搅拌杯组件和食物料理机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种搅拌杯组件和食物料理机。

背景技术：

食物料理机包括榨汁机、豆浆机、搅拌机机和破壁料理机等用电机驱动粉碎和挤压食物的机器。以破壁料理机为例，其电机的转速可达25000转/分以上，因此电机驱动的搅拌刀具能瞬间击破蔬果的细胞壁，因此能够有效地萃取植物生化素，是现代居家保健、养生首选家电产品。最新一代的破壁料理机则是集加热和搅拌于等更多的功能于一体，不仅可以做蔬果汁、沙冰，还可以加热做豆浆、鱼汤、药材汤、粥品等。

而最新一代的破壁料理机在搅拌加热食品时，容易产生泡沫，该泡沫容易从搅拌杯的杯口出溢出，如此会极大的影响破壁料理机的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种搅拌杯组件，旨在在加热前对杯体中的液位进行检测，防止料理或者泡沫在加热过程中溢出。

为实现上述目的，本实用新型提出的搅拌杯组件，用于具有加热装置的食物料理机，所述搅拌杯组件包括：

搅拌杯，所述搅拌杯包括具有极限液位的杯体；

电容极片，所述电容极片设置于所述极限液位处；

信号处理板，所述信号处理板设置于所述搅拌杯上，所述信号处理板同时与所述电容极片和所述加热装置电连接。

优选地，所述极限液位包括冷饮液位和热饮液位，所述冷饮液位位于所述热饮液位的上方；

所述电容极片包括第一极片和第二极片，所述第一极片设置在所述冷饮液位处，所述第二极片设置在所述热饮液位处。

优选地，所述第一极片和第二极片之间的距离为1cm～5cm。

优选地，所述搅拌杯组件还包括警示装置，所述警示装置与所述信号处理板电连接。

优选地，所述电容极片设置在所述杯体的外侧壁上，或者内置于所述杯体的侧壁内。

优选地，所述搅拌杯还包括把手和把手盖；

所述把手与所述杯体的侧壁固定连接，所述把手盖包裹所述把手；

所述电容极片设置在所述把手盖靠近所述杯体的一侧。

优选地，所述把手盖包括手持部和与手持部连接的支撑部；

所述支撑部与所述杯体外侧壁抵接；

所述电容极片设置于所述支撑部与所述杯体侧壁之间。

优选地，所述信号处理板设置于所述把手或者把手盖上。

优选地，所述电容极片设置于所述信号处理板的板面上。

本实用新型进一步提出一种食物料理机，包括主控板、加热装置和搅拌杯组件；

所述搅拌杯组件的信号处理板和所述加热装置均与所述主控板电连接；

其中，所述搅拌杯组件包括：

搅拌杯，所述搅拌杯包括具有极限液位的杯体；

电容极片，所述电容极片设置于所述极限液位处；

信号处理板，所述信号处理板设置于所述搅拌杯上，所述信号处理板同时与所述电容极片和所述加热装置电连接。

优选地，所述加热装置包括设置在所述杯体底部的导磁盘，和与所述导磁盘对应设置的线圈盘，所述线圈盘与所述导磁盘相对设置。

本实用新型中，加热装置工作之前，料理或者泡沫上升到与电容极片相对时，电容极片和泡沫构成检测电容，检测电容的电容值随着泡沫的升高而变大，信号处理板检测到的测量电容两端的电压发生变化并生成检测信号，信号处理板和加热装置通信后，根据检测信号的强度判断当前液位是否达到极限液位，当未达到极限液位时，允许加热装置工作，当达到或超过极限液位时，不允许加热装置工作；通过电容极片的设置，在实物料理机工作之前防止食物料理机工作过程中料理溢出；通过将电容极片和信号处理板设置在搅拌杯上，使得信号处理板与电容极片之间的连接更加稳定可靠，同时，使得电容极片的增加，不需要对食物料理机的其它位置过多的改动，方便设计和加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型食物料理机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型食物料理机的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型搅拌杯组件一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杯组件的把手盖的一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型搅拌杯组件的把手盖的另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型主要提出一种食物料理机，增加了电容极片，以为食物料理机增加防溢功能，防止食物料理机工作时，液体从杯体410中溢出。食物料理机一般包括杯体410、杯盖100、刀具组件500和加热装置，其中，刀具组件500设置于杯体410内，加热装置设置在杯体410的下方，杯盖100设置在杯体410的开口内。

