一种大型超声波自动洗碗机的制作方法

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体涉及一种大型超声波自动洗碗机。

背景技术：

目前，市场上的洗碗机有喷淋式、涡流式、超声波式。喷淋式和涡流式清洗效果不理想，且耗水量大。超声波式洗碗机，清洗介质是市水本体，理论上超声波发生器产生出的高频超声波，超声波波震动传播的冲击力和摩擦力，将净化设备内筒中自来水里衣物上的污渍去除。同时为了，增强洗涤效果，结合气泡发生器产生气泡，气泡粉碎增强洗涤效果。

但是，目前超声波自动洗碗机的超声波探头其产生的超声波强度小和单位体积内气泡数量少，其震动传播的冲击力和摩擦力小以及单位体积内超音波与气泡之间产生的空爆现象少进而形成的空爆力小，无法充分发挥超声波的洗涤效果，需要表面活性剂或洗涤剂的辅助否则难以彻底清洗。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种大型超声波自动洗碗机，结构简单轻巧，用于清洗碗盘等。其中，发射头装置产生的超声波强度大且产生的高压气泡数量多，使得单位体积内超音波与高压气泡之间产生的瞬间空爆现象剧增进而形成的空爆力也剧增，由此产生的单位体积内的冲击力和摩擦力大大增加，形成了在不使用任何表面活性剂或洗涤剂的情况下，达到良好的洗涤效果，并且环保卫生。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种大型超声波自动洗碗机，从前至后依次设置有超声波清洗池、风干池、收集池。

所述超声波清洗池内部设置至少一个超声波发射头装置和驱动装置；所述驱动装置连接每个所述超声波发射头装置，用于驱动每个所述超声波发射头装置工作；

其中，每个所述超声波发射头装置包括超声波换能器、高压空气喷头；所述高压空气喷头使输入的高压空气在清洗液中形成气泡；所述超声波换能器用于提供能量给所述清洗液，使得所述清洗液中的气泡破裂产生冲击力，从而利用所述冲击力对待洗碗盘进行清洗。

进一步地，所述超声波换能器置于所述高压空气喷头中心。

进一步地，所述高压空气喷头均匀设置至少一个气孔；

所述至少一个气孔以超声波换能器为中心沿径向方向均匀分布。

进一步地，所述至少一个气孔的孔径位于[0，200]mm范围内。

进一步地，所述超声波清洗池、风干池、收集池之间通过传动带连接；

所述传动带之间设置多个传动轴，其中，第一传动轴设置在所述超声波清洗池进口处，最后一传动轴设置在所述超声波收集池入口处，形成循环传送。

进一步地，所述超声波清洗池内还设置有压带轮，所述压带轮设置两组，每组压带轮分别设置有两个；

每组所述的压带轮分别设置在所述传动带的两侧，且设置在与所述传动带传输方向垂直的方向上。

进一步地，所述风干池上部设置有风干箱，下部设置有水收集器，并于底部设置有水输送管；所述水输送管连接所述超声波清洗池作为进水。

进一步地，所述超声波清洗池包括：

进水口，设置在所述超声波清洗池上部；

出水口，设置在所述超声波清洗池底部；

刮油刷，包括：刮油刷刷轴、刮油刷刷杆、刮油刷刷头；所述刮油刷刷轴设置在所述超声波清洗池内壁；所述的刮油刷刷杆一端固定在所述刮油刷刷轴上；所述刮油刷刷头固定在所述刮油刷刷杆上；所述刮油刷沿水流方向单向移动；

