本实用新型涉及蛋类的蛋白和蛋清分离的装置，属于分离器领域，尤其是一种蛋清快速分离装置。
背景技术：
在制作蛋糕等西式食品和中式食品时，通常要使用蛋清作为关键原材料，因此，需要将蛋黄和蛋清进行分离，并且不能将蛋黄混在蛋清内。现在的方法主要是将蛋打在碗里，然后，要手将蛋黄取出，这样操作，效果差，许多蛋清也被取走了，也不卫生。在我们日常生活中有时会需要把蛋清和蛋黄分离开来，以便单独使用。比较好的方法有凿口、瓶子吸、用蛋清分离器等，有的方法很快捷，有的稍微麻烦一些。现在市面上居然有一下蛋清、蛋黄分离的方法，比如使用干净的空塑料瓶，然后捏紧瓶身（稍微倾斜）对准蛋黄后松开，蛋黄就进入到了瓶子里面。这种方法需要练习一段时间才能熟练，但效果还是不错的！也可以用专门的吸蛋器。但是现有的方法无法连续大批量的进行蛋清分离，为了克服厨师在做菜的时候，有时候要用到鸡蛋的蛋清，有时候要用到蛋黄，蛋清和蛋黄分离比较麻烦，费时费力的不足，现在市面上急需要一种能够，使用方便，大功率蛋清蛋白分离的鸡蛋分离装置，便于制作食物。。
技术实现要素：
本实用新型的实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种蛋清快速分离装置，其结构简单，稳定性强，能够快速实现角度的调节，从而控制蛋清分离的速度，该结构的设计，便于安装和使用，提高了结构强度的稳定性，该结构可组合使用，以便于实现结构的快速拆装，该设计能够具有大型化和小型化制作的空间，实现分离，降低蛋黄破损的风险。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型公开了一种蛋清快速分离装置，包括分离槽、第一输送槽，分离槽水平横向和水平纵向倾斜，分离槽水平横向的斜下方设置有分离缝隙；第一输送槽设置在分离缝隙下方；分离缝隙用于分离蛋清与蛋黄。
该结构的设计，能够快速安装和清洗，其结构简单，稳定性强，能够快速实现角度的调节，从而控制蛋清分离的速度，该结构的设计，便于安装和使用，提高了结构强度的稳定性，该结构可组合使用，以便于实现结构的快速拆装，该设计能够具有大型化和小型化制作的空间，具有更强的通用性，在分离槽中可以分离多个蛋类，提高分离效率，实现流动从而完成连续分离的效果，其结构简单，使用方便，能够快速实现分离，提高分离效果；该结构的槽底支撑蛋黄在蛋黄的重心位置，降低蛋黄破损的风险。
进一步，该分离缝隙沿水平纵向分布。该走向的分离缝隙，能够使蛋黄沿分离缝隙处滚动，蛋黄滚动的时候，能够更好的将蛋黄表面的蛋清分离出来。
进一步，分离缝隙的宽度为2-4mm。该分离缝隙的宽度能够保证分离过程中蛋黄不会造成损坏，同时能够有效实现蛋清的分离。
进一步，第一输送槽沿分离缝隙分布使从分离缝隙流下的蛋清进入第一输送槽。第一输送槽能够将分离缝隙流下的蛋清液体全部收集，从而降低蛋清浪费和损耗。
进一步，第二输送槽设置在分离槽的水平纵向的斜下侧；第二输送槽与分离槽相互垂直组成L型。通过第二输送槽的设置，将蛋黄进行引流，蛋清蛋黄的混杂，并对蛋黄进行减速，从而实现蛋黄的整体性，保证蛋黄的正常使用。
进一步，在第一输送槽和第二输送槽的输出口处分别设置了第一收集桶和第二收集桶。该收集桶的设计用于收集蛋黄和蛋清。
进一步，在分离槽水平纵向的斜上方设置了送料槽；该送料槽包括料盘和输料通道，输料通道倾斜设置，料盘的出料口与输料通道相对，且料盘的出料口高于料盘的底部。该料盘中能够进行能够蓄积一定的蛋清液，当从新加入蛋清的时候，能够提高一定的缓冲，保证蛋黄的完整性，避免蛋清和蛋黄混杂。
进一步，其智能控制系统，包括第二输送槽、收集桶、称量装置、升降装置、控制器；
分离槽水平横向倾斜3-10°、水平纵向倾斜5-10°，第一输送槽沿分离缝隙设置并倾斜5-10°；第二输送槽垂直设置在分离槽水平纵向的斜下侧，并与分离槽构成L型，第二输送槽沿其输送方向倾斜5-30°；
