一种吸尘器刷头及吸尘器的制作方法

本实用新型涉及清洁工具技术领域，尤其是涉及一种吸尘器刷头及吸尘器。

背景技术：

吸尘器为一种清洁工具，按结构可分为立式、卧式和便携式，吸尘器上设置有用于吸取尘屑的吸尘器刷头。吸尘器刷头为设置有吸口的壳体结构，内部设置有电机和叶片，在吸尘过程中，电动机带动叶片高速旋转，在壳体内产生空气负压，吸取尘屑。

现有的吸尘器刷头在其下部设置有吸口，吸尘器刷头在吸到织物时，织物容易将吸口堵住，使吸尘器刷头内部的负压增大，对织物产生的吸力增大，织物被吸在吸口内，进而造成吸尘器刷头移动困难或无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸尘器刷头，该吸尘器刷头上的辅助吸口能够辅助进气，织物将主吸口堵住时，空气从辅助吸口进入吸尘器刷头的内部，防止吸尘器刷头内部的负压增大，使吸尘器刷头顺利移动。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供的吸尘器刷头包括：开口壳体和盖板，所述盖板盖合于所述开口壳体的开口处以形成吸尘腔，所述盖板的边缘部设置有刷毛和辅助吸口，且所述盖板位于所述刷毛所围区域的部位设有用于吸取尘屑的主吸口。

进一步地，所述盖板的边缘部位设有多个刷毛安装孔组和多个辅助吸口组，且所述刷毛安装孔组和所述辅助吸口组间隔设置，每一个所述刷毛安装孔组的每一个安装孔安装有一束所述刷毛，每一个所述辅助吸口组包括至少一个所述辅助吸口。

进一步地，所述安装孔沿所述盖板的边缘均匀分布。

进一步地，所述开口壳体的开口为腰形，所述辅助吸口组设置于所述盖板与所述开口壳体的开口处直边配合的部位。

进一步地，所述盖板与所述开口壳体的开口处直边配合的部位设有的所述刷毛安装孔组和所述辅助吸口组中，每一个所述刷毛安装孔组包括一个所述安装孔，且每一个所述辅助吸口组包括一个所述辅助吸口。

进一步地，所述盖板的长度范围为55mm-65mm，所述盖板的宽度范围为15mm-25mm。

进一步地，所述辅助吸口的数量为20-30个。

进一步地，所述辅助吸口的直径范围为2mm-4mm。

进一步地，所述盖板与所述开口壳体可拆卸连接。

在本实用新型提供的吸尘器刷头中，尘屑通过主吸口进入吸尘器刷头的内部，当织物将主吸口堵住时，外界空气可通过辅助吸口进入吸尘器刷头的内部，防止吸尘器刷头内部的负压增大，而将织物吸到主吸口内，使吸尘器刷头顺利移动和正常使用。

此外，当织物堵住主吸口时，外界空气通过辅助吸口进入吸尘器刷头的内部，增加吸尘器刷头内部空气的流动性，起到降温的作用，防止吸尘器刷头内的电机被烧坏。

与现有的吸尘器刷头相比，本实用新型提供的吸尘器刷头上的辅助吸口能够使外界空气进入吸尘器刷头内部，防止织物被吸取在主吸口内时，吸尘器刷头无法顺利移动。

本实用新型的另一目的在于提供一种吸尘器，该吸尘器中的吸尘器刷头上设置有辅助吸口，辅助吸口能够辅助进气，织物将吸尘器刷头上的主吸口堵住时，空气从辅助吸口进入吸尘器刷头内部，防止吸尘器刷头内的负压增大，使吸尘器刷头顺利移动。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供的吸尘器包括上述方案所述的吸尘器刷头。

在本实用新型提供的吸尘器中，尘屑通过吸尘器刷头上的主吸口进入其内部，当织物堵住主吸口时，外界空气可通过辅助吸口进入吸尘器刷头的内部，防止吸尘器刷头内部的负压增大，而将织物吸到主吸口内，使吸尘器刷头顺利移动和正常使用。