残渣收集箱，用于收集所述刮油刷所得到的残渣，设置在所述超声波清洗池出 水方向的一端。

进一步地，所述超声笔清洗池前端的输送带上还设置有碗具卡齿；

所述卡齿包括卡齿基座、卡齿夹，所述卡齿夹设置有两组，分别固定在所述卡齿基座的两端；

每组卡齿夹设置有两个卡齿夹，用于固定碗具。

进一步地，所述超声波清洗池还设置有方向拨片件，该方向拨片件穿过传动带，方向拨片件穿过所述卡齿用于对所述卡齿内的碗盘具方向的调整。

进一步地，所述超声波自动洗碗机还设置有高压气泵，与所述超声波清洗池连接，为超声波发生装置提供高压气体。

本实用新型的首要改进之处是：将高压空气喷头和超声波换能器封装在一起，并通过超声波发生电路和高压空气发生器驱动，使得发射头装置产生超声波并通入高压空气。本实用新型所述的超声波发射头装置安装在圆形壳体中，超声波换能器产生出高频率超声波，同时将高压气体输送到高压空气喷头，高压空气喷头的输出气孔将高压气体射出，高压气体在自来水中变换为气泡，气泡在运动过程中不断地瞬间破裂，气泡瞬间破裂产生的摩擦力、冲击波将待清洗物上污渍去除。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的超声波发射头装置，其超声波换能器产生出高频率超声波，同时使在自来水中的高压气体气泡断地瞬间破裂，气泡瞬间破裂产生的摩擦力、冲击力，所述发射头装置超声波强度大，且气泡破裂产生的超声波的冲击力和摩擦力大，去污效果好。

本实用新型所述的超声波发射头装置封装在壳体中，其结构简单轻巧，用于大型洗碗机，方便快捷，节约人力成本等。

本实用新型所述的大型超声波自动洗碗机，超声波发射头装置产生的超声波强度大且产生的高压气泡数量多，使得单位体积内超音波与高压气泡之间产生的瞬间 空爆现象剧增进而形成的空爆力也剧增，由此产生的单位体积内的冲击力和摩擦力大大增加，形成了在不使用任何表面活性剂或洗涤剂的情况下，达到良好的洗涤效果，并且环保卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的大型超声波自动洗碗机结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的超声波发射头装置的一种结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的超声波发射头装置的一种立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的超声波发射头装置的一种俯视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的超声波发射头装置的一种俯视示意图；

图6是本实用新型实施例提供的卡齿结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是本实用新型实施例提供的压带轮结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的无进水时刮油刷结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的有进水时刮油刷结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的方向拨片件结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例中，超声波自动洗碗机中的超声波发射头装置内部的超声波换能器产生出高频率超声波，利用超声波振动使清洗液中的经高压空气喷头产生的气泡瞬间破裂，气泡破裂所产生的摩擦力、冲击力可以去除待清洗物上的污渍。

本实用新型实施例中，清洗液可以是水，或者是其他可能的液体，本实用新型 实施例对清洗液的类型不作限制。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型实施例所描述的是一种大型超声波自动洗碗机，从前至后依次设置有超声波清洗池1、风干池2、收集池3。超声波清洗池1、风干池2、收集池3通过多个所设置的传动轴及传动带4连接，构成作业流水线。其中，第一传动轴18设置在超声波清洗池1进口处，最后一传动轴19设置在所述超声波收集池3入口处。在风干池2上部设置有风干箱21，下部设置有水收集器22，并于底部设置有水输送管23，水输送管23连接超声波清洗池1作为进水，达到回收利用的目的。

超声波清洗池1内部设置有超声波发生装置15，超声波发生装置15包括至少一个超声波发射头装置16、驱动装置。驱动装置连接每个超声波发射头装置16，驱动装置包括超声波发生电路、高压空气发生器。在超声波发生装置15上部设置有兜物网用于隔离。

请参见图2-3，超声波发射头装置16包括超声波换能器161、高压空气喷头60，所述超声波发射头装置16封装于第一壳体163内，形成发射辐射腔。高压空气喷头60使输入的高压空气在清洗液中形成气泡，超声波换能器161用于提供能量给清洗液，使得清洗液中的气泡破裂产生冲击力，从而利用冲击力对待洗碗盘进行清洗。

一种实施方式中，超声波换能器161可以设置在超声波发射头装置16的任意位置，也可以设置在清洗机中其他可能的位置，超声波换能器161的位置可以根据经验设置，或者事先通过实验测试超声波换能器161能够较均匀地将产生的超声波发送给清洗液的可能的位置，如超声波换能器161设置在高压空气喷头60的中心位置。本实用新型实施例中，对超声波换能器161的设置位置不作限制。

本实用新型实施例中，高压空气喷头60的形状可以是柱状，如圆柱状或其他可 能的柱体，本实用新型实施例中具体形状不作限制，在高压空气喷头60上可以均匀设置多个气孔162，如可以在高压空气喷头60的顶部和/或侧部的表面上可以均匀设置多个气孔162，多个气孔162以超声波换能器161为中心沿径向方向分布。高压空气发生器可以是气泵等，用于产生高压气体，并将高压气体输给高压空气喷头60，高压气体可以通过多个气孔162发射出，使得高压气体在清洗液中形成气泡。

