吸尘器吸嘴以及吸尘器的制作方法

本实用新型具体涉及一种吸尘器吸嘴以及含有该吸尘器吸嘴的吸尘器。

背景技术：

吸尘器已在普通家庭中得到广泛使用，可以很方便地吸除灰尘，但对于毛发的清理效果一直不太好，因为毛发容易粘附在地毯或者布艺沙发的表面，普通的吸嘴难以将它吸走。带有旋转滚刷的吸嘴早已出现，旋转滚刷含有滚体和刷丝。在高速转动过程中，刷丝能将粘附在地毯上的毛发带走，但是，被刷丝带走的大部分毛发并没有真正进入吸尘器的集尘机构，而是缠绕在滚体上，并且因为高速转动而与滚体缠绕得很紧，难以清除，用户吸尘完毕还要再设法清理滚刷上缠绕的毛发。因此，毛发清扫问题并没有得到真正解决。

专利文件WO2015035545A公开一种吸嘴，在旋转滚刷后方设有风门，风门的开口宽度不小于刷丝在滚体上分布范围的宽度，风门后方设有引风道，使得每一根刷丝指向风门时，流经刷丝进入风门的气流方向跟该刷丝的伸展方向相同，因而吸入气流更容易将毛发从刷丝上剥离，避免毛发跟随刷丝跨越风门以至缠绕在滚体上。实验发现，专利文件WO2015035545A公开的这种吸嘴的除毛效果优于普通的带旋转滚刷的吸嘴，明显减少毛发在滚体上缠绕的现象。但是，如果毛发被紧紧夹持在多根刷丝之间跨越风门，那么毛发仍会与滚体缠紧；又或者当毛发与刷丝接触的初始位置不在刷丝的尖端，而是在刷丝的根部时，这也会导致毛发随同刷丝经过风门时不能被顺利吸走，而是跨过风门缠绕在滚体上，并且随着滚刷高速转动而越缠越紧，最终难以清除。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种吸尘器吸嘴以及吸尘器，用于扫除待清洁表面的灰尘和毛发，使得被扫除的灰尘和毛发真正进入吸尘器的集尘机构，而不是残留在吸嘴内部。

本实用新型为了达到以上的目的，采用了以下结构：

<结构1>

本实用新型提供了一种吸尘器吸嘴，与吸尘器的本体的吸风口部结合，用于清理待清洁表面上的灰尘和毛发，具有这样的特征，包括：壳体，包含侧板以及与该侧板连接的底部，该底部与待清洁表面相接触并且具有底部开口；吸尘风道部，设置在壳体内，将吸风口部与底部开口导通，用于从待清洁表面吸取毛发和灰尘；外侧基座部，设置在壳体内的内侧，可围绕一个预定的中心轴线旋转；内侧基座部，设置在外侧基座部的内侧，可与外侧基座部一起围绕中心轴线旋转；逆转机构，用于驱使外侧基座部和内侧基座部围绕中心轴线相互反向旋转；以及驱动构件，用于驱动逆转机构，其中，底部包括与侧板连接的挡板，该挡板与待清洁表面接触，内侧基座部具有内侧清扫部件，外侧基座部具有外侧清扫部件，当挡板与待清洁表面接触并且外侧基座部旋转时，挡板位于外侧清扫部件的转动轨迹和待清洁表面之间。

<结构2>

进一步，本实用新型还提供了一种吸尘器，其特征在于，包含：吸尘器本体，具有吸风口部；以及吸尘器吸嘴，与吸风口部连通，其中，吸尘器吸嘴为<结构1>中的吸尘器吸嘴。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的吸尘器吸嘴以及吸尘器，由于吸尘器吸嘴内设置有内侧基座部、外侧基座部，以及逆转机构，内侧基座部和外侧基座部能在逆转机构的作用下围绕同一个中心轴线相互逆转，使得外侧清扫部件和内侧清扫部件能够相互逆转，当毛发被牵挂在外侧清扫部件时，能够在转动过程中被内侧清扫部件剥离，进而落入吸尘风道部被吸走。因此，用户使用本实用新型中的吸尘器吸嘴以及吸尘器清扫待清洁表面时，能让毛发真正进入吸尘器，而不是缠绕在吸嘴内部。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中吸尘器吸嘴的立体图；