收集桶包括第一收集桶和第二收集桶，第一收集桶和第二收集桶分别设置在第一输送槽和第二输送槽的出口下方；称量装置包括第一称重器和第二称重器，第一称重器和第二称重器分别设置在第一输送槽和第二输送槽下方；
在分离槽水平纵向的斜上方设置了送料槽；该送料槽包括料盘和输料通道，输料通道倾斜与水平面4-8°，料盘的出料口与输料通道相对，且料盘的出料口高于料盘的底部1-2cm；
在第一输送槽的输出口处设置有颜色传感器；
升降装置包括第一升降器、第二升降器、及第三升降器，第一升降器设置在分离槽水平横向的斜上侧，用于调节分离槽在水平横向上的倾斜度；第二升降器设置在分离槽水平纵向的斜上侧，用于调节分离槽在水平纵向上的倾斜度；第三升降器设置在料盘原理出料口的一侧，用于调节料盘的倾斜度；
颜色传感器、第一升降器、第二升降器、及第三升降器、第一称重器、第二称重器分别与控制器电连接。
该系统的设计，能够实现装置的有效控制和调节，方便的控制装置的分离过程，通过倾斜度的调节，能够提高分离的效率和分离有效性，能够保证分离的快速使用性，该结构的设计，同时，通过该颜色传感器的设计，能够分辨出颜色蛋清中的颜色比例，能够方便的实现监控蛋黄的完整性，从而提高装置的有效性。
进一步，在第一输送槽和分离槽的表面设置了0.2-0.5mm的抗氧化灭菌膜，该抗氧化灭菌膜由以下重量份的材料制成：2份纳米银、4份三氧化二铝、60份二氧化硅、15份玻璃纤维、12份竹炭纤维、5份活性炭、3份氟石粉、10份天然橡胶、5份银纤维。该成分的抗氧化灭菌膜具有良好的消毒和抗氧化效果，能够此外，该成分具有较好的保湿效果，能够使槽内保湿，避免槽内干燥后，摩擦力过大影响蛋清的完整性。
进一步，其分离方法：
步骤1：将分离槽和第一输送槽置于使用95-98摄氏度的热水中浸泡10-15min，完成后取出并冷却3-5min；
步骤2：调节分离槽在水平横向倾斜3°±40%、水平纵向倾斜5°±40%；在分离槽的表面均匀涂抹蛋清液，涂抹4-5次；
步骤3：将蛋黄和蛋清的混合液以0.35m/s±40%的速度从分离槽水平纵向的斜上方投入分离槽中；蛋清在重力作用下通过分离缝隙流入第一输送槽中并沿第一输送槽流出，蛋黄在重力作用下移动至分离槽末端；
步骤4：收集蛋清和蛋黄，若蛋清与蛋黄比例小于1，这将分离槽在水平横向倾斜角调整为9°±40%；若蛋清与蛋黄比例为1-1.2，则将分离槽在水平横向倾斜角调整为6°±40%；若蛋清与蛋黄比例为1.3-1.4，则将分离槽在水平横向倾斜角调整为4.5°±40%；
步骤5：当蛋清与蛋黄比例为1.4-1.5时，通过测量蛋清或蛋黄的分离速度调节分离槽在水平纵向上的倾斜角度；当蛋清以10-15g/s的速度流出时，则将分离槽在水平横向倾斜角调整为10°±30%；当蛋清以16-30g/s的速度流出时，则将分离槽在水平横向倾斜角调整为7°±30%；当蛋清以31-50g/s的速度流出时，则将分离槽在水平横向倾斜角调整为5°±40%；当蛋清以大于50g/s的速度流出时，则将分离槽在水平横向倾斜角调整为3°±40%；
步骤6：当检测到蛋清中混杂有蛋黄时，调节至混合液进入分离槽的速度为0.2m/s±40%；
步骤7：分离完成后，使用60-70℃的热水对分离槽和第一输送槽清洗3-4次；
步骤8：清洗完成后，使用45-60℃的热风对分离槽和第一输送槽干燥5-7分钟。
本方法的能够有效的保证蛋黄分离的完整性，同时，提高蛋黄与蛋清的分离比例，能够提高分离效率，实现装置的快速分离的，能够 调节通过倾斜角的调节，实现装置的快速安装和使用，能够提高装置的可用性和实用性，该方法的设计，保证设备装置安全使用和可用性，能够保证设备可用性和易用性。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.能够快速安装和清洗，其结构简单，稳定性强，能够快速实现角度的调节，从而控制蛋清分离的速度，该结构的设计，便于安装和使用，提高了结构强度的稳定性。
