一种蜂巢帘一体成型机的制作方法

本实用新型涉及一种窗帘制造设备，特别涉及一种蜂巢帘一体成型机。

背景技术：

现有蜂巢帘的制作过程是：人工放卷后经过导向槽折叠，上胶后再经过导向槽，达到标准幅度剪断，放入烤箱，通过高温压缩成型。在制作过程中放入烤箱，主要依靠人工转移，高温压缩成型，压缩成型后，还需要将成型好的蜂巢帘置于空地处，通过自然风或用大功率风扇进行降温处理，这一步骤不但增加了60%的能耗，还增加了人工成本，降低了成型效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的蜂巢帘一体成型机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种蜂巢帘一体成型机，其特点是，包括机架，

放卷架，设在机架上，用于释放成卷的布料；

导向机构，设在放卷架出布侧的机架上；

压痕机构，设在导向机构的出布侧，设有压痕架，压痕架上设有布料的支撑辊，支撑辊的一侧设有与支撑辊辊面相配合在布料上压出痕线的两个压痕轮，压痕轮的轮轴与支撑辊的轴线平行设置，两个压痕轮沿支撑辊的轴线并排设置，压痕轮装在压痕架上，布料经压痕轮与支撑辊后压出两条与进布方向平行设置的痕线；

成型机构，设在压痕机构的出布侧，包括沿进布方向并排设置的两块成型导向片，成型导向片通过成型架装在机架上，每块成型导向片上均设有引导压痕后的布料沿痕线对折的对折孔，每块成型导向片上对折孔的对折角度不等，对折角度沿进布方向逐渐变大；

热定型机构，设在成型机构的出布侧，用于对成型后的布料进行加热定型，制得蜂巢状布带；

定长切断机构，包括沿进布方向呈直线布置的进布轨道，进布轨道上设有夹住蜂巢状布带端部向前沿进布轨道运行的移动电夹，进布轨道的进布端设有切刀组件，用于将蜂巢状布带切断成蜂巢状布条，在进布轨道上设有控制切刀组件的切断触发点，机架上设有驱动移动电夹沿进布轨道来回运动的伸缩机构；

上胶装置，设在切刀组件进布侧，包括朝蜂巢状布带设置的上胶嘴和设在上胶嘴上的上胶阀，进布轨道上设有控制上胶阀工作的上胶触发点，上胶触发点设置在进布轨道上；

粘贴压实机构，包括设在进布轨道一侧的布条槽，布条槽与进布轨道的轴线平行设置，布条槽的槽口朝上设置，布条槽的宽度与蜂巢状布条的宽度相等，布条槽上方设有用于将叠置的蜂巢状布条压实贴合成一体的压杆机构；

翻转机构，设在定长切断机构与粘贴压实机构之间，包括夹在蜂巢状布条两端的转动电夹，转动电夹通过翻转臂与设在机架上的搬运台相接，搬运台上设有翻转臂的翻转驱动机构，转动电夹夹住进布轨道上的蜂巢状布条两端，在翻转臂的作用下蜂巢状布条从进布轨道的上方翻转至布条槽内。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的储料机构设有储料架，储料架的一侧设置为进布侧，储料架的另一侧设置为出布侧，进布侧设有蜂巢状布带的牵引机构，出布侧设有蜂巢状布带的导向组件，牵引机构与导向组件之间设有传送间距，传送间距的下方设有供进布侧的蜂巢状布带从其下方绕至出布侧的储料杆，储料杆的两端设有调节蜂巢状布带供给量的调节机构，所述牵引机构设有两个牵引轮，两个牵引轮对称设在蜂巢状布带的两侧，其中一个牵引轮为主动轮，另一个牵引轮为从动轮。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的压杆机构设有伸至布条槽内的压杆，压杆与布条槽的轴线平行设置，压杆上方设有驱动压杆上下运动的升降驱动机构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述导向机构设有与支撑辊的轴线平行设置的导向轴，导向轴上沿导向轴的轴线并排设有两个限位块，两限位块之间的距离等于布料的宽度。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述热定型机构与定长切断机构之间设有冷却定型用的冷风机。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的热定型机构包括设在蜂巢状布带两侧的加热板，加热板与设在机架上的加热装置相接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述放卷架的出布侧设有检测布带瑕疵的在线自动检测装置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述机架上设有人机控制界面，在上胶触发点和切断触发点处设有传感器，传感器与人机控制界面相接。

