可360度旋转的扶手组件的制作方法

本实用新型涉及一种扶手，尤其涉及可360度旋转的扶手组件。

背景技术：

随着社会经济的发展，生活水平的提高，人民对生活的追求也越来越高，日常生活中，为了提高座椅的舒适度，座椅的左右两边都会设置有扶手，现有技术中虽然存在可调节的扶手，但是这些可调节的扶手存在缺陷。

例如，中国专利CN201208078Y中公开了一种多功能座椅扶手，其中底部的定位块、可滑动和旋转的活动盒座、上部滑动定位块和转动定位块通过过防松螺栓连成一体，组成一个可左右旋转的运动机构。但是，为了实现扶手的定位，定位块仅能在扇形凹位上做旋转运动，导致了扶手只能在一定角度内做旋转运动，不能实现360度旋转。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种既能根据需要进行定位，又可360度旋转的扶手组件。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：可360度旋转的扶手组件，包括支承座和可转动地设置于支承座上的扶手体，扶手体与支承座通过转轴进行连接，转轴的一端固定连接有一齿轮，扶手体内设置有与齿轮的齿槽弹性压接的制动件，扶手体包括相互对合的第一板件和第二板件，第一板件朝向第二板件的端面上设置有容置齿轮转动的第一凹槽和容置制动件的第一凹槽，制动件包括弹性胶块和夹设于弹性胶块与齿轮之间的耐磨块。

优选地，所述弹性胶块朝向齿轮的一端的宽度小于背向齿轮的一端的宽度。

优选地，所述弹性胶块朝向齿轮的一端设置有部分容置耐磨块的第三凹槽。

优选地，所述弹性胶块的材质为硅胶、塑胶或橡胶。

优选地，所述耐磨块呈圆柱状或椭圆柱状，耐磨块高度和弹性胶块的厚度均与第一凹槽的深度相等。

优选地，所述第一板件还设置有沿扶手体的长度方向设置的滑槽和设置于滑槽内的滑块，所述第一凹槽、第一凹槽和制动件均设置于滑块上。

优选地，所述滑块的两侧分别安装有弹性凸柱，所述滑槽的两侧均设置有与弹性凸柱相配合的至少一个的定位凹槽。

优选地，滑块上的两个弹性凸柱分别设置在滑块的两个对角位置，且两个弹性凸柱同时进入或离开所对应的定位凹槽。

优选地，所述滑槽的每一侧的侧壁上设置有至少三个呈波浪状连续设置的定位凹槽。

优选地，所述第一板件或第二板件上设置有容置转轴的端部贯穿的通孔。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过扶手体与支承座上的转轴进行连接，使得扶手体可以进行360度的旋转，并且通过设置在转轴上的齿轮的齿槽与设置在扶手体上的制动件的弹性压接，实现了扶手体不同旋转角度的调节，通过把齿轮和制动件设置在第一凹槽和第二凹槽中，避免占用多余的设置空间，使得扶手组件中各部件的设置更加紧凑、合理。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 是本实用新型的扶手组件的其中一种实施例示意图；

