电控盒和电压力锅的制作方法

本实用新型属于生活电器领域。

背景技术：

在电压力锅等常见生活电器中，控制电路板是其中控制核心部件，控制电路板的可靠安装及不受外力干扰、防水雾侵蚀等密封要求至关重要。通常，控制电路板密封安装于电控盒中，再将整个电控盒安装至电压力锅的侧壁或底部。

普通电控盒包括盒体和盒盖，控制电路板夹设其中，控制电路板的控制板排线需要密封地对外引出。为此，现有的电压力锅中为实现控制板排线的密封引出，在装配到电控盒时，需要将盒盖处的一个筋片扳弯，形成间隙，而后将控制板排线的插头从筋片间隙中穿出，操作相对较复杂。而且，盒体与盒盖扣合后，需要将盒盖处的筋片及控制盒排线打密封硅胶，等密封硅胶凝固后方可将整个电控盒装配到电压力锅的外壳体上。若将电控盒装配到电压力锅的外壳体之后再打密封硅胶，则打密封硅胶的操作极为不便，操作空间狭小，不易观察，而在电控盒安装前打胶则需要等密封硅胶凝固，造成工艺周期较长。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种电控盒，该电控盒的结构简单实用，组装方便，工序简单，容易实现控制板排线的密封引出。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电控盒，包括盒体、控制电路板和盒盖，所述控制电路板夹设在所述盒体与盒盖之间并对外引出控制板排线，所述盒盖的外壁设有贯通的引线孔，所述盒体设有朝向所述引线孔延伸的引线定位板，所述控制板排线沿所述引线定位板布设并通过所述引线孔向外穿出。

优选地，所述盒盖包括盖板和周向侧壁，所述盖板与所述盒体平行间隔，所述周向侧壁从所述盖板的周缘伸出，所述周向侧壁包括朝向所述盒体垂直延伸的垂直环壁，所述引线孔贯穿形成在所述垂直环壁的靠近所述盖板的一端。

优选地，所述引线定位板贴合所述周向侧壁的所述垂直环壁的内壁面延伸。

优选地，所述引线定位板的延伸端从内侧覆盖部分的所述引线孔，所述引线定位板的末端与所述引线孔的边缘部共同夹持固定所述控制板排线。

优选地，所述周向侧壁还包括外扩环壁，该外扩环壁从所述垂直环壁朝向所述盒体呈扩口状倾斜向外延伸，所述外扩环壁与所述盒体之间有形成有周向密封结构。

优选地，所述盒盖还包括位于所述周向侧壁外侧的外环罩，该外环罩从所述外扩环壁的末端周缘朝向所述盖板延伸。

优选地，所述控制电路板和盒体上分别形成有匹配对应的卡合镶嵌结构。

优选地，所述盒盖的所述引线孔处涂覆有密封胶层。

更优选地，所述引线定位板的延伸末端形成有卡线槽，所述控制板排线定位设置于所述卡线槽中。

此外，本实用新型还提供了一种电压力锅，所述电压力锅包括外壳体和上述的电控盒，该电控盒安装于所述外壳体的内周壁上。

通过上述技术方案，在本实用新型的电控盒的盒盖外壁上特别设有引线孔，同时盒体上相应设有引线定位板，控制板排线可方便地沿引线定位板布设并通过引线孔向外穿出，因此控制板排线的引出方便，电控盒的组装工序相对简化，还方便打密封胶，打胶位置明确，可直接涂覆于引线孔处，能够由内侧的引线定位板承托，而且由于引线定位板和引线孔可定位夹紧、固定住控制板引线，加之通过优化设计引线孔的位置，使之在电控盒安装至电压力锅的外壳体后处于开口向上位置以方便打胶，则还可以在电控盒安装至电压力锅的外壳体后再打密封胶，无需等待密封胶凝固，缩短装配工艺周期。此外，引线定位板和引线孔在电控盒的组装时可起到对齐定位作用，方便盒体与盒盖的定位安装。引线定位板的末端可设有卡线槽，起到对控制板排线的牢靠定位作用。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型的优选实施方式的电控盒的各组件装配示意图；