图2是本实用新型的实施例中吸尘器吸嘴的仰视图；

图3是本实用新型的实施例中吸尘器吸嘴的分解视图；

图4是本实用新型的实施例中吸尘器吸嘴的俯视图；

图5是本实用新型的图4的A-A剖面视图；

图6是本实用新型的图4中外侧基座部，内侧基座部以及逆转机构隐藏以后的A-A剖面视图；

图7a是本实用新型的实施例中内侧基座部和部分逆转机构的结构示意图，图7b是本实用新型的实施例中外侧基座部和部分逆转机构的结构示意图，图7c是图7a和图7b组装之后的俯视图，图7d是图7c的B-B剖视图；

图8是本实用新型的实施例中逆转机构和驱动构件的示意图；

图9是本实用新型的变形例一中吸尘器吸嘴的仰视图；

图10是本实用新型的变形例二中吸尘器吸嘴的仰视图；

图11是本实用新型的变形例三中吸尘器吸嘴的仰视图；

图12是本实用新型的变形例三中吸尘器吸嘴的俯视图；

图13是图12中吸尘器吸嘴的A-A剖视图；

图14是本实用新型的变形例四中吸尘器吸嘴的仰视图；

图15是本实用新型的变形例四中吸尘器吸嘴的俯视图；

图16是图15中吸尘器吸嘴的B-B剖视图；

图17是本实用新型的变形例五中吸尘器吸嘴的仰视图；

图18是本实用新型的变形例五中吸尘器吸嘴的俯视图；

图19是图18中吸尘器吸嘴的C-C剖视图；

图20是本实用新型的变形例六中吸尘器吸嘴的仰视图；

图21是本实用新型的变形例六中吸尘器吸嘴的俯视图；以及

图22是图21中吸尘器吸嘴的D-D剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型吸尘器吸嘴以及吸尘器做详细阐述。

作为第一种实施形态，本实用新型提供了一种吸尘器吸嘴，与吸尘器的本体的吸风口部结合，用于清理待清洁表面上的灰尘和毛发，具有这样的特征，包括：壳体，包含侧板以及与该侧板连接的底部，该底部与待清洁表面相接触并且具有底部开口；吸尘风道部，设置在壳体内，将吸风口部与底部开口导通，用于从待清洁表面吸取毛发和灰尘；外侧基座部，设置在壳体内的内侧，可围绕一个预定的中心轴线旋转；内侧基座部，设置在外侧基座部的内侧，可与外侧基座部一起围绕中心轴线旋转；逆转机构，用于驱使外侧基座部和内侧基座部围绕中心轴线相互反向旋转；以及驱动构件，用于驱动逆转机构，其中，底部包括与侧板连接的挡板，该挡板与待清洁表面接触，内侧基座部具有内侧清扫部件，外侧基座部具有外侧清扫部件，当挡板与待清洁表面接触并且外侧基座部旋转时，挡板位于外侧清扫部件的转动轨迹和待清洁表面之间。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征：其中，逆转机构包括设置在外侧基座部的上端的内齿轮、设置在内侧基座部的上端的外齿轮以及同时与外齿轮和内齿轮相啮合的逆转齿轮，逆转齿轮设置在内齿轮和外齿轮之间。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征：其中，吸尘风道部通过中心轴线。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征：其中，吸尘风道部经过外侧基座部的转动轨迹和挡板之间。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征：其中，挡板所在平面与中心轴线相交且不垂直，当挡板位于待清洁表面上方时，一部分外侧清扫部件的末端低于挡板的前端，另一部分外侧清扫部件的末端高于挡板的后端。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征：其中，挡板所在平面与中心轴线垂直，当挡板位于待清洁表面上方时，外侧清扫部件的末端和内侧清扫部件的末端都高于挡板。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征：其中，侧板远离吸风口部的一端为前端，靠近吸风口部的一端为后端，当吸尘器吸嘴的底部贴合待清洁表面并且中心轴线与待清洁表面垂直时，侧板的后端的底面接触待清洁表面，侧板的前端的底面位于待清洁表面的上方。

作为第二种实施形态中，本实用新型还提供一种吸尘器，其特征在于，包含：吸尘器本体，具有吸风口部；以及吸尘器吸嘴，与吸风口部连通，其中，吸尘器吸嘴为第一种实施形态中的吸尘器吸嘴。