以下将主要描述搅拌杯组件的具体结构。

参照图1至图5，在本实用新型实施例中，该搅拌杯组件用于具有加热装置的食物料理机，所述搅拌杯组件包括：

搅拌杯400，所述搅拌400包括具有极限液位930的杯体410；

电容极片910，所述电容极片910设置于所述极限液位930处；

信号处理板920，所述信号处理板920设置于所述搅拌杯400上，所述信号处理板920同时与所述电容极片910和所述加热装置电连接。

具体地，本实施例中，搅拌杯400包括杯体410和把手420，杯体410呈上开口设置，把手420设置在杯体410的外侧壁上，把手420与杯体410的连接方式有很多，如卡扣连接、螺纹连接等固定连接方式，当然，在一些实施例中，把手420和杯体410可以一体成型设置。其中，杯体410和把手420的材质以玻璃(包括普通玻璃、有机玻璃、钢化玻璃等)为例。

杯体410上设置的极限液位930指的是加热前，杯体410中最高的液位，当达到或超过该液位时，加热或者搅拌时，杯体410中的料理就有溢出的危险。极限液位930可以根据不同的料理设置在不同的位置，因为不同的料理在搅拌或者加热过程中，所产生的泡沫有所不同。通常，可以将极限液位930根据冷热饮分为冷饮极位931和热饮极位932。

搅拌杯组件还包括杯盖100，杯盖100包括一体成型设置的内层、外层和连接内层和外层的连接板，内层、外层和连接板围合形成安装腔，安装腔套设在杯体410的侧壁上，内层与杯体410的内侧壁贴合，外层与杯体410的外侧壁贴合。杯盖100的材质可以为玻璃、塑料等非导电材质制成。

电容极片910可以为金属片、金属箔、金属圈以及弹簧等，作为构成电容的一个极片。电容极片910贴附在搅拌杯400的杯体410或者把手420上，当然，也可以内置在杯体410和把手420内。

信号处理板920上设置有检测电路，用于检测电容极片910上的电压变化，根据判断电容极片910的电压变化判断料理或者泡沫在杯体410中的位置。信号处理板920设置于杯盖内，电容极片910与信号处理板的连接方式有很多，例如，可以通过导线连接，也可以通过金属连接片950连接。其中，金属连接片950和电容极片910可以一体成型设置。通过将电容极片910和信号处理板920同时设置到搅拌杯上，减小了二者之间的距离，并且避免二者的连接受到外界环境影响，使得信号处理板920对电容极片910的检测更加稳定、更加准确。

加热装置，用于加热所述杯体410，且与信号处理板920电连接。加热装置的种类可以有很多，如电热管加热，电磁线圈和磁盘加热等均可，在此不做特殊限定。加热装置和信号处理板920的电连接方式可以为通过导线连接的有线连接，可以为通过无线模块实现的无线电连接。

下面介绍检测电容的工作原理，电容极片910作为检测电容的一个极片，当杯体410中液体或者泡沫上升至与电容极片910相对时，泡沫和/或者液体作为另一个极片，以液体为例，此时，位于两极片之间的气体和/或者液体作为电介质。电容极片910和液体构成检测电容。随着液位和泡沫的上升，检测电容所产生的电容值从无到又，以及从小到大。信号处理板920根据检测到的电压变化，生成不同的检测信号。信号处理板920将检测到的信号发送至食物料理机的主控板进行分析处理，当然可以直接将检测信号发送给加热装置。在上述检测过程中，人体或其它物体靠近杯体410时，人体或其它物体所携带的磁场将为检测电容的极片提供电能(通过电磁感应)。

加热装置工作之前，用户在向杯体410内添加料理(纯豆豆浆、五谷豆浆，或米糊等)时，杯体410中的液面慢慢上升，当杯体410内的料理到达预设位置时，电容极片910和液体所组成的检测电容检测到料理，检测电容两端的电压发生变化，信号处理板920产生检测信号，并将检测信号发送至加热装置，加热装置在接收到检测信号后，根据检测信号的强度或者内容判断导通加热装置(此时杯体410在的液位未达到极限液位930)，或者不导通加热装置(此时杯体410在的液位达到或者超过极限液位930)。例如，信号处理板920把检测到的检测信号通过IC通讯方式或者IO高低电平方式传递给主控板。主控板结合信号处理板920的状态来进行加热控制以及电机700通断控制，这样来达到防溢出检测控制功能。