此外，当织物堵住主吸口时，外界空气通过辅助吸口进入吸尘器刷头的内部，增加吸尘器刷头内部空气的流动性，起到降温的作用，防止吸尘器刷头内的电机被烧坏。

与现有的吸尘器相比，本实用新型提供的吸尘器中的吸尘器刷头上设置有辅助吸口，辅助吸口能够使外界空气进入吸尘器刷头内部，防止织物被吸取在主吸口内时，吸尘器刷头无法顺利移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吸尘器刷头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吸尘器刷头中的盖板的结构示意图。

附图标记：

1-开口壳体； 2-盖板； 21-刷毛；

22-辅助吸口； 23-主吸口； 24-安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的吸尘器刷头的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的吸尘器刷头包括：开口壳体1和盖板2，盖板2盖合于开口壳体1的开口处以形成吸尘腔，盖板2的边缘部设置有刷毛21和辅助吸口22，且盖板2位于刷毛21所围区域的部位设有用于吸取尘屑的主吸口23。

在本实施例提供的吸尘器刷头中，盖板2盖合在开口壳体1的开口处，盖板2上设置有两个用于吸取尘屑的主吸口23，沿盖板2的边缘设置有用于清扫的刷毛21和用于辅助进气的辅助吸口22，如图2所示，刷毛21被分为多束，多束刷毛21和辅助吸口22均沿盖板2的边缘设置，主吸口23位于刷毛21围成的区域内，并靠近盖板2的两端。

在本实施例提供的吸尘器刷头中，尘屑通过主吸口23进入吸尘器刷头的内部，当织物堵住主吸口23时，外界空气可通过辅助吸口22进入吸尘器刷头的内部，防止吸尘器刷头内部的负压增大，而将织物吸到主吸口23内，使吸尘器刷头顺利移动和正常使用。

此外，当织物堵住主吸口23时，外界空气通过辅助吸口22进入吸尘器刷头的内部，增加吸尘器刷头内部空气的流动性，起到降温的作用，防止吸尘器刷头内的电机被烧坏。

与现有的吸尘器刷头相比，本实施例提供的吸尘器刷头上的辅助吸口22能够使外界空气进入吸尘器刷头的内部，防止织物被吸取在主吸口23内时，吸尘器刷头无法顺利移动。

具体地，在盖板2的边缘部位设置有多个刷毛安装孔组和多个辅助吸口组，刷毛安装孔组中的每个安装孔24内安装有一束刷毛21,刷毛安装孔组与辅助吸口组间隔设置，即，相邻的刷毛安装孔组之间设置有一组辅助吸口组，每个辅助吸口组包括至少一个辅助吸口22。刷毛21通过安装孔24固定到盖板2上，因辅助吸口22与安装孔24位于同一平面，安装孔24位于刷毛21的上方，所以辅助吸口22位于刷毛21的上方。在清扫过程中，刷毛21会扬起灰尘，而主吸口23位于刷毛21围成的区域的内部，扬起的灰尘不能及时被主吸口23吸走，因此会影响清扫效果。使辅助吸口22位于刷毛21的上方，有利于辅助吸口22吸取刷毛21扬起的灰尘，防止灰尘逸散，同时，刷毛安装孔组与辅助吸口组间隔设置，使辅助吸口组比较均匀地设置在刷毛21的周围，能够将扬起的灰尘及时吸取到吸尘器刷头的内部，保证清洁效果；此外，使辅助吸口22位于刷毛21的上方，刷毛21能够起到将辅助吸口22与织物隔离的作用，防止织物将辅助吸口22堵住，当织物堵住主吸口23时，保证辅助吸口22能够顺利的进气，从而达到主吸口23不被堵死的目的，实现吸尘器刷头的持续有效使用。

为了使盖板2边缘的强度均匀，优选地，使安装孔24沿盖板2的边缘均匀分布，这样能够使盖板2上没有设置安装孔24的位置均匀分布，当盖板2受到外力的作用时，能够使外力均匀地分布在盖板2上，防止因盖板2受力不均匀而发生局部损坏的现象。

进一步地，使辅助吸口22沿盖板2的边缘均匀分布，这样能够使盖板2上没有设置辅助吸口22的位置均匀分布，当盖板2受到外力的作用时，能够使外力均匀地分布在盖板2上，防止因盖板2受力不均匀而发生局部损坏的现象。