<实施例>

在本实施例中，吸尘器吸嘴10与吸尘器本体的吸风口部结合使用从而清理在待清洁表面上的灰尘与毛发。

图1是本实用新型的实施例中吸尘器吸嘴的立体图，图2是本实用新型的实施例中吸尘器吸嘴的仰视图；图3是本实用新型的实施例中吸尘器吸嘴的分解视图；图4是本实用新型的实施例中吸尘器吸嘴的俯视图；图5是本实用新型的图4的A-A剖面视图；图6是本实用新型的图4中外侧基座部，内侧基座部以及逆转机构以后的A-A剖面视图的A-A剖面视图；图7a是本实用新型的实施例中内侧基座部和部分逆转机构的结构示意图，图7b是本实用新型的实施例中外侧基座部和部分逆转机构的结构示意图，图7c是图7a和图7b组装之后的俯视图，图7d是图7c的B-B剖视图；图8是本实用新型的实施例中逆转机构和驱动构件的示意图。

如图1～8所示，在本实施例中，吸尘器吸嘴10具有壳体11、吸尘风道部12、内侧基座部13、外侧基座部14、逆转机构15以及驱动构件。

如图1和图2所示，壳体11呈方形，含有上盖20、侧板21和底板22。底板22与侧板21一体成型，再与上盖20配合形成容纳不同零件的腔体23。侧板21上设置有出风管部24，该出风管部24用于连通吸尘风道部12和吸尘器的吸风口部。底板22与待清洁表面相接触，具有开口向下的吸尘开口28。

如图5和图6所示，吸尘风道部12设置在壳体内，与吸尘器的吸风口部通过出风管部24连通。吸尘风道部12包括连接风道25和吸尘风道27。连接风道25的横截面呈圆形。

吸尘风道27大致为圆柱形，且垂直于壳体11的底板22。吸尘风道27具有一个中心轴线以及底部导风板29。

底部导风板29呈喇叭形向下向外张开，顶部设有圆孔，与吸尘风道27连通。

如图7a所示，内侧基座部13通过内基座轴承50套接在吸尘风道27的外壁上。内侧基座部13能围绕吸尘风道27的中心轴线360度旋转，具有内侧圆环清扫部分37以及内侧管道部51。

内侧圆环清扫部分37包括内侧底面以及设置在该内侧底面上的内侧清扫部件39。

内侧底面呈圆环状，内侧底面的转动轨迹为圆环形。当吸尘器吸嘴10位于水平面上时，内侧底面与水平面平行。

内侧清扫部件39为内侧刷条39。内侧刷条39偏向中心轴线，且与内侧圆环清扫部分37的底平面的夹角为65度。内侧刷条39的末端高于壳体11的底面。内侧圆环清扫部分37上设置有3组共9棵内侧刷条39。三组内侧刷条39在同一圆周上均匀分布，间隔120度，每组的三棵内侧刷条39沿圆周设置。每棵内侧刷条39是由多根内侧刷丝构成的。内侧刷丝的材料为塑料，优选为尼龙。

如图7b所示，外侧基座部14位于壳体11的内侧，并可围绕中心轴线360度旋转。外侧基座部14具有外侧圆环清扫部分36以及外侧管道部48。

外侧圆环清扫部分36包括外侧圆环底面以及设置在该外侧圆环底面上的外侧清扫部件38。当吸尘器吸嘴10位于水平面上时，外侧圆环底面与水平面平行。

在本实施例中，外侧清扫部件38为外侧刷条38。外侧刷条38与外侧圆环底面垂直。外侧刷条38的末端从吸尘开口28穿出，指向待清洁表面。外侧圆环清扫部分36上设置有3组共9棵外侧刷条38。三组外侧刷条38在同一圆周上均匀分布，间隔120度，每组的三棵外侧刷条38也沿圆周设置。每棵外侧刷条38是由多根外侧刷丝构成的。外侧刷丝的材料为塑料，优选为尼龙。

外侧管道部48通过外基座轴承53套接在内侧管道部51的外壁上。

如图5、图7c、图7d所示，内侧基座部13设置在外侧基座部14内，外侧基座部14通过轴承套接在内侧管道部51的外壁上。内侧基座部13的底面与外侧基座部14的底面平齐并且高于底板22的底面，高度差大约8毫米，内侧基座部13与外侧基座部14的旋转轨迹所在的平面均垂直与中心轴线。内侧刷条39的末端高于壳体的底面，外侧刷条38的末端低于壳体的底面。(轨迹是)