2.该结构可组合使用，以便于实现结构的快速拆装，该设计能够具有大型化和小型化制作的空间，具有更强的通用性，在分离槽中可以分离多个蛋类，提高分离效率，实现流动从而完成连续分离的效果，其结构简单，使用方便，能够快速实现分离，提高分离效果；该结构的槽底支撑蛋黄在蛋黄的重心位置，降低蛋黄破损的风险。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是蛋清快速分离装置的主视图。
附图标记：1-分离装置，11-分离槽，12-第一输送槽，13-分离缝隙，14-第二输送槽，2-送料槽，3-第一收集桶，4-第二收集桶。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
如图1 所示，本实用新型的本实用新型公开了一种蛋清快速分离装置，包括分离槽11、第一输送槽12，分离槽11水平横向和水平纵向倾斜，分离槽11水平横向的斜下方设置有分离缝隙13；第一输送槽12设置在分离缝隙13下方；分离缝隙13用于分离蛋清与蛋黄。
该分离缝隙13沿水平纵向分布。该走向的分离缝隙13，能够使蛋黄沿分离缝隙13处滚动，蛋黄滚动的时候，能够更好的将蛋黄表面的蛋清分离出来。
分离缝隙13的宽度为2-4mm。该分离缝隙13的宽度能够保证分离过程中蛋黄不会造成损坏，同时能够有效实现蛋清的分离。
第一输送槽12沿分离缝隙13分布使从分离缝隙13流下的蛋清进入第一输送槽12。第一输送槽12能够将分离缝隙13流下的蛋清液体全部收集，从而降低蛋清浪费和损耗。
第二输送槽14设置在分离槽11的水平纵向的斜下侧；第二输送槽14与分离槽11相互垂直组成L型。通过第二输送槽14的设置，将蛋黄进行引流，蛋清蛋黄的混杂，并对蛋黄进行减速，从而实现蛋黄的整体性，保证蛋黄的正常使用。
在第一输送槽12和第二输送槽14的输出口处分别设置了第一收集桶3和第二收集桶4。该收集桶的设计用于收集蛋黄和蛋清。
在分离槽11水平纵向的斜上方设置了送料槽2；该送料槽2包括料盘和输料通道，输料通道倾斜设置，料盘的出料口与输料通道相对，且料盘的出料口高于料盘的底部。该料盘中能够进行能够蓄积一定的蛋清液，当从新加入蛋清的时候，能够提高一定的缓冲，保证蛋黄的完整性，避免蛋清和蛋黄混杂。
该结构的设计，能够快速安装和清洗，其结构简单，稳定性强，能够快速实现角度的调节，从而控制蛋清分离的速度，该结构的设计，便于安装和使用，提高了结构强度的稳定性，该结构可组合使用，以便于实现结构的快速拆装，该设计能够具有大型化和小型化制作的空间，具有更强的通用性，在分离槽11中可以分离多个蛋类，提高分离效率，实现流动从而完成连续分离的效果，其结构简单，使用方便，能够快速实现分离，提高分离效果；该结构的槽底支撑蛋黄在蛋黄的重心位置，降低蛋黄破损的风险。
实施例2
基于实施例1的蛋清快速分离装置，其智能控制系统，包括第二输送槽14、收集桶、称量装置、升降装置、控制器；
分离槽11水平横向倾斜3-10°、水平纵向倾斜5-10°，第一输送槽12沿分离缝隙13设置并倾斜5-10°；第二输送槽14垂直设置在分离槽11水平纵向的斜下侧，并与分离槽11构成L型，第二输送槽14沿其输送方向倾斜5-30°；
收集桶包括第一收集桶3和第二收集桶4，第一收集桶3和第二收集桶4分别设置在第一输送槽12和第二输送槽14的出口下方；称量装置包括第一称重器和第二称重器，第一称重器和第二称重器分别设置在第一输送槽12和第二输送槽14下方；
在分离槽11水平纵向的斜上方设置了送料槽2；该送料槽2包括料盘和输料通道，输料通道倾斜与水平面4-8°，料盘的出料口与输料通道相对，且料盘的出料口高于料盘的底部1-2cm；
