本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体涉及烘干机中的导风结构。
背景技术：
现有的洗碗机中的烘干装置或者与洗碗机配套使用的独立烘干机中，烘干操作通常是将碗盘、周转箱等放入烘干机或者烘干装置的烘干室中，烘干机机架上装安装有风机，风机的进风口与烘干室连通，风机的出风口与加热装置连通，加热装置的出口通过风管与烘干室连通，风管的出口位于碗盘、周转箱等待烘干设备的上方，通过风管吹入烘干室的内封再与碗盘、周转箱等待烘干设备进行热交换后，通过风机抽吸进入加热装置后，再通过风管吹入烘干室，形成循环，这种虽然可以进行烘干，但是因烤盘、周转箱种类繁多，特别是有些周转箱深度较大，且烤盘、周转箱一般为倒扣清洗后进入烘干机，这种仅有上部导热风的结构使得热风难以进入周转箱内部，影响了烘干效率。
技术实现要素：
本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种餐具用烘干机中的导风结构，其在待烘干件的上、下方均设有热风导进结构，烘干充分，提高了烘干效率及烘干效果。
本实用新型的技术方案如下：
餐具用烘干机中的导风结构，包括安装在所述烘干机的机架上的第一风机，第一风机的进风口与所述烘干机的烘干室内部连通，第一风机的出风口与加热装置的进风口通过管道连通，所述加热装置的出风口与第一出风管通过管道连接，第一出风管伸入烘干室，第一出风管位于烘干室内的待烘干件的上方，机架上装有第二风机，第二风机的进风口与烘干室内部连通，第二风机的出风口与第二出风管通过管道连接，第二出风管伸入烘干室，第二出风管位于烘干室内的待烘干件的下方。
其进一步技术方案为：
所述第二出风管采用不锈钢材质。
所述第一风机、第二风机分别安装在机架的上部、下部，且第一风机垂直安装在机架的上部，第二风机水平安装在机架下部的侧面。
所述第二出风管伸入烘干室的管段上沿待烘干件的长度方向设有多个出风口。
本实用新型的技术效果：
本实用新型在在烘干室的上、下部均设有循环的热风进口，针对以倒扣方式放置在烘干室支撑架上的待烘干件，尤其是倒扣放置烘干且深度较大的周转箱，通过上、下两个风机抽取烘干室内空气并分别通过一个出风管进入烘干室的上部和下部，通过热风的上导风结构和下导风结构的设置，能够对待烘干件尤其是周转箱的内外部均进行热风烘干，提高了烘干效率及烘干效果。
附图说明
图1为烘干机内部结构的简化示意图，图只不过示出了本实用新型的所述的导风结构。
其中：1、第一风机；2、烘干室；3、加热装置；4、第一出风管；5、待烘干件；6、第二风机；7、第二出风管；8、机架；9、支撑架；10、连接管路。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
见图1，本实用新型包括安装在烘干机的机架8上的第一风机1，第一风机1的进风口与烘干机的烘干室2内部连通，烘干室2设置在机架8上。第一风机1的出风口与加热装置3的进风口通过管道连通，加热装置3的出风口与第一出风管4通过管道连接，第一出风管4伸入烘干室2，第一出风管4位于烘干室2内的待烘干件5的上方，机架8上装有第二风机6，第二风机6的进风口与烘干室2内部通过连接管路10连通，第二风机6的出风口与第二出风管7通过管道连接，第二出风管7伸入烘干室2，第二出风管7位于烘干室2内的待烘干件5的下方，第二出风管7优选采用不锈钢材质。所述加热装置3的加热方式可以是电加热，、蒸汽加热、燃气加热等常见的加热方式。
具体地，所述第一风机1、第二风机6分别安装在机架8的上部、下部，且第一风机1垂直安装在机架8的上部，第二风机6水平安装在机架8下部的侧面。
所述第二出风管7伸入烘干室2的管段上沿待烘干件5的长度方向设有多个出风口71，由此形成多段气流，使得气流均匀，扩大了热风覆盖面，进一步提高烘干效果。
实际使用时，待烘干件5被放置在烘干室2内的支撑架9上，支撑架9可以是传送的输送架，也可是固定的储物架，进入烘干室2后，第一风机1、第二风机6启动，抽取烘干室内的气流，分别加热增压后经由第一出风管4和第二出风管7从烘干室2的上部、下部进入烘干室，针对以倒扣方式放置在支撑架9上的待烘干件5，尤其是倒扣放置烘干确实很堵较大的周转箱，通过第二风机6、第二出风管7形成的下导风结构，能够对周转箱的内外部均进行热风烘干，提高了烘干效率及烘干效果。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。