如图2和图6所示，吸尘风道部12的下方设有底部导风板29，呈喇叭形向下伸展，底部导风板29的底面高于框体11中的底部22，当底部22置于待清洁表面上时，底部导风板29的底部边缘与外侧圆环底面以及内层圆环底面基本平齐，形成喇叭形状的集尘吸入口。底部22对外侧圆环底面和内侧圆环底面都没有遮挡。风道入口30位于底部导风板29顶部的中心并与底部导风板29的顶部密闭连接，底部导风板29从风道入口30向下方和周围呈喇叭状张开，将风道入口30处的吸力传递到底部导风板29的边缘，使得灰尘和毛发能从框体11的吸尘开口28进入集尘吸入口，再进入风道入口30被吸走。内层圆环底面可以略微高于外侧圆环底面，底部导风板29的下边缘可以再略高于内侧圆环底面，这样的递进结构有利于毛发和灰尘进入风道入口。

如图3和图8所示，轴流式涡轮32和转轴33通过轴承安装轴54与轴承35配合，当吸入气流冲击轴流式涡轮32时，轴承安装轴54能在轴承中自由转动，进而带动轴承安装轴54下方的驱动齿轮41转动。轴承位于轴承室55内部，为了清楚表达其它零件，图8只显示轴承室55而没有显示轴承和驱动齿轮41。

逆转机构15包括设置在外侧基座部14上的内齿轮45、设置在内侧基座部13上的外齿轮44以及逆转齿轮46。逆转齿轮46的转轴40b固定(见图1和图3)，通过轴承与逆转齿轮配合，并使得逆转齿轮能围绕固定的转轴40b自由转动。

内齿轮45设置在外侧管道部48的上端。

外齿轮44设置在内侧管道部51的上端。外齿轮44与减速齿轮啮合。

减速齿轮通过轴承与固定的转轴40a配合，并能围绕转轴40a转动，包括一体成型的上部齿轮42以及下部齿轮43。上部齿轮42与驱动齿轮41啮合，在驱动齿轮41的作用下转动，进而带动与其一体的下部齿轮43。下部齿轮43与内侧基座部13的外齿轮44啮合，并带动外齿轮44旋转。上部齿轮42的外径远远大于驱动齿轮41的外径，所以上部齿轮42的转速低于驱动齿轮41的转速。下部齿轮43的直径小于外齿轮44的直径。从涡轮32到外齿轮44的减速比大约是1：15，即、从轴流式涡轮32每分钟三万左右的转速减为外齿轮44每分钟2000转左右的转速。

逆转齿轮46设置在外齿轮44和内齿轮45之间，同时与外齿轮44和内齿轮45相啮合，使得外齿轮44和内齿轮45相互逆转，进而使得使内侧基座部13和外侧基座部14围绕同一个中心轴线相互逆转。外齿轮44的转速略微高于内齿轮45的转速。

如图1和图3所示，40a是减速齿轮定位轴，40b是逆转齿轮定位轴，分别与壳体11紧密配合，尖端外露在上盖20的表面。在转动过程中，减速齿轮和逆转齿轮46都在固定的位置围绕各自的定位轴转动。

如图3、图6、图8所示，本实施例中驱动构件含有轴流式涡轮32。轴流式涡轮32设置在驱动风道26内。驱动风道26内部从上往下依次设有导风盖31、轴流式涡轮32、传动轴33、轴承室34以及轴承35。驱动风道26与连接风道25连通。

驱动风道26的进气口设于上盖20的顶部。导风盖31设置在驱动风道26的进气口的外侧，导风盖31的外侧还可以加装用于阻挡异物的网罩。轴流式涡轮32和传动轴33紧密结合，传动轴33的下部分设有轴承安装轴54。轴承35套接在轴承安装轴54的外围。驱动齿轮41与传动轴33紧密配合。驱动气流从进气口流入，在驱动风道26内经过导风盖31推动轴流式涡轮32旋转，进而带动驱动齿轮41。气流经过轴流式涡轮32之后再沿连接风道25流向出风管部24。

本实施例的吸尘器吸嘴的工作流程如下：

将吸尘器吸嘴10与吸尘器的吸风口部连接并启动吸尘器。该吸风口部可以位于普通吸尘器的延长管的末端，可以位于立式吸尘器主机的下方，也可以位于车载吸尘器的尘杯的前部。吸风口部可以跟吸尘器吸嘴10直接连通，也可以通过出风管部24进行间接连通。气流从轴流涡轮32的进气口和吸尘风道的进气口30同时流入，在驱动风道26内经过导风盖31推动轴流式涡轮32旋转，流经轴流式涡轮32之后再沿连接风道25流向出风管部24。

