向与进风口11的进风方向平行。例如，如图2所示，电机竖直设置，此时电机本体的中心轴线沿竖直方向延伸，当气流在从电机进口2111流向电机出口的过程中，气流会改变流向，从而气流可以与电机本体更充分的换热，电机温度得以进一步降低。而且，气流在流经整个壳体1内部的过程中至少两次改变流向，从而气流中含有的灰尘等可以在气流改变流向时从气流中分离出来留在壳体1内，而不会再次进入到外部环境中，提高了手持式吸尘器100的清洁效果。可选地，电机罩与电机本体同轴设置，加工简单且成本低。另外，通过将电机竖直设置，可以有效减小手持式吸尘器100在前后方向上的占用空间。这里，需要说明的是，方向“前”指的是手持式吸尘器100的远离用户的一侧，其相反方向被定义为“后”，即手持式吸尘器100的用户握持的一侧。

具体而言，如图2所示，电机本体包括上下彼此相连的风叶部221和电机部222，电机部222工作时带动风叶部221旋转以在风叶部221的远离电机部222的一侧产生负压，从而进风口11处的含尘气流可以在该负压的作用下被吸入到壳体1内。电机罩包括设在风叶部221的远离电机部222的一侧(例如，图2中的下侧)的第一罩体211和设在电机部222的远离风叶部221的一侧(例如，图2中的上侧)且与第一罩体211相连的第二罩体212，电机进口2111形成在第一罩体211上。其中，电机进口2111优选与第一罩体211同轴设置，由此，从电机进口2111进入的气流可以沿电机本体的轴向流向电机本体，从而可以对电机本体整体进行降温，降温均匀性好。第二罩体212具有与电机部222的外周面平行设置的周壁2121，电机进口2111的中心轴线与进风口11的中心轴线垂直，电机出口形成在周壁2121上。

进一步地，尘气分离装置的出口和电机进口2111之间连接有连通通道3，例如，如图2所示，连通通道3大体为“V”形，连通通道3的进风方向与电机进口2111的进风方向不同。可以理解的是，连通通道3的具体形状可以根据尘气分离装置和电机的具体排布情况具体设置，只要能起到将尘气分离装置分离出的洁净气流导向电机即可。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，吹风口的进风方向与进风口11的进风方向垂直。由此，当需要清洁狭小缝隙处如键盘等地方时，流经电机的气流需要在电机罩内改变方向后通过吹风口进入吹风通道13。

根据本实用新型的一些具体实施例，壳体1内设有吹风通道13，吹风通道13的第一端(例如，图2中的右端)为吹风进口131，且吹风通道13的第二端(例如，图2中的左端)为吹风出口132，其中吹风口为吹风通道13的上述第一端，吹风出口132的吹风方向与进风口11的进风方向平行。由此，从吹风出口132吹出的气流可以更好地吹向狭小缝隙处，且进风口11也可以更好地将吹起的灰尘等吸收，极大地方便了用户操作，且清洁效果好。

参照图2并结合图3，吹风通道13构造成从吹风进口131朝向吹风出口132的方向横截面积逐渐减小。由此，气流在流经吹风通道13的过程中，流速会逐渐增加，以较高速度冲击狭小缝隙处，从而可以更好地将狭小缝隙处的灰尘等吹起，进一步提高了对狭小缝隙处如键盘等的清洁效果。

可选地，吹风出口132邻近进风口11设置，从而吹起的灰尘等可以及时通过进风口11被吸入壳体1内，防止二次污染，且保证了用户的身体健康。

根据本实用新型的一些实施例，进风口11的进风方向与壳体1的延伸方向平行。由此，极大地方便了用户，使得进风口11可以准确地对准待清洁表面。

根据本实用新型实施例的手持式吸尘器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。