一种机械烘干机结构的制作方法

本实用新型物料烘干技术领域，具体涉及一种物料的机械烘干机结构。

背景技术：

双筒物料烘干机是目前常常用到的一种设备，它一般包括带干料出口的外烘干筒体和带中间出料口的内烘干筒体，外烘干筒体和内烘干筒体内均设置有螺旋物料通道，外烘干筒体的螺旋物料通道与内烘干筒体的螺旋物料通道方向相反，在烘干物料时，将物料和热气从内筒体的小端通入，物料沿着螺旋物料通道移动，在此过程中，热气与物料充分混合，最终达到烘干物料的目的，并从干料出口排出。为了避免物料粘接堆积在螺旋物料通道内，目前是采用的刮料板，但是这种刮料装置结构比较复杂，在刮料的过程中容易将物料损坏，长期使用过后，由于损坏的物料粘接于螺旋物料通道内，使得刮料效果会越来越差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械烘干机结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机械烘干机结构，包括带干料出口的外烘干筒体和带中间出料口的内烘干筒体，所述外烘干筒体和所述内烘干筒体内均设置有螺旋物料通道，所述外烘干筒体的螺旋物料通道与所述内烘干筒体的螺旋物料通道方向相反，所述螺旋物料通道的侧壁设置有若干振动装置，每个所述振动装置包括均振动壳体及设置于所述振动壳体内的钢球，所述振动壳体固定安装于所述螺旋物料通道的侧壁。

进一步地，所述钢球通过弹簧连接在所述振动壳体的内壁。

更进一步地，所述振动壳体包括基板、底壳和壳盖，所述底壳焊接于所述基板上，所述基板通过螺栓固定连接于所述螺旋物料通道的侧壁，所述壳盖与所述底壳为可拆装式结构。

更进一步地，所述壳盖与所述底壳通过法兰连接，所述弹簧的一端与所述壳盖的内壁焊接且另一端与所述钢球焊接。

更进一步地，所述底壳为圆筒状结构，所述壳盖为半球面结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在内外烘干筒体的螺旋物料通道内均设置了若干振动装置，不需要额外的驱动装置，振动装置的钢球能够随着内外筒体本身的转动自由撞击振动壳体，能够避免物料粘接堆积在螺旋物料通道内，不会损坏物料结构，整个结构简单，降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型所述机械烘干机结构的示意图；

图2是本实用新型所述振动装置的局部剖视结构示意图；

图中：1-外烘干筒体，2-干料出口，3-振动装置，4-螺旋物料通道，5-内烘干筒体，6-中间出料口，31-基板，32-钢球，33-弹簧，34-壳盖，35-法兰，36-振动壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括带干料出口2的外烘干筒体1和带中间出料口6的内烘干筒体5，外烘干筒体1和内烘干筒体5内均设置有螺旋物料通道4，外烘干筒体1的螺旋物料通道4与内烘干筒体5的螺旋物料通道4方向相反，螺旋物料通道4的侧壁设置有若干振动装置3，每个振动装置3包括均振动壳体36及设置于振动壳体36内的钢球32，振动壳体36固定安装于螺旋物料通道4的侧壁。

为了使得内外烘干筒体1在转动时钢球32在振动壳体36内的跳动活跃度更高，钢球32通过弹簧33连接在振动壳体36的内壁。

振动壳体36包括基板31、底壳和壳盖34，底壳焊接于基板31上，基板31通过螺栓固定连接于螺旋物料通道4的侧壁，壳盖34与底壳为可拆装式结构。

为了便于拆装，壳盖34与底壳通过法兰35连接，弹簧33的一端与壳盖34的内壁焊接且另一端与钢球32焊接。

底壳为圆筒状结构，壳盖34为半球面结构，尽量的减少角结构，使用寿命更长。

本实用新型机械烘干机结构的工作原理如下：

在外烘干筒体1和内烘干筒体5转动的过程中，振动装置3也随着它们的转动而产生振动效果。主要是通过钢球32不断的击打振动壳体36，并将振幅传递至螺旋物料通道4各处，从而物料堆积在螺旋物料通道4内不转移。钢球32是撞击的振动壳体36内部，与物料不发生直接接触，避免了出现物料被损坏的现象。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。