轴流式涡轮32带动驱动齿轮41旋转，进一步，驱动齿轮41驱动减速齿轮。减速齿轮驱动外齿轮44，进而带动逆转齿轮46旋转。逆转齿轮46进而带动内齿轮45相对于外齿轮44逆向转动。

内侧基座部13和外侧基座部14围绕同一个中心轴线相互逆转，外侧刷条38将灰尘与毛发扬起，灰尘与毛发在吸入气流的带动下进入喇叭形状的集尘吸入口。如果有毛发牵挂在外侧刷条38上，相对于外侧刷条逆向转动的内侧刷条在每一次遇到该毛发时，都会将该毛发向外侧刷条38的末端拉扯。内侧刷条和外侧刷条相对转速为每分钟4000转左右，而且内侧刷条不止一组，每分钟对挂在外侧刷条上的毛发拉扯次数达到8000次或者更多，因此，被牵挂的毛发总会被拉扯到外侧刷条的末端并被内侧刷条扬起，最终落入气流被吸走。如果毛发牵挂在内侧刷条上，也会因同样的拉扯动作而被外侧刷条剥离。每分钟8000次甚至更多次的拉扯，可以实现毛发在不同刷条之间的快速交换，最终将它剥离刷条落入气流被吸走。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的吸尘器吸嘴以及吸尘器，由于吸尘器吸嘴内设置有内侧基座部、外侧基座部，以及逆转机构，内侧基座部和外侧基座部能在逆转机构的作用下围绕同一个中心轴线相互逆转，使得外侧清扫部件和内侧清扫部件能够相互逆转，硬地板上的毛发与灰尘因为吸力而离开硬地板，地毯上的毛发与灰尘在吸力和外侧刷条搅动的共同作用下离开地毯，在这两种情况下，灰尘与部分毛发都会进入吸尘风道被吸走，另有部分毛发可能被外侧刷条夹紧抓取，跟随外侧刷条转动，仅靠吸力无法将它从外侧刷条上剥离，这时，相对于外侧刷条逆向转动的内侧刷条会与这些被夹紧的毛发相互作用，将它们拉扯到外侧刷条的末端并最终让它们落入气流被吸走。因此，用户使用本实施例中的吸尘器吸嘴以及吸尘器清扫待清洁表面的灰尘与毛发时，能让毛发真正进入吸尘器，而不是缠绕在吸嘴内部。

此外，因为内侧刷条的末端高于框体的底面，外侧刷条的末端穿出吸尘口，而且内侧刷条向吸尘风道的入口倾斜，同时内侧刷条距离吸尘风道的入口更近，所以，内侧刷条将缠绕在外侧刷条的毛发剥离后，被剥离的毛发更容易进入气流，而不是缠绕在吸嘴内部。

另外，吸尘风道下方的喇叭形开口也能将吸力传递到内侧刷条附近，让刷条激起的毛发受到更强的吸力，更容易被吸走。

上述实施例中，逆转机构15包括设置在外侧基座部14上的内齿轮45、设置在内侧基座部13上的外齿轮44以及逆转齿轮46。在逆转齿轮之外还设有独立的减速齿轮。作为本实用新型的逆转机构，也可以将减速齿轮组中的下部齿轮和逆转齿轮设置为同一个，将减速齿轮中的下部齿轮设置在外齿轮44和内齿轮45之间，同时与外齿轮44和内齿轮45相啮合，即可实现内侧基座部13和外侧基座部14逆向转动。这样可从齿轮组中减少一个齿轮，有利于降低制造成本与工作噪音。

上述实施例中，逆转机构15只采用齿轮传动。在本实用新型中，根据实际需要，也可以采用皮带传动。

上述实施例中，本实用新型中的驱动构件包含轴流式涡轮32，轴流式涡轮的进气口设于上盖20上，在本实用新型中，根据实际情况的需要，轴流式涡轮的进气口也可以设于侧板上。

此外，上述实施例中，驱动构件采用轴流式涡轮32，作为本实用新型的驱动构件，根据实际情况的需要，驱动构件可以为直流或者交流电机。将逆转齿轮装配在电机输出轴上并与外齿轮和内齿轮同时啮合，也可实现逆转功能。这样的设置只要满足驱动条件即可。

另外，上述实施例中，外侧清扫部件38、内侧清扫部件39分别为外侧刷条、内侧刷条，刷条均由刷丝组成，刷丝的材料为塑料，优选为尼龙。在本实用新型中，根据实际情况的需要，刷丝的材料也可为碳纤维材料。