图2是图1扶手组件的分解示意图；

图3是图2中的支承座的立体示意图；

图4是图2中的第一板件的示意图；

图5是图2中的第一板件与滑块装配后的示意图；

图6是图2中的滑块的示意图；

图7是图6中的齿轮的立体示意图；

图8是图5中的弹性胶块的立体示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图5、图6所示，可360度旋转的扶手组件，包括支承座1和可转动地设置于支承座1上的扶手体2，扶手体2与支承座1通过转轴12进行连接，转轴12的一端固定连接有一齿轮4，扶手体2内设置有与齿轮4的齿槽3弹性压接的制动件8，扶手体2包括相互对合的第一板件21和第二板件22，第一板件21朝向第二板件22的端面上设置有容置齿轮4转动的第一凹槽61和容置制动件8的第二凹槽62，制动件8包括弹性胶块81和夹设于弹性胶块81与齿轮4之间的耐磨块82，其中，扶手体2主要用于手臂的放置，对手臂起到支撑的作用，支承座1对扶手体2起到支撑的作用，把支承座1设置成圆盘状，可以使得支承座1与扶手体2的接触面积更大，进而使得与扶手体2的连接更加稳定，当然扶手体2也可以设置成其他形状，如长方体状或其他类似的形状。扶手体2通过转轴12与支承座1进行连接，使得扶手体2可以进行360度的旋转，并且通过设置在转轴12上的齿轮4与设置在扶手体2上的制动件8的配合，实现了扶手体2不同旋转角度的调节，也即可以根据需要对扶手体2的转动位置进行定位。需要调整扶手体2旋转角度时，对扶手体2施加一定的扭矩，以使其能环绕转轴12的轴线进行自转，也即在通常情况下，扶手体2可在水平面内进行自转。制动件8压接到齿轮4的齿槽3底部时，可以实现对扶手体2的定位，当需要转动扶手体2时，仅需向扶手体2施加一个扭矩，以使制动件8在齿轮4的齿槽3的侧壁的导向作用下退出齿槽3，当扶手体2继续转动，制动件8则会进入相邻的齿槽3中，从而可实现对扶手体2的自转进行定位。弹性胶块81与齿轮4之间设置有耐磨块82，避免了扶手体2在旋转时，弹性胶块81直接与齿轮4相接触，减少了弹性胶块81的磨损，其次，如果弹性胶块81在旋转过程中直接与齿轮4接触，会使弹性胶块81收到挤压力而发生形变，这样会对齿轮4产生很大的阻力，使扶手体2旋转所需扭矩增大，耐磨块82优选为采用刚性较大的材料制成，如钢、合金、硬质塑料等材料。采用刚性较大的耐磨块82后，当扶手体2转动时，在齿轮4的齿槽3的侧壁的导向作用下，使耐磨块82向弹性胶块81的方向移动，挤压弹性胶块81，当扶手体2继续转动至一下齿槽3时，弹性胶块81推动耐磨块82进入齿槽3的槽底，由此可实现对扶手体2旋转角度的调节。优选地，第一凹槽61周向上可以对称的设置两个第二凹槽62，相应地，第一板件21上设置有两组制动件8，在扶手体2自转时，对称设置的两个制动件8可以使齿轮4受力更加均衡，旋转更加平稳，根据不同的需要。更为优选的是，齿轮4上可以设置多组对称的设置齿槽3，两个以转轴12的轴线对称设置的齿槽3为一对，从而可以实现扶手体2多旋转角度的调节。当然，即使制动件8仅有一个，只需设置在齿轮4的齿槽3的数量多于1个，也可以实现扶手体2多旋转角度的调节。齿槽3可设置为圆弧状，以使耐磨块82更加容易从齿槽3的侧壁中滑动出来，从而使扶手体3能在根据需要进行定位的同时，又可以使制动件8与齿轮4间的转动顺畅、省力。

如图5所示，可将所述弹性胶块81朝向齿轮4的一端的宽度d1设置为小于背向齿轮4的一端的宽度d2。由于扶手体2旋转时，齿轮4通过耐磨块82对弹性胶块81有径向的挤压力，当扶手体2进行旋转角度调节时，耐磨块82与齿槽3进行压接能实现对扶手体2的定位，压接时，弹性胶块81通过耐磨块82对齿轮4施加与挤压力方向相反的弹性力，从而使扶手体2不能通过原有的扭矩进行旋转，实现对扶手体2的定位作用，若弹性胶块81对齿轮4的弹力过小，容易使扶手体2的定位不稳定，把弹性胶块81朝向齿轮4的一端的宽度d1设置成小于背向齿轮4的一端的宽度d2，使得弹性胶块81再受挤压力的作用时，其背向齿轮4的一端可以提供更大的回弹力给与耐磨块82相接触的一端，从而使耐磨块82对齿槽3有更大的作用力，使得扶手体2的定位更加稳定。

弹性胶块81朝向齿轮4的一端可设置有部分容置耐磨块82的第三凹槽811。第三凹槽811的设置是为了使耐磨块82与弹性胶块81之间的接触面积更大，从而使弹性胶块81对耐磨块82的弹性作用力更大，同时，耐磨块82与弹性胶块81之间的接触面积更大，在旋转的过程中，耐磨块82在受齿轮4径向的挤压力时也不容易与弹性胶块81脱离分开，使二者的连接更加的紧密、稳定。

弹性胶块81的材质可为硅胶、塑胶或橡胶。本实用新型弹性胶块81的材质优选为硅胶，硅胶耐磨，弹性好，在扶手体2旋转时，不易被耐磨块82磨损，而且能提供极大地弹力，并且硅胶在受外力作用下，不容易发生永久性的形变。