本实用新型实施例中，气孔162的数量可以是多个，比如4个、6个或9个，气孔162设置的数量不宜过少，气孔162的数量越多，单位体积内可以使通入的气体产生的气泡越多，从而使得单位体积内瞬间破裂的气泡也越多，气泡瞬间破裂产生的摩擦力、冲击波也越大，能够较好地将待清洗物上污渍去除。本实用新型实施例对气孔162设置的数量不作限制。

气孔162可以以超声波换能器161的中心为中心呈放射状均匀排布，或者也可以按环形均匀排布在高压空气喷头60上，只要气体通过气孔162可以产生大量的气泡即可，本实用新型实施例提供的气孔162设置方式，包括但不限于以下两种设置方式：

第一种设置方式：请参见图4，气孔162可以设置多个，高压空气喷头60的气室的顶部的表面可以为平面，至少一个气孔162在该平面上可以以超声波换能器161为中心沿径向均匀设置，使得当高压气体从至少一个气孔162喷出时，在清洗液中形成的气泡均匀分布。超声波换能器161产生出高频率超声波，且所产生的超声波形态为柱状形，柱状形的超声波强度大，所产生的超声波频率可以高于20000Hz，这样就会使得单位体积内气体产生的气泡数量急剧增加，使得单位体积内的超声波与高压气泡之间产生的瞬间空爆现象剧增进而形成的空爆力也剧增加，从而单位体积内产生的冲击力和摩擦力大大增加，可以使得水中的待洗物上的污渍更容易被清洗掉。

例如，请继续参见图4，为超声波发射头装置中包括1个超声波换能器161和4 个气孔162的示意图。图4以超声波清洗装置的壳体为圆形，超声波换能器161设置在高压空气喷头60的中心，4个气孔162均匀设置在以超声波换能器161为中心的360°范围内为例，超声波换能器161产生出高频率超声波，可以使得气体产生的气泡，从而使得超声波与气泡之间产生的瞬间空爆现象形成空爆力，由此产生冲击力和摩擦力大，可以使得水中的待洗物的污渍较容易被清洗。

或者例如，超声波发射头装置中可以包括8个气孔162。气孔162设置的数量较多，可以使得单位体积内气体产生的气泡的数量较多，超声波换能器161产生出超声波使得单位体积内破裂的气泡的数量增多，从而使得超声波换能器161产生出超声波与气泡之间产生的瞬间空爆现象而产生冲击力和摩擦力较大，可以使得水中的待洗物的污渍更容易被清洗。

第二种设置方式：请参见图5，气孔162可以设置多个，高压空气喷头60的顶部的表面可以为拱面，至少一个气孔162在该拱面上可以以超声波换能器161为中心沿径向均匀设置，使得当压气体从至少一个气孔162喷出时，在清洗液中形成的气泡均匀分布。图5以高压空气喷头60的壳体上表面为拱形，超声波换能器161设置在高压空气喷头60的中心，至少一个气孔162呈抛物线形均匀排布在超声波换能器161的四周，相比于气孔162和超声波换能器161处于同一平面，这样单位体积内可以容纳更多的气孔162，从而增大了气孔162的气孔的数量，可以使得气体产生的气泡的数量增加，从而使得超音波与气泡之间产生的瞬间空爆现象形成空爆力增加，由此产生冲击力和摩擦力大，可以使得水中的待洗物的污渍更容易被清洗。

本实用新型实施中，气孔162可以均匀设置在高压空气喷头60的顶部表面，也可以均匀设置在高压空气喷头60的侧壁，只要气体通过气孔162可以在清洗液中产生大量的气泡即可。

超声波发射头装置16的壳体可以是圆形或方形，当然本实用新型实施例中的壳体的形状不限于此。壳体的形状可以根据所设置的清洗机的形状或安装空间大小设 置。若清洗机的洗涤空间为圆形，则超声波发射头装置16的第二壳体5可以设置为圆形，或者例如，若清洗机的洗涤空间为方形，则超声波发射头装置16的第二壳体5可以设置为方形。

