一种新型节能复合闪蒸干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种物料干燥设备，特别涉及一种新型节能复合闪蒸干燥机。

背景技术：

目前，在化工、医药、食品、饲料等工业生产中有许多滤饼状、粉状、粘性等不好干燥的物料，如添加剂、无机盐、颜料、染料、助剂、有机酸等，这类物料在使用、运输或储存时都需要干燥处理。目前，市场上一般使用滚筒式干燥机对物料进行干燥，如专利号为CN2704800的闪蒸干燥机，就采用滚筒式对流换热干燥，滚筒式干燥机包含机架、机体、电动机和传动装置，物料自加料口进入滚筒内后，受螺旋环带上刮刀的作用沿筒壁上升至顶端后受重力作用而下降，落至主闪蒸机叶片上被碎化，碎化的物料相互碰撞后回到筒壁再次进行干燥。但是，由于刮刀与筒壁不能完全贴合，使得筒壁上会一直粘有部分物料，该部分物料不能有效的清除，不仅影响物料的干燥时间，还使物料反复受热而导致受热不均，影响物料的品质。同时，现有的烘干机一般采用煤、柴为热源，热效率损耗大，热能传输费用高，热风使用是一次性的，热能有效使用率低，热利用不足30％，燃煤或者柴时候产生的烟气包含大量热能却没有充分利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述干燥机物料在筒壁不能有效清除的问题，本实用新型提供了一种可以能清除转鼓筒壁物料的复合闪蒸干燥机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型节能复合闪蒸干燥机，包括有转鼓，所述转鼓外还套设有用于加热转鼓筒壁的夹套筒。

优选的，所述夹套筒上设置有烟气进口、烟气出口，烟气进口、烟气出口与夹套筒内的烟气通道连通。

优选的，所述烟气进口开设在夹套筒上靠近进料口的一侧。

优选的，所述转鼓内还套设有转体，所述转体的外圆柱面上设置有若干刮刀。

优选的，所述转体的上设置有若干片刮刀，若干刮刀在转体的外圆柱面上呈螺旋分布，若干片刮刀沿转体的周向均布形成刮刀组；所述转体的外圆柱面上沿转体的轴向均布有多组刮刀组。

优选的，所述转体的外圆柱面上还设置有若干抄板，刮刀与抄板沿刮刀在转体上形成的 螺旋线的轨迹方向交错设置。

优选的，所述转鼓上设有三个便于维护和检修的维修口。

一种新型节能复合闪蒸干燥设备，包括通过管路依次连接的干燥机和除尘装置，所述干燥机包括有转鼓，所述转鼓外还套设有用于加热转鼓筒壁的夹套筒；所述除尘装置包括旋风除尘器，所述旋风除尘器一端连接转鼓右侧顶端的热风出口，所述旋风除尘器另一端通过出风管道连接风机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过套设于转鼓外的夹套筒，运用间接加热的方式，利用夹套筒对转鼓的筒壁加热，可以加热粘在筒壁处不能被刮刀刮落的物料，物料受热后水分蒸发结块，使用刮刀可以将整块物料全部刮落，或者物料受热后自行脱落，缩短了物料干燥时间，避免了物料粘在筒壁处反复受热而影响物料的品质；

2、本实用新型通过在夹套桶处设置烟气进口和烟气出口，烟气进口和烟气出口与夹套筒内的烟气通道连通，可以充分利用产生热风时燃煤或者柴时产生的烟气的热能，提高了热能的利用率；

3、本使用新型将烟气进口开设在夹套筒上靠近进料口一侧，烟气进口位置处的物料处于最低温度，最低温度的物料与最高温度的烟气换热，可以最大化的利用烟气的废热干燥筒壁处的物料，加速了筒壁处物料的脱落；