上述实施例中，外侧清扫部件38、内侧清扫部件39分别为外侧刷条、内侧刷条。在本实用新型中，根据实际情况的需要，外侧清扫部件38、内侧清扫部件39也可采用分别贴附在外侧圆环底面、内层圆环底面的绒布，或者其它能扫除毛发的材料。

上述实施例中，内侧基座部13、外侧基座部14位于同一平面，外侧清扫部件38、内侧清扫部件39分别为外侧刷条、内侧刷条。在本实用新型中，根据实际情况的需要，内侧基座部13、外侧基座部14可以在两个高度不同的水平面内，同时，调整外侧清扫部件38以及内侧清扫部件39的高度，确保外侧刷条38的末端向下伸出底面或者与底面平齐，内侧刷条39的末端向下不超出底面但高于外侧刷条的末端。

上述实施例中，外侧清扫部件38固定在外侧圆环底面上，内侧清扫部件39固定在内层圆环底面上。在本实用新型中，为了方便外侧清扫部件和内侧清扫部件39拆卸和替换，可根据实际情况的需要，将外侧清扫部件38、内侧清扫部件39分别固定在中间载体上，再将中间载体分别固定到外侧圆环底面、内层圆环底面上。

此外，在上述实施例中，外侧清扫部件38垂直于外侧圆环底面，与外侧圆环底面的底平面之间的夹角为90度。作为本实用新型的外侧清扫部件，也可以偏向中心轴线，其与外侧圆环底面的底平面之间的夹角可以为55到90度之间的任意值。

另外，在上述实施例中，内侧刷条39偏向中心轴线，且与内侧圆环清扫部分37的底平面的夹角为65度。作为本实用新型的外侧清扫部件，其与外侧圆环底面的底平面之间的夹角可以为55到75度之间的任意值。

此外，在上述实施例中，外侧圆环底面呈圆环状。在本实用新型中，根据实际情况的需要，外侧圆环底面呈四方形，或者其它形状，象风扇叶片一样与转轴连接，只要其运动轨迹仍呈圆环状即可。

此外，在上述实施例中，壳体11的外形为方形。在本实用新型中，根据实际情况的需要，将壳体的外形设置为圆形或者其它形状。

在上述实施例中，底板22与侧板21一体成型。在本实用新型中，根据实际情况的需要，底板22与侧板21通过弹簧结合，形成浮动结构，这样在清理起伏不平的表面时，底板22能更好地跟待清洁表面贴合在一起，得到更好的除毛清洁效果。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

<变形例一>

在本变形例一中，对于和实施例中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图9是本实用新型的变形例一中吸尘器吸嘴的仰视图。

如图9所示，在本变形例一中，风道入口60的设置位置偏离底部导风板29的中心，风道入口60靠近内侧刷条39并且靠近其末端，外部形状为圆台状，用于防止被毛发缠绕。

<变形例二>

在本变形例二中，对于和实施例中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图10是本实用新型的变形例二中吸尘器吸嘴的仰视图。

如图10所示，在本变形例二中，内侧圆环清扫部分62上设置有3组共6棵内侧刷条39。三组内侧刷条39在同一圆周上均匀分布，间隔120度。每组的两棵内侧刷条39沿喇叭形底部导风板的径向设置。三组内侧刷条也可以改为两组或者其它组数，每组当中的不同内侧刷条也可以不沿同一个径向，而是在不同半径上错开排放。

外侧圆环清扫部分61上设置有3组共9棵外侧刷条38。三组外侧刷条38在同一圆周上均匀分布，间隔120度。每组的三棵外侧刷条38的设置位置呈三角形。

在变形例一和变形例二中，外侧清扫部件38的旋转轨迹相对于底面挡板垂直，但在本发明中的外侧清扫部件38的旋转轨迹也可相对于底面挡板倾斜，即让所有侧板的底面位于同一平面中，同时让外侧清扫部件38的旋转轨迹相对于该平面倾斜。试验发现这种结构的吸嘴在地板上对头发的清理效果很好，在有些特殊的地毯上对头发的清理效率不够好。

<变形例三>

在本变形例三中，对于和实施例中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图11是本实用新型的变形例三中吸尘器吸嘴的仰视图；图12是本实用新型的变形例三中吸尘器吸嘴的俯视图；图13是图12中吸尘器吸嘴的A-A剖视图。