本实用新型通过放卷架，依据布条的高低，自动调节布料的放卷速度，经过在线自动检测装置，获得布带的瑕疵情况，方便及时对布带进行处理，避免布料的浪费，在压痕轮的作用下，将支撑辊上的布料压出两条与进布方向平行设置的痕线，再经成型导向片上对折孔的逐渐对折引导后，制得蜂巢状布带，将蜂巢状布带经加热及冷却定型，保证布料的良好成型效果，在定长切断机构处，在进布过程中通过进布轨道上的上胶触发点实现自动上胶，在蜂巢状布带的合理位置进行上胶，避免了胶水的浪费，通过切断触发点，准确定位切断位置，在翻转机构的作用下，将切下的蜂巢状布条置于布条槽中，通过粘贴压实机构，制成蜂巢帘。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，本实用新型实现了全自动化操作，节约了人工成本和材料成本，在保证蜂巢帘良好质量的同时提高了蜂巢帘的成型速度和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压痕机构的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是导向机构的结构示意图；

图5是成型机构的结构示意图；

图6是进布侧成型导向片的结构示意图；

图7是出布侧成型导向片的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照图1-7，一种蜂巢帘一体成型机，包括机架1，

放卷架4，设在机架1上，用于释放成卷的布料；

导向机构，设在放卷架4出布侧的机架1上；

压痕机构，设在导向机构的出布侧，设有压痕架26，压痕架26上设有布料的支撑辊9，支撑辊9的一侧设有与支撑辊9辊面相配合在布料上压出痕线的两个压痕轮25，压痕轮25的轮轴与支撑辊9的轴线平行设置，两个压痕轮25沿支撑辊9的轴线并排设置，压痕轮25装在压痕架26上，布料经压痕轮25与支撑辊9后压出两条与进布方向平行设置的痕线；

成型机构，设在压痕机构的出布侧，包括沿进布方向并排设置的两块成型导向片7，成型导向片7通过成型架8装在机架1上，每块成型导向片7上均设有引导压痕后的布料沿痕线对折的对折孔28，每块成型导向片7上对折孔的对折角度不等，对折角度沿进布方向逐渐变大；

热定型机构，设在成型机构的出布侧，用于对成型后的布料进行加热定型，制得蜂巢状布带；

定长切断机构，包括沿进布方向呈直线布置的进布轨道14，进布轨道14上设有夹住蜂巢状布带端部向前沿进布轨道14运行的移动电夹12，进布轨道14的进布端设有切刀组件21，用于将蜂巢状布带切断成蜂巢状布条，在进布轨道14上设有控制切刀组件21的切断触发点18，切断触发点18靠近进布轨道的出布端设置，机架1上设有驱动移动电夹12沿进布轨道14来回运动的伸缩机构；

上胶装置22，设在切刀组件21进布侧，包括朝蜂巢状布带设置的上胶嘴和设在上胶嘴上的上胶阀，进布轨道14上设有控制上胶阀工作的上胶触发点19，上胶触发点19设置在进布轨道14上，上胶触发点19设有两个，一个靠近进布轨道14的进布端，一个靠近进布轨道14的出布端；

粘贴压实机构，包括设在进布轨道14一侧的布条槽13，布条槽13与进布轨道14的轴线平行设置，布条槽13的槽口朝上设置，布条槽13的宽度与蜂巢状布条的宽度相等，布条槽13上方设有用于将叠置的蜂巢状布条压实贴合成一体的压杆机构；

翻转机构，设在定长切断机构与粘贴压实机构之间，包括夹在蜂巢状布条两端的转动电夹17，转动电夹17通过翻转臂与设在机架1上的搬运台相接，搬运台上设有翻转臂的翻转驱动机构，转动电夹17夹住进布轨道14上的蜂巢状布条两端，在翻转臂的作用下从进布轨道14的上方翻转至布条槽13内。

在所述上胶装置22的进布侧设有储料机构，所述的储料机构设有储料架，储料架的一侧设置为进布侧，储料架的另一侧设置为出布侧，进布侧设有蜂巢状布带的牵引机构，出布侧设有蜂巢状布带的导向组件，牵引机构与导向组件之间设有传送间距11，传送间距11的下方设有供进布侧的蜂巢状布带从其下方绕至出布侧的储料杆23，储料杆23的两端设有调节蜂巢状布带供给量的调节机构，所述牵引机构设有两个牵引轮10，两个牵引轮10对称设在蜂巢状布带的两侧；