值得说明书的是，上述过程可以有主控板的参与，也可以没有主控板的参与，上述信号强度的判断、加热装置的电源电路的通断控制以及整个过程的实现都完全可以通过电路来实现。

加热装置工作之前，料理或者泡沫上升到与电容极片910相对时，电容极片910和泡沫构成检测电容，检测电容的电容值随着泡沫的升高而变大，信号处理板920检测到的测量电容两端的电压发生变化并生成检测信号，信号处理板920和加热装置通信后，根据检测信号的强度判断当前液位是否达到极限液位930，当未达到极限液位930时，允许加热装置工作，当达到或超过极限液位930时，不允许加热装置工作；通过电容极片910的设置，在实物料理机工作之前防止食物料理机工作过程中料理溢出；通过将电容极片910和信号处理板920设置在搅拌杯上，使得信号处理板920与电容极片910之间的连接更加稳定可靠，同时，使得电容极片910的增加，不需要对食物料理机的其它位置过多的改动，方便设计和加工。

为了更加准确的区分冷饮和热饮的极位，以食物料理机的控制更加准确，所述极限液位930包括冷饮液位931和热饮液位932，所述冷饮液位931位于所述热饮液位932的上方；

所述电容极片910包括第一极片911和第二极片912，所述第一极片911设置在所述冷饮液位931处，所述第二极片912设置在所述热饮液位932处。

在食物料理机工作之前，需要对食物料理机的工作模式进行设定，是单纯的破壁榨汁，还是单纯的加热，又或者是先破壁榨汁再进行加热。当单纯的破壁榨汁，不加热时，极限液位930为冷饮液位931；当需要加热时，极限液位以热饮液位932为准。

冷饮模式下，当料理不断进入杯体410内，杯体410内的液位达到冷饮液位931时，信号处理板920采集第一极片911两端的电压，并根据所采集的信号控制电机不工作，即此时的破壁机不能进行榨汁等制造冷饮的工作。

同理，热饮模式下，当料理不断进入杯体410内，杯体410内的液位达到热饮液位932时，信号处理板920采集第二极片912两端的电压，并根据所采集的信号控制电机和加热装置不工作，即此时的破壁机不能进行加热等制造热饮的工作。

在一些实施例中，为了更加准确的设置冷饮液位931和热饮液位932，将冷饮液位931和热饮液位932之间的间距设置为1cm～5cm，即热饮液位932在冷饮液位931下方的1cm～5cm处设置。由此，第一极片911和第二极片912之间的距离也设置为1cm～5cm。

为了使用户及时发现料理已经超过极限液位930，所述搅拌杯组件还包括警示装置940，所述警示装置940与所述信号处理板920电连接。警示装置940提示的方式有多种，如可以通过光、振动、声音中一种或多种来提示用户。当杯体410中的液位到达极限液位930时，警示装置940在接收到信号处理板920发送的触发信号后开始工作。在上述触发过程中，可以通过触发电路等来实现。

为了提高电容极片910安装的灵活性和便利性，下面介绍几种电容极片910可以安装的位置和安装方式。其中，安装方式包括多种，以所述电容极片910沿所述杯体410的高度方式设置，或者沿所述杯体410的径向方向设置为例。

所述电容极片910设置在所述杯体410的外侧壁上，或者内置于所述杯体410的侧壁内。

杯体410的侧壁可以为单层，也可以为双层，电容极片910可以贴在内层的外侧壁，也可以设置在外层的外侧壁，不论设置在哪一外侧壁上，其工作时均不与泡沫或者料理接触。电容极片910可以与内层或者外层贴合固定，当然，在一些实施例中也可以沿杯体410的径向方向设置。

为了避免电容极片910受外部环境的影响，所述电容极片910内置于所述杯体410的侧壁内。内置的位置包括内置外层中或内层中。将电容极片910内置在杯体410的侧壁内以后，使得外部水分、灰尘等不再影响电容极片910的工作，使其受到外部的影响减小，从而有利于提高检测结果，提高检测的灵敏度。

为了提高电容极片910安装的便捷性，所述搅拌杯400还包括把手420和把手盖300；

所述把手420与所述杯体410的侧壁固定连接，所述把手盖300包裹所述把手420；

所述电容极片910设置在所述把手盖300靠近所述杯体410的一侧。

把手420呈C子形设置，把手盖300包括第一盖体和第二盖体，第一盖体和第二盖体围合形成形状于把手420形状和尺寸适配的安装槽。第一盖体和第二盖体的连接方式有很多，如卡扣连接、螺纹连接、胶粘连接等。第一盖体和第二盖体可以对称设置，也可以呈非对称设置。通过把手盖300的设置，使得信号处理板920与主控板之间的电线可以通过把手盖300内部，从而可以防止主控板和信号处理板920之间的连接受到外界影响。有利于提高主控板和信号处理板920之间通信的稳定性。