如图11、图12、图13所示，在本变形例三中，吸尘器吸嘴100具有壳体、吸尘风道部、内侧基座部、外侧基座部、逆转机构以及驱动构件。内侧基座部和外侧基座部能围绕同一个中心轴线X1旋转，中心轴线X1跟外侧基座部和内侧基座部的转动轨迹所在平面垂直。吸尘风道部的入口位于外侧基座部的转动轨迹的内部，吸尘风道经过中心轴线X1。

壳体呈圆柱形，含有上盖120、侧板121和底部。底部设有挡板163，挡板163所在平面跟外侧基座部的中心轴线X1垂直，挡板163从后方侧板向前延伸，当挡板163向下与待清洁表面接触并且外侧基座部转动时，即、挡板163位于待清洁表面上方时，外侧基座部的转动轨迹的后方位于挡板163的前边缘和后方侧板之间。

外侧圆环清扫部分36包括外侧圆环底面以及设在该外侧圆环底面上的多颗外侧清扫部件38。

所有外侧清扫部件38排列在同一圆周上，并且所有外侧清扫部件38的尖端位于同一平面内，该平面与挡板163所在平面平行，而且高于挡板163所在平面。位于吸尘器吸嘴的前端的侧板的底面也高于挡板163所在平面。

实际使用时，外侧清扫部件38与内侧清扫部件39逆向高速转动，用户握着把手24让吸嘴接触待清洁表面，并将吸尘器吸嘴的后方略微抬高，挡板163的前边缘跟待清洁表面保持接触，当吸嘴后方抬高之后，外侧清扫部件38的前部的尖端能跟待清洁表面接触并进行清扫。被从底部开口128冒出的外侧清扫部件38的尖端激起的灰尘和毛发会在挡板上方扬起。

底部挡板163能将吸嘴后方与待清洁表面隔离，这对清理地毯上的长头发很有效，能避免地毯毛站在吸入气流中阻挡长头发进入风道，另外，挂在外侧清扫部件38上的长头发会被内侧清扫部件拉扯，挂在内侧清扫部件上的长头又会被外侧清扫部件拉扯，内侧清扫部件和外侧清扫部件的相对转速达到每分钟几千次，因此，被牵挂的长头发总能被拉扯到清扫部件的末端并被吸入气流带走。

<变形例四>

在本变形例四中，对于和实施例中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图14是本实用新型的变形例四中吸尘器吸嘴的仰视图；图15是本实用新型的变形例四中吸尘器吸嘴的俯视图；图16是图15中吸尘器吸嘴的B-B剖视图。

如图14、图15、图16所示，在本变形例四中，吸尘器吸嘴200具有壳体、吸尘风道部、内侧基座部、外侧基座部、逆转机构以及驱动构件。内侧基座部和外侧基座部能围绕同一个中心轴线X2旋转，中心轴线X2跟外侧基座部和内侧基座部的转动轨迹所在平面垂直。吸尘风道部的入口位于外侧基座部的转动轨迹的内部，吸尘风道经过中心轴线X2。

壳体呈圆柱形，含有上盖220、侧板221和底部。底部设有挡板263。挡板263所在平面相对于外侧基座部的中心轴线X2倾斜，挡板263从后方侧板向前延伸。当挡板263向下与待清洁表面贴合并且外侧基座部转动时，即、挡板263位于待清洁表面上方时，外侧基座部的转动轨迹的前方低于挡板263所在的平面，并且位于挡板263的前边缘的前方。此时，外侧基座部的转动轨迹的后方高于挡板263所在的平面，并且位于挡板263的前边缘和后方侧板之间。

当后方的侧板的底面接触待清洁表面，并且中心轴线X2与待清洁表面垂直时，前方的侧板的底面高于后方侧板的底面。

实际使用时，外侧清扫部件与内侧清扫部件逆向高速转动，用户握着把手24让挡板263向下贴合待清洁表面，被外侧刷条38的尖端激起的灰尘和毛发会在挡板263的上方扬起并被吸走。

<变形例五>

在本变形例五中，对于和实施例中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图17是本实用新型的变形例五中吸尘器吸嘴的仰视图；图18是本实用新型的变形例五中吸尘器吸嘴的俯视图；图19是图18中吸尘器吸嘴的C-C剖视图。

如图17、图18、图19所示，在本变形例五中，吸尘器吸嘴300具有壳体、吸尘风道327、连接风道325、内侧基座部、外侧基座部、逆转机构以及驱动构件。内侧基座部和外侧基座部能围绕同一个中心轴线X3旋转，中心轴线X3跟外侧基座部和内侧基座部的转动轨迹所在平面垂直。