图2和图3为图1所示的电控盒的组装过程图，图2图示意了控制电路板安装至盒体后的装配后状态，图3继续展示了图2的装配组件组装至盒盖时的过程状态；

图4和图6分别以侧视图和立体图的形式显示了组装后的电控盒的横截面剖视图；

图5为图4的A圆圈部分的放大图；

图7和图8展示了电控盒安装至电压力锅的安装过程。

附图标记说明：

1 盒体 2 控制电路板

3 盒盖 4 密封胶层

5 螺钉 6 外壳体

11 引线定位板 111 卡线槽

21 控制板排线 31 盖板

32 周向侧壁 33 外环罩

321 引线孔 M 周向密封结构

322 垂直环壁 323 外扩环壁

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。方位词如“内、外”通常指的是腔室内外，在本实用新型中即相对于设有控制电路板2的电控盒的盒腔而言的腔室内外。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种新型电控盒，其包括盒体1、控制电路板2和盒盖3，控制电路板2夹设在盒体1与盒盖3之间并对外引出控制板排线21，盒盖3的外壁设有贯通的引线孔321，盒体1设有朝向引线孔321延伸的引线定位板11，控制板排线21沿引线定位板11布设并通过引线孔321向外穿出。

本实用新型的主旨在于改进既有的依靠掰动筋条而后排线引线的引线结构，特别地在电控盒的盒盖外壁上设置引线孔321，同时盒体1上相应设置引线定位板11，如图2所示，控制板排线21可沿引线定位板11布线，在盒体1与盒盖3扣合后，如图4和图5所示，引线定位板11从内侧封盖大部分的引线孔321，余留小空隙可供控制板排线21向外穿出，这样不仅控制板排线的引出方便，还可很好的实现排线固定，起到对控制板排线的牢靠定位作用。电控盒的组装工序也相对简化，无需在电控盒组装完成后掰动筋条，费力地使排线穿出，简化引线操作工序。引线定位板11和引线孔321在电控盒的组装时可起到对齐定位作用，如图3至图4，方便盒体1与盒盖3的定位安装。

另外，引线定位板11与引线孔321的配合还方便打密封胶，打胶位置明确，可直接涂覆于引线孔321处，如图8所示，密封胶层4能够由内侧的引线定位板11承托，而且由于控制板引线21被夹紧，且引线孔321位置向上，图8中可以在电控盒安装至电压力锅的外壳体6后再打密封胶，无需等待密封胶凝固，缩短装配工艺周期。以下将分别一一阐述。

在图示的本实施方式中，如图1所示，盒盖3中形成有大致方形的向右凹陷的凹槽，凹槽的内壁包括盖板31和周向侧壁32，参见图4至图6，盖板31与盒体1大致平行间隔，周向侧壁32从盖板31的周缘伸出，周向侧壁32包括朝向盒体1垂直延伸的垂直环壁322，引线孔321贯穿形成在垂直环壁322的靠近盖板31的一端，具体参见图5。特别地，此处的盒盖3优选地包括垂直环壁322，引线孔321形成在其中，这样在电控盒组装后再安装到电压力锅的外壳体6时，垂直环壁322和引线孔321可水平向上，极大地方便了打密封胶的操作。可比较地，现有的掰动筋条而后排线引出的引线结构中，控制板排线21一般从盖板31穿过，若电控盒安装到外壳体6后再打胶，则操作空间狭小，不易打胶且需等待胶层干燥稳固。

参见图5，周向侧壁32还包括外扩环壁323，该外扩环壁323从垂直环壁322朝向盒体1呈扩口状倾斜向外延伸，当盒体1扣合至盒盖3上时，外扩环壁323与盒体1之间有形成有周向密封结构M，图中可见，周向密封结构M包括斜面密封和迷宫密封，这样可将水、雾、灰尘等完全阻隔在盒体1与盒盖3之间的盒腔之外，有效保护盒腔内的控制电路板2。此外，盒盖3还包括位于周向侧壁32外侧的外环罩33，如图1、图5和图6所示，该外环罩33从外扩环壁323的末端周缘朝向盖板31延伸，防护于电控盒的四周，尤其是电控盒安装至外壳体6后，厚度更大、结构更强的外环罩33可起到很好的保护作用。而且外环罩33与外扩环壁323的连接处，即外扩环壁323的末端周缘优选为外凸圆弧面的轮廓边，也就是盒盖3的朝向盒体1的端面形成为外凸圆弧面，与电压力锅的外壳体6的内周壁的弧面形状吻合，有利于安装、稳固及提高密封效果。同样地，盒体1也具有外凸圆弧面，盒体1安装至盒盖3并通过若干螺钉5紧固后，盒体1与盒盖3的外凸圆弧面重合，在后续安装时再贴合于外壳体6的内周壁。

