蒸汽阀和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种蒸汽阀和包括该蒸汽阀的烹饪器具。

背景技术：

目前，市场上的烹饪器具如电饭煲，其蒸汽阀的装饰面盖通常采用塑料材质，随着产品外观造型多元化的需求，人们想到采用其它材质如钢化玻璃材质来制作装饰面盖，但是由于钢化玻璃材质的装饰面盖在实际煮饭过程中会受热发烫，用户在使用过程中接触到有烫伤的风险。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种蒸汽阀。

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述蒸汽阀的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种蒸汽阀，包括：阀体，所述阀体上限定出蒸汽通道；和装饰面盖，所述装饰面盖为钢化玻璃面盖，所述装饰面盖安装在所述阀体的上表面，所述装饰面盖的下表面与所述阀体的上表面之间具有隔热层。

本实用新型上述实施例提供的蒸汽阀，装饰面盖采用钢化玻璃制成，以满足用户对外观造型多元化的需求，并且钢化玻璃面盖的设置，有效保证了蒸汽阀的外观效果，避免当阀体的尺寸较大时阀体因温度过高而变形，进而影响蒸汽阀的外观效果的问题；装饰面盖的下表面和阀体的上表面之间具有隔热层，避免煮饭过程中产生的高温蒸汽通过阀体直接将热量传递到钢化玻璃制成的装饰面盖上，有效降低了热传导效率，使蒸汽阀的装饰面盖维持在较低温度，从而防止装饰面盖的表面温度过高而烫伤用户，提升了蒸汽阀使用的安全性。

另外，本实用新型上述实施例提供的蒸汽阀还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述隔热层为隔热材料层。

隔热层为设在装饰面盖的下表面和阀体的上表面之间的隔热材料层，隔热材料的热传导系数较低，能够显著降低热量从阀体传递到装饰面盖的热传导效率，起到良好的隔热作用，有效防止装饰面盖的温度过高。

在上述技术方案中，优选地，所述隔热材料层为由云母片或隔热棉制成的隔热层。

隔热材料层采用热传导系数较低的云母片或隔热棉制成，起到良好的隔热作用，有效防止装饰面盖的温度过高；当然，隔热材料层也可采用其它热传导系数较低的材料制成，均应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，优选地，所述隔热材料层的厚度在0.5mm～5mm的范围内。

设置隔热材料层的厚度范围为0.5mm～5mm，既有效避免隔热材料层的厚度过薄而导致隔热效果差的问题，又有效避免隔热材料层的厚度过厚而导致浪费隔热材料、增加成本及增加蒸汽阀的厚度、不利于蒸汽阀安装的问题。

进一步优选地，所述隔热材料层的厚度在1mm～2mm的范围内。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔热层为空气隔热层。

隔热层为设在装饰面盖的下表面和阀体的上表面之间的空气隔热层，空气层的热传导效率较低，当装饰面盖的下表面和阀体的上表面之间的装配间隙较大时，能够显著降低热量从阀体传递到装饰面盖的热传导效率，起到良好的隔热作用，有效防止装饰面盖的温度过高。

在上述技术方案中，优选地，所述空气隔热层的厚度在2mm～10mm的范围内。

设置空气隔热层的厚度范围为2mm～10mm，既有效避免空气隔热层的厚度过薄而导致隔热效果差的问题，又有效避免空气隔热层的厚度过大而导致阀体和装饰面盖的装配结构不紧凑，造成蒸汽阀的厚度过大的问题。

进一步优选地，所述空气隔热层的厚度在3mm～5mm的范围内。

在上述技术方案中，优选地，所述蒸汽阀还包括：环形支架，所述装饰面盖粘结并支撑在所述环形支架的上表面，所述环形支架安装在所述阀体的上表面，位于所述环形支架内侧的所述装饰面盖的下表面和所述阀体的上表面之间形成所述隔热层。

装饰面盖通过环形支架间接安装在阀体上，一方面，环形支架起到中间装配作用，解决了装饰面盖与阀体的固定问题，将装饰面盖先粘结在环形支架上，再将粘结有装饰面盖的环形支架安装到阀体上，解决了钢化玻璃材质的装饰面盖上难成型卡扣、螺钉柱等结构的问题；另一方面，环形支架对装饰面盖起到支撑作用，便于在环形支架的中间开孔处填充隔热材料层或形成空气隔热层，即便于在装饰面盖的下表面和阀体的上表面之间形成隔热层，从而起到良好的隔热效果。

在上述技术方案中，优选地，所述隔热层为隔热材料层时，隔热材料填充在所述环形支架的内侧，并被所述装饰面盖压紧形成所述隔热材料层。

在环形支架的内侧填充隔热材料，且隔热材料被安装在环形支架上的装饰面盖压紧，一方面保证隔热材料的填充面积，从而保证隔热材料对整个装饰面盖的隔热效果；另一方面保证隔热材料层与装饰面盖的下表面及阀体的上表面抵接，避免隔热材料层与装饰面盖的下表面、隔热材料层与阀体的上表面之间存在空气间隙，从而进一步保证隔热效果。