所述的调节机构包括与储料杆23两端垂直相接的摆动杆24，摆动杆24的外端铰接在储料架上，所述摆动杆24与水平面之间倾斜设置；将进布侧蜂巢状布带从储料杆23下方绕过输送至出布侧，给后期装置存储部分蜂巢状布带，避免蜂巢状布带不足或过多时影响后期装置或前期装置的工作，在主动牵引轮10的作用下，避免后方装置的力度小于前方装置的力度而造成蜂巢状布带回缩，防止断料现象的发生，实现了蜂巢状布带的自动连续供给。

所述的压杆机构设有伸至布条槽内的压杆15，压杆15与布条槽13的轴线平行设置，压杆15上方设有驱动压杆15上下运动的升降驱动机构。

所述导向机构设有与支撑辊9的轴线平行设置的导向轴2，导向轴2上沿导向轴2的轴线并排设有两个限位块27，两限位块27之间的距离等于布料的宽度。

在所述热定型机构6与定长切断机构之间设有冷却定型用的冷风机5，所述的热定型机构6包括设在蜂巢状布带两侧的加热板，加热板与设在机架1上的加热装置相接。

在所述放卷架4的出布侧设有检测布带瑕疵的在线自动检测装置，所述的放卷架包括卷筒固定架和放卷杆3，放卷杆3设在卷筒固定架下方。

在所述机架1上设有人机控制界面20，在上胶触发点19和切断触发点18处设有传感器，传感器与人机控制界面20相接。

所述放卷架4设在成型机构的下方，所述热定型机构6与成型机构沿进布方向并排设置，布料从最下方开始朝上进布，呈S形布置，延长布带的定型及冷却时间，避免布带过长而导致占用空间大。

所述对折孔28呈W型设置，保证布料的良好对折效果，适用于快速成型。

通过人机控制界面20对整个成型过程进行操作控制，先通过放卷架4将布带释放出，依据布带的高低，自动调节进布速度，经过在线自动检测装置，扫描到瑕疵不良品，每分钟几十万次，布带从压痕轮25与支撑辊9之间穿过，压痕轮25将布带压在支撑辊9上，通过两个轮齿在布带上压出两条与进布方向平行设置的痕线，作为布带的对折线，继续输送，经成型导向片7上对折孔28的逐渐引导对折后，布带从两侧朝中间对折，对折后经加热、冷却定型，制得蜂巢状布带，蜂巢状布带从储料机构处进入定长切断机构，移动电夹12夹紧蜂巢状布带的头端，沿进布轨道14向前呈直线运行，移动电夹12通过进布端的上胶触发点19时，给上胶阀启动信号，上胶开始，当移动电夹12通过出布端的上胶触发点19时，给上胶阀关闭信号，上胶停止，当移动电夹12到达所设定的切断触发点时，移动电夹12停止移动，同时，启动切刀组件21和翻转机构，将蜂巢状布带切断，得到蜂巢状布条，切断蜂巢状布带的同时转动电夹12夹住进布轨道14上的蜂巢状布条两端，在翻转臂的作用下，转动电夹17夹着蜂巢状布条从进布轨道14的上方翻转至布条槽13内，压杆机构工作，将上方的蜂巢状布条压合在下方的蜂巢状布条上，实现粘贴压实成一体，待胶液晾干后，制成蜂巢帘。

与原有技术相比，蜂巢帘通过本实用新型一次合成，不需要经过烤箱，进行高温作业，可以远远的降低能耗，产品清洁度得到保证，且无色差；本实用新型降低能耗达60%，节约了人工成本，实现成型效率的最大化，另外，本实用新型属于完全是自动化，操作方法是人机界面，人员只要对操作界面进行操作，所有的流程都有提前设定的程序进行完成，这样子就节约了人工成本，布料放入放卷架后，人机界面给予相应的指令，下个环节接到上个指令，就会自动完成信号传来的信息，同时，中间还有能够进行在线自检的功能，最终产品的良品可达98%，达到所追求的效率最大化。