进一步地，气孔162不宜较大，也不宜过小，气孔162较大可能会使得通入的气体形成水波，而非气泡，气孔162过小可能会导致通入的气体在固定时长内所形成的气泡的数量较少，从而使得超声波换能器161产生的超声波与气泡之间可以产生的空爆力较弱，使得超声波在水中形成冲击力和摩擦力较小。气孔162的孔径可以位于[0，200]mm范围内，具体地气孔162可以根据经验设置，例如，可以设置为3mm、5mm、8mm，或者也可以事先通过实验测试气孔162能够较好地使通入的气体产生气泡且产生的气泡数量多的可能的孔径值，如气孔162的孔径不大于5mm。高压空气喷头60可以通入气体，例如压强为10KPa的气体。进一步地，高压气体的压强可以位于第一预设压强范围内，其中，第一预设压强范围可以根据不同情况设定，比如为[5KPa，30KPa]，高压气体的压强值可以是位于第一预设压强范围内的任一压强值，比如为10KPa。高压气体的压强的大小，可以根据实际经验设置，或者也可以事先通过实验测试能够使得所通入气体产生的气泡破裂形成的冲击力较大的压强值，例如，高压气体的压强不小于10KPa。

图2-图5只是示例，并不代表实际的设置方式，只要超声波换能器161和气孔162设置方式可以使得单位体积内气孔162所产生的气泡数量较多，超声波换能器161使得气孔162所产生的气泡破裂所产生的冲击力均匀，使得待洗物受到来自各个方向的冲击力均衡即可，不再赘述。

请继续参见图1，本实用新型所述的超声波清洗池内还设置有压带轮11，其上部设置有进水口13连接进水管，其底部设置有出水口14连接出水管。在超声波清洗池侧端还设置残渣收集箱12，具体设置在所述超声波清洗池出水方向的一端。在所述超声笔清洗池1前端的输送带上还设置有碗具卡齿6，在传动带传动时候用于 固定腕盘具。

如图6所示，所述卡齿6包括卡齿基座61、卡齿夹62，所述卡齿夹62设置有两组，分别固定在所述卡齿基座61的两端，每组卡齿夹设置有两个卡齿夹。所述的卡齿基座61上还设置有固齿件63，用于防止卡齿夹62脱离滑出。

如图6-8所示，压带轮11设置两组，每组压带轮11分别设置有两个。每组所述的压带轮11分别设置在所述传动带4的两侧，且设置在与所述传动带4传输方向垂直的方向上。所述的压带轮11包括内轮111、外轮112、动力轴113，所述的内轮111压在传动带上，外轮112设置在传动带边缘外侧。

如图9-10所示，所述超声波清洗池1内还设置有刮油刷20，所述刮油刷20包括刮油刷刷轴25、刮油刷刷杆26、刮油刷刷头。所述刮油刷刷轴25设置在所述超声波清洗池1内壁，所述的刮油刷刷杆26一端固定在所述刮油刷刷轴25上，所述刮油刷刷头固定在所述刮油刷刷杆26上，所述的刮油刷20具体设置为两段，使得所述刮油刷20沿水流方向单向移动，导致经刮油刷20所刮下的残渣流入残渣收集箱12。

如图11所示，所述的超声波清洗池1还设置有方向拨片件17，该方向拨片件17穿过传动带4，当传动带4传动时，卡齿6传动到超声波清洗池1中，方向拨片件17穿过卡齿6用于对卡齿6内的碗盘具方向的调整。具体实施时，卡齿夹62采用橡胶材质，且方向拨片件17采用软片结构。

本实用新型在使用时，将碗盘8置于卡齿6中的卡齿夹62中，经过传动轴的转动，传动带4将卡齿6运往超声波清洗池1中，通过压带轮11的设置使得碗盘8浸入超声波清洗池1中，由于进水口13通入水，使得所设置的刮油刷单向运动刷洗碗盘8将残渣顺着水流方向浸入残渣收集器12中。此过程中，由方向拨片件17对碗盘8的方向作调整。超声波清洗池1中设置的超声波发生装置15通入高压气体并通过其上设置的电源接口通电，使得超声波发生装置15产生强度大的超声波，且气 泡破裂产生的超声波的冲击力和摩擦力大，由超声波产生的空化作用使污物散离浮于水面而达到洗涤的目的。清洗后碗盘8经过传动带的作用送到风干池2中，由其中的风干箱21对清洗后的碗盘8进行风干，所沥下的水流入水收集器22，通过其上所设置的水输送管23流入超声波清洗池1中作为进水，达到循环利用的目的。经风干后的碗盘8进过传动带的作用送往收集池3中。

本实用新型所述的大型超声波自动洗碗机，发射头装置产生的超声波强度大且产生的高压气泡数量多，使得单位体积内超音波与高压气泡之间产生的瞬间空爆现象剧增进而形成的空爆力也剧增，由此产生的单位体积内的冲击力和摩擦力大大增加，形成了在不使用任何表面活性剂或洗涤剂的情况下，达到良好的洗涤效果，并且环保卫生。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。