图2、图3显示了电控盒的组装过程，图2为控制电路板2安装至盒体1，图3为图2的装配组件组装至盒盖3。其中可见，控制电路板2和盒体1上分别形成有匹配对应的若干卡合镶嵌结构，控制电路板2可先简单地镶嵌于盒体1上。而后，镶嵌有控制电路板2的盒体1再组装至盒盖3上，在此过程中，引线定位板11起到了很好的安装定位功能，即引线定位板11贴合周向侧壁32的垂直环壁322的内壁面延伸并插入盒盖3中即可，如图5所示，即可完成盒体1与盒盖3的对位，对位卡合后，通过若干螺钉5紧固，即完成电控盒的组装，组装后的电控盒如图4和图6所示。

参见图5，引线定位板11的长度设计应使得其延伸端从盒腔内侧至少覆盖或遮挡部分的引线孔321，控制板排线21从未遮挡的引线孔321中向外穿出。盒体1与盒盖3通过螺钉5紧固后，未遮挡的引线孔321的形状大小应与控制板排线21大致相当，以控制该控制排线板21移动，并方便打密封胶。此时，由于引线孔321基本由引线定位板11和控制排线板21封堵，如图8所示，上方涂覆的密封胶层4可由引线定位板11承托，将引线孔321完全密封，控制排线板21从中密封引出。

同时，引线定位板11的末端与引线孔321的边缘部还共同夹持固定控制板排线21，构成夹持固定结构。在安装时，将引线定位板11的端部插头由引线孔321穿出，扣合盒体1和盒盖3的同时，将控制板排线21向外拉，当盒体1和盒盖3扣合到位时，控制板排线21受引线定位板11的顶压，首先使控制板排线21从控制电路板2引出的外露部分能够有序排布，其次，在引线有序排列的前提下，引线定位板11的末端与引线孔321的边缘部将控制板排线21夹持固定。如此，装配时无需扳弯任何部件，只需要对准合盖位置装配即可，简化了装配过程，提高了装配效率。

此外尤为重要的是，本实用新型中还对引线定位板11进行了优化设计，引线定位板11的延伸末端还形成有卡线槽111，如图5所示，卡线槽111宽度与控制板排线21大致相当，以卡合固定控制板排线21，控制板排线21从卡线槽111中穿出，实现对控制板排线21的定位功能。通过设置引线定位板11及卡线槽111，可使控制板排线21定位并使之可承受一定程度的外力拉扯。

组装后的电控盒如图6所示，之后安装至图7的电压力锅等电器中。以电压力锅为例，其外壳体6的内周壁设有电控盒安装位，图中的电控盒安装位设有外罩，由于如上所述地，电控盒的外凸圆弧面可贴合外壳体6的内周壁，因而仅需将电控盒插入外罩内即可完成安装、固定。在图8中，电控盒安装固定后，可再进行打密封胶的操作。由于控制板排线21的位置稳定、可靠甚至抗拉扯，且密封胶层4难以被其它部件触及，因而无需等待密封胶层4凝固，即可进行电压力锅的其它部件的安装操作，节约了安装时间，简化了工艺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，例如盒盖3并不限于图示的多个组成部分，即盖板31、垂直环壁322、外扩环壁323、外环罩33等，外环罩33可扩大覆盖至整个盖板31，也可简化设计而去除外环罩33，垂直环壁322可在大致垂直的基础上略微偏斜，与外扩环壁323形成一体；本实用新型的电控盒不限于用在电压力锅上，也可扩展应用至其他电器中，诸如此类改动均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。