4、本实用新型通过转鼓内设置转体，转鼓筒壁不旋转，只有转体旋转，转体上设置有若干刮刀和抄板，抄板和刮刀的长短可调节，抄板可敷设厚度可调节的物料，刮刀将物料强制刮落并带至转鼓顶端，铲板和刮刀间隔分布，加速了物料从转鼓底端到顶端的扬起，有利于增加热风与物料对流换热的接触面积，转体上的刮刀和抄板螺旋分布，有助于推动物料在转鼓内沿着热风方向移动，在保障物料品质的前提下，加快了物料的干燥。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中标记：1-闪蒸轴、2-转鼓、3-转体、4-夹套筒、5-筒体、6-热风进口、7-进料口、8- 刮刀、9-抄板、10-闪蒸轴轴承、11-转鼓轴承、12-底座、13-烟气进口、14-闪蒸叶片、15-烟气出口、16-出料口、17-热风出口、18-旋风除尘装置、19-出风管道、20-烟囱、21-风机、22-控制柜、23-维修口。

具体实施方式

下面结合图1、图2对本发明作详细说明。

如图1、图2所示的一种新型节能复合闪蒸干燥机，包括底座12，所述底座12上设有转鼓轴承11和闪蒸轴轴承10且二者同轴心，所述转鼓轴承11上连接有转鼓2，所述闪蒸轴轴承10上连接有闪蒸轴1，所述闪蒸轴1上设有可高速旋转的闪蒸叶片14，所述转鼓2外侧设有夹套筒3，所述夹套筒3外侧设有固定不动的筒体4，所述筒体4上部左侧分别设置有热风进口5和进料口6，所述热风进口5和进料口6均穿过夹套筒3和转鼓2，所述转鼓2右侧底部设有出料口16，所述转鼓2右侧顶部设有热风出口17，所述热风出口17连接旋风除尘装置18，所述旋风除尘装置18通过出风管道19连接风机21，所述风机21连接有烟囱20和控制柜22。

链轮带动转鼓2的转体3稳定低速旋转，皮带带动闪蒸轴1高速旋转，加热后的洁净空气被鼓入热风进口6，以适宜的速度旋入转鼓2底部的环隙，然后按切线方向进入转鼓2，然后从进料口7添加物料进入转鼓2内，物料与热风换热，达到干燥效果。

进一步的，所述转鼓2内还套设有转体3，所述转体3的外圆柱面上设置有若干刮刀8。若干刮刀8在转体3的外圆柱面上呈螺旋分布，若干片刮刀8沿转体3的周向均布形成刮刀组；所述转体3的外圆柱面上沿转体3的轴向均布有多组刮刀组。所述转体3的外圆柱面上还设置有若干抄板9，刮刀8与抄板9沿刮刀8在转体3上形成的螺旋线的轨迹方向交错设置。

物料受抄板9作用沿筒壁自下而上铺设厚度可任意调整的料膜，物料受热后自动脱落，或受刮刀8作用被强制刮落并带至转鼓2顶部，借助抄板9和刮刀8可以加速对物料的扬起，扩大物料与热风的换热面积。脱落的物料受重力作用而下降，落至闪蒸叶片14上，由于闪蒸叶片14高速旋转，将物料碎化并使碎片化的物料以小颗粒的形式与热风形成较大的相对速度达到强烈的对流换热后重新飞向筒壁开始新的一轮干燥过程。

控制柜22启动风机21，在旋风除尘装置18内产生负压；经过充分换热的热风和物料达到转鼓2右侧后，由于负压作用，热风带着水蒸汽沿着热风出口17进入旋风除尘装置18除尘后，经风机21顶部的烟囱20排出，物料受重力作用下降，沿着物料出口16排出后收集。

进一步的，在夹套筒4设有烟气进口13，夹套筒4下部右侧设有烟气出口15，通过燃煤或者柴等产生的烟气也含有大量的热能，烟气通过烟气进口13进入夹套筒4，并从烟气出口 15排出夹套筒4，可以利用这部分热能对物料加热；同时，通过间接加热的方式换热，可以直接对转鼓2筒壁处的物料直接加热，物料受热后水分蒸发结块，使用刮刀可以将整块物料全部刮落，或者物料受热后自行脱落，解决了刮刀不能有效清除黏在转鼓2筒壁处物料和热能利用率不高的难题。

优选的，烟气进口13开设在夹套筒4上靠近进料口7一侧，烟气进口13位置处的物料处于最低温度，最低温度的物料与最高温度的烟气换热，可以最大化的利用烟气的废热干燥筒壁处的物料，加速了筒壁处物料的脱落。

优选的，所述转鼓2上设有三个便于维护和检修的维修口23。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。