壳体呈圆柱形，含有上盖320、侧板321和底部。底部设有挡板363，且具有开口向下的吸尘开口328。挡板363所在平面跟外侧基座部的中心轴线X3垂直，挡板363从后方侧板向前延伸，当挡板363向下与待清洁表面接触时，外侧基座部的转动轨迹的后方位于挡板363的前边缘和后方侧板之间。

连接风道325的气口364位于外侧基座部的转动轨迹之外，吸尘风道327和连接风道325均不通过外侧基座部的中心轴线X3，而是经过外侧基座部的转动轨迹和挡板363之间。

在本变形例中，吸尘开口328同为吸尘风道327的吸气口。吸尘风道327和连接风道325通过气口364连通。

旋转轴与壳体连成一体，具有一个中心轴线X3以及底部导风板329。底部导风板329呈喇叭形向下向外张开。

外侧圆环清扫部分36包括外侧圆环底面以及设在该外侧圆环底面上的多颗外侧清扫部件38。

所有的外侧刷条38排列在同一圆周上，并且所有外侧清扫部件38的尖端位于同一平面内。该平面与挡板363所在平面平行，而且高于挡板363所在平面。位于吸尘器吸嘴的前端的侧板321的底面也高于挡板363所在平面。

实际使用时，外侧清扫部件38与内侧清扫部件39逆向高速转动，用户握着把手24让吸嘴接触待清洁表面，并将吸尘器吸嘴的后方略微抬高，因为位于吸尘器吸嘴的前端侧板的底面也高于挡板所在平面，当吸嘴后方抬高之后，外侧清扫部件38的前部的尖端能跟待清洁表面接触并进行清扫。被外侧清扫部件38的前方尖端激起的灰尘和毛发会在挡板上方扬起并被吸走。

<变形例六>

在本变形例六中，对于和实施例中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图20是本实用新型的变形例六中吸尘器吸嘴的仰视图；图21是本实用新型的变形例六中吸尘器吸嘴的俯视图；以及图22是图21中吸尘器吸嘴的D-D剖视图。

如图20、图21、图22所示，在本变形例六中，吸尘器吸嘴400具有壳体、吸尘风道427、内侧基座部、外侧基座部、逆转机构以及驱动构件。内侧基座部和外侧基座部能围绕同一个中心轴线X4旋转，中心轴线X4跟外侧基座部和内侧基座部的转动轨迹所在平面垂直。

壳体呈圆柱形，含有上盖420、侧板421和底部。侧板421远离吸风口部的一端为前端，靠近吸风口部的一端为后端。

底部设有挡板463，且具有开口向下的吸尘开口428。挡板463所在平面跟外侧基座部的中心轴线X4倾斜。挡板463从后方侧板向前延伸，当挡板463与待清洁表面贴合时，外侧基座部的转动轨迹的前方低于挡板463所在的平面，并且位于挡板463的前边缘的前方。外侧基座部的转动轨迹的后方高于挡板463所在的平面，并且位于挡板463的前边缘和后端侧板之间。

当后端的侧板的底面接触待清洁表面，并且中心轴线X4与待清洁表面垂直时，前端的侧板的底面高于后方侧板的底面。

连接风道425的气口464位于外侧基座部的转动轨迹之外，吸尘风道427和连接风道425均不通过外基座的中心轴线X4，而是经过外侧基座部的转动轨迹和挡板463之间。

旋转轴与壳体连成一体，具有一个中心轴线X4以及底部导风板429。底部导风板429呈喇叭形向下向外张开。

外侧圆环清扫部分36包括外侧圆环底面以及设在该外侧圆环底面上的多颗外侧清扫部件38。

所有的外侧刷条38排列在同一圆周上，并且所有外侧清扫部件38的尖端位于同一平面内。当挡板463向下与待清洁表面接触时，位于挡板463的前边缘的外侧清扫部件38的末端低于挡板463的前端，位于挡板463的后边缘的外侧清扫部件38的末端高于挡板463的后端。

实际使用时，外侧清扫部件与内侧清扫部件逆向高速转动，用户握着把手24让挡板463接触待清洁表面，因为外侧清扫部件38的末端低于挡板463的前端，外侧刷条38的尖端能跟待清洁表面接触并进行清扫。被外侧刷条38的尖端激起的灰尘和毛发会在挡板463的上方扬起并被吸走。