在上述技术方案中，优选地，所述阀体由PP材料制成，所述环形支架由包括ABS和PC的材料制成。

阀体采用具有良好力学性能的PP(聚丙烯)材料制成，易于加工成型，并具有良好的耐热性，能够长期经受煮饭过程中产生的高温蒸汽环境；环形支架采用包括ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)和PC(聚碳酸酯)的材料制成，使得钢化玻璃材质的装饰面盖能够牢固粘结在环形支架上，进而通过环形支架实现装饰面盖在阀体上的安装。

在上述技术方案中，优选地，所述环形支架上设有向下凸出的螺钉柱，所述阀体上设有与所述螺钉柱对应的螺钉柱套筒，螺钉穿过所述螺钉柱套筒并打紧在所述螺钉柱上。

在上述技术方案中，优选地，所述环形支架上设有向下凸出的卡扣，所述阀体上设有与所述卡扣对应的卡槽，所述卡扣卡在所述卡槽内。

装配环形支架时，将环形支架压入阀体的上表面，环形支架上的卡扣卡在阀体上的卡槽内，实现环形支架在阀体上的预固定，此时环形支架上的螺钉柱插入到阀体上的螺钉柱套筒内，然后再将螺钉从下向上穿过螺钉柱套筒并打紧在螺钉柱上，实现环形支架在阀体上的稳固安装，结构简单，装配方便。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：上盖，所述上盖具有安装腔；和上述任一项所述的蒸汽阀，所述蒸汽阀安装在所述安装腔内。

本实用新型上述实施例提供的烹饪器具，因其具有上述任一项所述的蒸汽阀，因而所述烹饪器具具有上述任一项所述的蒸汽阀的有益效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述烹饪器具为电饭煲或电蒸锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述蒸汽阀的装配结构示意图；

图2是图1所示蒸汽阀的分解结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1蒸汽阀，10阀体，11阀盖，12阀座，101蒸汽通道，20装饰面盖，30隔热材料层，40环形支架，401螺钉柱，402卡扣。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1和图2描述根据本实用新型一些实施例的蒸汽阀和烹饪器具。

如图1和图2所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种蒸汽阀1，包括：阀体10和装饰面盖20。

其中，阀体10上限定出蒸汽通道101；装饰面盖20为钢化玻璃面盖，装饰面盖20安装在阀体10的上表面，装饰面盖20的下表面与阀体10的上表面之间具有隔热层。

本实用新型上述实施例提供的蒸汽阀1，装饰面盖20采用钢化玻璃制成，以满足用户对外观造型多元化的需求，并且钢化玻璃面盖的设置，有效保证了蒸汽阀1的外观效果，避免当阀体10的尺寸较大时阀体10因温度过高而变形，进而影响蒸汽阀的外观效果的问题；装饰面盖20的下表面和阀体10的上表面之间具有隔热层，避免煮饭过程中产生的高温蒸汽通过阀体10直接将热量传递到钢化玻璃制成的装饰面盖20上，有效降低了热传导效率，使蒸汽阀1的装饰面盖20维持在较低温度，从而防止装饰面盖20的表面温度过高而烫伤用户，提升了蒸汽阀1使用的安全性。

本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，阀体10包括阀盖11和阀座12，阀盖11盖设在阀座12上，并与阀座12密封连接围成蒸汽通道101，蒸汽通道101的进汽口开设在阀座12上，蒸汽通道101的出汽口开设在阀盖11上。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，隔热层为隔热材料层30。

隔热层为设在装饰面盖20的下表面和阀体10的上表面之间的隔热材料层30，隔热材料的热传导系数较低，能够显著降低热量从阀体10传递到装饰面盖20的热传导效率，起到良好的隔热作用，有效防止装饰面盖20的温度过高。

在上述实施例中，优选地，隔热材料层30为由云母片或隔热棉制成的隔热层。

隔热材料层30采用热传导系数较低的云母片或隔热棉制成，起到良好的隔热作用，有效防止装饰面盖20的温度过高；当然，隔热材料层30也可采用其它热传导系数较低的材料制成，均应在本实用新型的保护范围内。

在上述实施例中，优选地，隔热材料层30的厚度在0.5mm～5mm的范围内。

设置隔热材料层30的厚度范围为0.5mm～5mm，既有效避免隔热材料层30的厚度过薄而导致隔热效果差的问题，又有效避免隔热材料层30的厚度过厚而导致浪费隔热材料、增加成本及增加蒸汽阀1的厚度、不利于蒸汽阀1安装的问题。

进一步优选地，隔热材料层30的厚度在1mm～2mm的范围内。

在本实用新型的另一个实施例中，隔热层为空气隔热层(图中未示出)。

隔热层为设在装饰面盖20的下表面和阀体10的上表面之间的空气隔热层，空气层的热传导效率较低，当装饰面盖20的下表面和阀体10的上表面之间的装配间隙较大时，能够显著降低热量从阀体10传递到装饰面盖20的热传导效率，起到良好的隔热作用，有效防止装饰面盖20的温度过高。