耐磨块82可呈圆柱状或椭圆柱状，耐磨块82的高度和弹性胶块81的厚度均与第二凹槽62的深度相等。耐磨块82的呈圆柱状或椭圆柱状，其圆弧面与圆弧状齿槽3弹性压接，在旋转过程中，圆弧面的耐磨块82更容易从圆弧状的齿槽3中滑动出来，使得扶手体2旋转时更加顺畅、省力，圆弧面与第三凹槽811相连接，使得耐磨块82与弹性胶块81的连接更加紧密、稳定，在耐磨块82受齿轮3挤压力的作用时，不容易从第二凹槽62中脱离出来，同时使滑块6所受弹力更大，进一步的，第二板件22朝向第一板件21的端面上设置有一平面，当第一板件21与第二板件22对合时，平面与设置有第一凹槽61和第二凹槽62的端面接近于贴合，耐磨块82高度和弹性胶块81的厚度均与第二凹槽62的深度相等，在扶手体2旋转时，第二板件22的平面可以起到对弹性胶块81和耐磨块82的限位作用，防止弹性胶块81和耐磨块82因为扶手体2旋转时受齿轮4挤压力而挤压出第二凹槽62。

如图3、图5、图6和图7所示，第一板件21还可设置有沿扶手体2的长度方向设置的滑槽5和设置于滑槽5内的滑块6，第一凹槽61、第二凹槽62和制动件8均设置于滑块6上。在扶手体2的长度方向上设置有滑槽5和在滑槽5内设置滑块6，使扶手体2可以在滑槽5内进行移动，从而使扶手体2实现了滑动的功能，在滑块6上设置第一凹槽61和第二凹槽62，进而把齿轮4和制动件8设置在滑块6中，使齿轮4和制动件8在放置时没有占用扶手体2内的空间，进而使得扶手体2内各构件的设置更加紧凑、合理。进一步的，支承座1中心凸伸有装配轴台11，装配轴台11中心轴向上设置有花键轴12，齿轮4中心凸伸有轴台41，轴台41中心轴向设置有有与花键轴12配合的花键孔42，第一凹槽61中心设置有与轴台41相配合的配合孔611。安装时，齿轮4设置在第一凹槽61中，轴台41插入配合孔611，完成齿轮4与滑块6的连接，支承座1的花键轴12插入齿轮4的花键孔42中，使支承座1与齿轮4进行连接，这样的连接方式方便各构件的拆卸，不会使齿轮4与支承座1之间发生相对转动，同时，扶手体2绕着轴台41进行旋转，更加平稳。

如图5和图6所示，所述滑块6的两侧可分别安装有弹性凸柱64，所述滑槽5的两侧均设置有与弹性凸柱64相配合的至少一个的定位凹槽51，所述弹性凸柱64包括回位弹簧641和弹片642，弹片642为与定位凹槽51相配合半圆块状，其矩形平面上设置有凸柱，滑块6也设置有凸柱，回位弹簧641通过连接两凸柱使弹片642和滑块6相连接，对扶手体2施加沿滑道长度方向上的推力，使滑块6相对于滑槽5滑动，在没有定位凹槽51的滑槽5处滑动时，弹性凸柱64处于被压缩状态，当滑块6滑动至弹性凸柱64与凹槽相接时，回位弹簧641的弹力使弹片642与定位凹槽51相压接，此时扶手体2处于定位状态，只有当施加更大的水平推力，才能使扶手件重新滑动。

滑块6上的两个弹性凸柱64可分别设置在滑块6的两个对角位置，且两个弹性凸柱64同时进入或离开所对应的定位凹槽51。两侧的弹性凸柱64同时进入或者离开定位凹槽51，可以使得滑块6两侧的受力更加均匀，进而使得扶手体2相对于支承座1的滑动更加平稳顺畅，同时，两侧没有定位凹槽51的水平滑槽5壁可以起到对滑块6滑动的引导作用，使其沿水平直线滑动。

如图4所示，所述滑槽5的每一侧的侧壁上可设置至少三个呈波浪状连续设置的定位凹槽51。为了使扶手体2的水平滑动也能实现档位的调节，可以在滑槽5的每一侧壁上设置若干个定位凹槽51，本实用新型中，设置至少三个定位凹槽51，可以实现扶手组件至少三个档位的调节，同时，把定位凹槽51设置成波浪状，可以使得扶手体2相对于支承座1的滑动更加省力、顺畅。

如图4所示，所述第一板件21或第二板件22上设置有容置转轴12的端部贯穿的通孔7。通孔7的作用是为了支承座1的转轴12穿过扶手体2，使得转轴12上的齿轮4与扶手体2可转动的连接，为了使扶手体2的滑动距离更长，通孔7设置成长条形。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。