开口壳体1的开口可为圆形、方形或者腰形等，在本实施例中，如图2所示，开口壳体1的开口为腰形，腰形的开口包括两个相对的直边和两个相对的弧形边，盖板2的与直边配合的部位设置有辅助吸口组，辅助吸口组与刷毛安装孔组间隔设置。使开口壳体1的开口为腰形，开口壳体1的两个直边能够方便对墙根进行清扫。

进一步地，如图1所示，在上述刷毛安装孔组和辅助吸口组中，刷毛安装孔组包括一个安装孔24，辅助吸口组包括一个辅助吸口22，即，辅助吸口22与安装孔24间隔设置。

作为另一种实施方式，刷毛安装孔组包括一个安装孔24，辅助吸口组包括一个辅助吸口22，辅助吸口22与安装孔24交错设置。因辅助吸口22能够起到吸取刷毛21扬起的灰尘的作用，使辅助吸口22与安装孔24间隔设置，或者交错设置，能够保证在每从刷毛21处设置有辅助吸口22，使刷毛21扬起的灰尘及时地吸取到吸尘器刷头的内部。

具体地，盖板2的长度范围为55mm-65mm，宽度范围为15mm-25mm，具体地，盖板2的长度可为55mm、60mm或者65mm等，盖板2的宽度可为15mm、20mm或者15mm等。

盖板2上设置有20-30个辅助吸口22，具体地，辅助吸口22的数量可为20个、24个、28个或者30个，在本实施例中，辅助吸口22的数量为24个，盖板2的两个直边上分别设置有12个辅助吸口22，每12个辅助吸口22沿其所在直边的长度方向均匀分布。

进一步地，每个辅助吸口22的直径范围为2mm-4mm。具体地，辅助吸口22的直径可为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm或者4mm等，在本实施例中，辅助吸口22的直径为2.5mm。当开口壳体1的开口为腰形时，盖板2为能够与开口配合的腰形，在盖板2上设置24个辅助吸口22，并使辅助吸口22的直径为2.5mm，及能够保证辅助进气的量，又能够保证盖板2的强度。

长期使用的刷毛21会出现卷曲的现象，因而会影响清扫效果，所以需要定期对刷毛21进行更换。刷毛21固定在盖板2上，为方便更换刷毛21，优选地，可使开口壳体1与盖板2可拆卸连接，具体地，开口壳体1与盖板2可通过螺纹连接或者卡接的方式连接。当需要更换刷毛21时，将盖板2从开口壳体1上拆下，将安装有新刷毛21的盖板2安装到开口壳体1上，完成对刷毛21的更换，方便、快捷。

作为多种实施方式中的一种，开口壳体1与盖板2卡接。具体地，在盖板2的边缘上设置有卡接凸起，在开口壳体1上设置有与卡接凸起配合的卡接凹槽。具体地，可在盖板2的边缘上设置4个卡接凸起，当盖板2为圆形时，四个卡接凸起沿盖板2的圆周均匀分布，当盖板2为方形时，在盖板2的两个相对的长边上分别设置有两个卡接凸起，在开口壳体1相应的位置设置有卡接凹槽。当需要更换刷毛21时，将盖板2从开口壳体1上取下，将安装有新的刷毛21的盖板2卡接到开口壳体1上，完成刷毛21的更换，方便、快捷。

实施例二

本实施例二提供了一种吸尘器，本实施例二提供的吸尘器包括上述实施例一提供的吸尘器刷头。

在本实施例二提供的吸尘器中，尘屑通过吸尘器刷头上的主吸口23进入其内部，当织物堵住主吸口23时，外界空气可通过辅助吸口22进入吸尘器刷头的内部，防止吸尘器刷头内部的负压增大，而将织物吸到主吸口23内，使吸尘器刷头顺利移动和正常使用。

此外，当织物堵住主吸口23时，外界空气通过辅助吸口22进入吸尘器刷头的内部，增加吸尘器刷头内部空气的流动性，起到降温的作用，防止吸尘器刷头内的电机被烧坏。

与现有的吸尘器相比，本实施例提供的吸尘器中的吸尘器刷头上设置有辅助吸口22，辅助吸口22能够使外界空气进入吸尘器刷头内部，防止织物被吸取在主吸口23内时，吸尘器刷头无法顺利移动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。