在第一输送槽12的输出口处设置有颜色传感器；
升降装置包括第一升降器、第二升降器、及第三升降器，第一升降器设置在分离槽11水平横向的斜上侧，用于调节分离槽11在水平横向上的倾斜度；第二升降器设置在分离槽11水平纵向的斜上侧，用于调节分离槽11在水平纵向上的倾斜度；第三升降器设置在料盘原理出料口的一侧，用于调节料盘的倾斜度；
颜色传感器、第一升降器、第二升降器、及第三升降器、第一称重器、第二称重器分别与控制器电连接。
该系统的设计，能够实现装置的有效控制和调节，方便的控制装置的分离过程，通过倾斜度的调节，能够提高分离的效率和分离有效性，能够保证分离的快速使用性，该结构的设计，同时，通过该颜色传感器的设计，能够分辨出颜色蛋清中的颜色比例，能够方便的实现监控蛋黄的完整性，从而提高装置的有效性。
实施例3
本实用新型的蛋清快速分离装置，包括分离槽11、第一输送槽12，分离槽11水平横向和水平纵向倾斜，分离槽11水平横向的斜下方设置有分离缝隙13；第一输送槽12设置在分离缝隙13下方；分离缝隙13用于分离蛋清与蛋黄。在第一输送槽12和分离槽11的表面设置了0.2-0.5mm的抗氧化灭菌膜，该抗氧化灭菌膜由以下重量份的材料制成：2份纳米银、4份三氧化二铝、60份二氧化硅、15份玻璃纤维、12份竹炭纤维、5份活性炭、3份氟石粉、10份天然橡胶、5份银纤维。该成分的抗氧化灭菌膜具有良好的消毒和抗氧化效果，能够此外，该成分具有较好的保湿效果，能够使槽内保湿，避免槽内干燥后，摩擦力过大影响蛋清的完整性。
实施例4
基于实施例1或3的蛋清快速分离装置，其分离方法：
步骤1：将分离槽11和第一输送槽12置于使用95-98摄氏度的热水中浸泡10-15min，完成后取出并冷却3-5min；
步骤2：调节分离槽11在水平横向倾斜3°±40%、水平纵向倾斜5°±40%；在分离槽11的表面均匀涂抹蛋清液，涂抹4-5次；
步骤3：将蛋黄和蛋清的混合液以0.35m/s±40%的速度从分离槽11水平纵向的斜上方投入分离槽11中；蛋清在重力作用下通过分离缝隙13流入第一输送槽12中并沿第一输送槽12流出，蛋黄在重力作用下移动至分离槽11末端；
步骤4：收集蛋清和蛋黄，若蛋清与蛋黄比例小于1，这将分离槽11在水平横向倾斜角调整为9°±40%；若蛋清与蛋黄比例为1-1.2，则将分离槽11在水平横向倾斜角调整为6°±40%；若蛋清与蛋黄比例为1.3-1.4，则将分离槽11在水平横向倾斜角调整为4.5°±40%；
步骤5：当蛋清与蛋黄比例为1.4-1.5时，通过测量蛋清或蛋黄的分离速度调节分离槽11在水平纵向上的倾斜角度；当蛋清以10-15g/s的速度流出时，则将分离槽11在水平横向倾斜角调整为10°±30%；当蛋清以16-30g/s的速度流出时，则将分离槽11在水平横向倾斜角调整为7°±30%；当蛋清以31-50g/s的速度流出时，则将分离槽11在水平横向倾斜角调整为5°±40%；当蛋清以大于50g/s的速度流出时，则将分离槽11在水平横向倾斜角调整为3°±40%；
步骤6：当检测到蛋清中混杂有蛋黄时，调节至混合液进入分离槽11的速度为0.2m/s±40%；
步骤7：分离完成后，使用60-70℃的热水对分离槽11和第一输送槽12清洗3-4次；
步骤8：清洗完成后，使用45-60℃的热风对分离槽11和第一输送槽12干燥5-7分钟。
本方法的能够有效的保证蛋黄分离的完整性，同时，提高蛋黄与蛋清的分离比例，能够提高分离效率，实现装置的快速分离的，能够 调节通过倾斜角的调节，实现装置的快速安装和使用，能够提高装置的可用性和实用性，该方法的设计，保证设备装置安全使用和可用性，能够保证设备可用性和易用性。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。