在上述实施例中，优选地，空气隔热层的厚度在2mm～10mm的范围内。

设置空气隔热层的厚度范围为2mm～10mm，既有效避免空气隔热层的厚度过薄而导致隔热效果差的问题，又有效避免空气隔热层的厚度过大而导致阀体10和装饰面盖20的装配结构不紧凑，造成蒸汽阀1的厚度过大的问题。

进一步优选地，空气隔热层的厚度在3mm～5mm的范围内。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，蒸汽阀1还包括：环形支架40，装饰面盖20粘结并支撑在环形支架40的上表面，环形支架40安装在阀体10的上表面，位于环形支架40内侧的装饰面盖20的下表面和阀体10的上表面之间形成隔热层。

装饰面盖20通过环形支架40间接安装在阀体10上，一方面，环形支架40起到中间装配作用，解决了装饰面盖20与阀体10的固定问题，将装饰面盖20先粘结在环形支架40上，再将粘结有装饰面盖20的环形支架40安装到阀体10上，解决了钢化玻璃材质的装饰面盖20上难成型卡扣、螺钉柱等结构的问题；另一方面，环形支架40对装饰面盖20起到支撑作用，便于在环形支架40的中间开孔处填充隔热材料层30或形成空气隔热层，即便于在装饰面盖20的下表面和阀体10的上表面之间形成隔热层，从而起到良好的隔热效果。

进一步地，如图1所示，隔热层为隔热材料层30时，隔热材料填充在环形支架40的内侧，并被装饰面盖20压紧形成隔热材料层30。

在环形支架40的内侧填充隔热材料，且隔热材料被安装在环形支架40上的装饰面盖20压紧，一方面保证隔热材料的填充面积，从而保证隔热材料对整个装饰面盖20的隔热效果；另一方面保证隔热材料层30与装饰面盖20的下表面及阀体10的上表面抵接，避免隔热材料层30与装饰面盖20的下表面、隔热材料层30与阀体10的上表面之间存在空气间隙，从而进一步保证隔热效果。

在上述任一实施例中，优选地，阀体10由PP材料制成，环形支架40由包括ABS和PC的材料制成。

阀体10采用具有良好力学性能的PP材料制成，易于加工成型，并具有良好的耐热性，能够长期经受煮饭过程中产生的高温蒸汽环境；环形支架40采用包括ABS和PC的材料制成，使得钢化玻璃材质的装饰面盖20能够粘结在环形支架40上，进而通过环形支架40实现装饰面盖20在阀体10上的安装。当然，阀体10和环形支架40的材质不限于上述具体限定。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，环形支架40上设有向下凸出的螺钉柱401，阀体10上设有与螺钉柱401对应的螺钉柱套筒(图中未示出)，螺钉穿过螺钉柱套筒并打紧在螺钉柱401上。

进一步地，如图2所示，环形支架40上设有向下凸出的卡扣402，阀体10上设有与卡扣402对应的卡槽(图中未示出)，卡扣402卡在卡槽内。

装配环形支架40时，将环形支架40压入阀体10的上表面，环形支架40上的卡扣402卡在阀体10上的卡槽内，实现环形支架40在阀体10上的预固定，此时环形支架40上的螺钉柱401插入到阀体10上的螺钉柱套筒内，然后再将螺钉从下向上穿过螺钉柱套筒并打紧在螺钉柱401上，实现环形支架40在阀体10上的稳固安装，结构简单，装配方便。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括：上盖和上述任一项所述的蒸汽阀1，上盖具有安装腔；蒸汽阀1安装在安装腔内。

本实用新型上述实施例提供的烹饪器具，因其具有上述任一项所述的蒸汽阀1，因而所述烹饪器具具有上述任一项所述的蒸汽阀1的有益效果。

在本实用新型的一个实施例中，所述烹饪器具为电饭煲或电蒸锅。

当然，所述烹饪器具除了为上述电饭煲或电蒸锅以外，还可以是采用蒸汽阀1进行排汽的其它烹饪器具，只要不脱离本实用新型的设计构思，均在本实用新型的保护范围内。

综上所述，本实用新型实施例提供的蒸汽阀，装饰面盖采用钢化玻璃制成，以满足用户对外观造型多元化的需求，并有效保证了蒸汽阀的外观效果，避免当阀体的尺寸较大时阀体因温度过高而变形，进而影响蒸汽阀的外观效果的问题；装饰面盖的下表面和阀体的上表面之间具有隔热层，避免煮饭过程中产生的高温蒸汽通过阀体直接将热量传递到钢化玻璃制成的装饰面盖上，有效降低了热传导效率，使蒸汽阀的装饰面盖维持在较低温度，从而防止装饰面盖的表面温度过高而烫伤用户，提升了蒸汽阀使用的安全性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。