信号处理板920与电容极片910的连接位于把手盖300内部，从而可以防止电容极片910和信号处理板920之间的连接受到外界影响；有利于提高电容极片910和信号处理板920之间通信的稳定性。

当然，在一些实施例中，为了提高电容极片910安装的便捷性，所述把手盖300包括手持部310和与手持部310连接的支撑部320；

所述支撑部320与所述杯体410外侧壁抵接；

所述电容极片910设置于所述支撑部320与所述杯体410侧壁之间。

把手盖300的支撑部320与杯体410的外侧壁贴合，其形状与杯体410的外侧壁对应，当杯体410的整体外观呈圆柱形设置时，支撑部320朝向杯体410的面为弧面。由于把手盖300与把手420和杯体410之间为可拆卸连接，将电容极片设置在把手盖300和杯体410之间非常的方便，且有利于对电容极片进行维护和更换。如此设置，不需要食物料理机的结构做任何修改，提高了电容极片910安装的便捷性。

其中，为了提高信号处理板920安装的稳定性，和与电容极片910连接的便捷性，所述信号处理板920设置于所述把手420或者把手盖300上。当然，在一些实施例中，为了提高电容极片910与信号处理板920连接的便捷性，电容极片910以及连接所述信号处理板920和所述电容极片910的连接片950一体成型设置。

为了提高电容极片910的安装稳定性，所述电容极片910设置于所述信号处理板920的板面上。电容极片910的一个面与信号处理板920的板面贴合固定，另一个面与杯体410的外侧壁的贴合，信号处理板920的另一个板面与把手盖300的支撑部320固定连接。通过将电容极片910设置信号处理板920上，将电容极片910和信号处理板920的距离缩短为零，使得外部环境不再对二者之间的连接造成影响，有利于提高信号处理板920对电容极片910上的信号进行采集处理的精度。

本实用新型还提出一种食物料理机，该食物料理机包括主控板、加热装置和搅拌杯组件，该搅拌杯组件的具体结构参照上述实施例，由于本食物料理机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述搅拌杯组件的信号处理板920和所述加热装置均与所述主控板电连接。

加热装置的结构可以有很多，下面举几个实施例说明。

加热装置通过电阻式通电发热件产生热能，所述加热装置包括设置在所述杯体410底部的导热盘，和设置在所述导热盘底部的电热管或者电热膜。电加热管或者电加热膜设置在导热盘的底部，对导热盘进行加热。导热盘将热能传递至杯体410。

加热装置通过电磁感应产生热能加热，所述加热装置包括设置在所述杯体410底部的导磁盘，和与所述导磁盘对应设置的线圈盘，所述线圈盘与所述导磁盘相对设置。

具体地，本实施例中，加热装置为电磁加热装置，包括电磁加热线圈和导磁盘，导磁盘以金属盘为例。即，本实用新型的破壁料理机采用电磁加热线圈对搅拌杯400下端的金属盘进行加热，因电磁加热线圈寿命长，维护更换成本低。同时，利用高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失，使得热量聚集于金属盘。金属盘的内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60％以上，同时热效率高达90％以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30～70％，大大提高了使用效率。

为了使食物料理机的工作更加稳定可靠，所述食物料理机还包括杯座600和与所述杯座600插接的底座800；

所述杯座600与所述搅拌杯组件的杯体410的底部固定连接，所述导磁盘设置于所述杯座600内；

所述主控板和所述线圈盘位于所述底座800内。

具体地，本身实施例中，杯座600与杯体410的底部固定连接，其中，导磁盘对应杯体410的底部设置在杯座600内。主控板和电磁加热线圈设置在底座800内，杯座600插接于底座800上。同时，驱动刀具组件500的电机700也设置于底座800内。通过杯座600和底座800的设置，提高了食物料理机的整体性，使得搅拌杯400和底座800的连接与分离非常方便。

当然，在一些实施例中，为了增加底座800和搅拌杯400之间的联系，还可以在杯座600内设置上耦合器610，在底座800内设置下耦合器810。可以通过上耦合器610和下耦合器810进行信号传输、电传输等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。