一种机柜玻璃门的安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种安装结构，具体涉及一种采用侧压支架和承重焊接支架确保即使玻璃在门框上脱胶，玻璃也不会掉落造成人身和设备的安全隐患的机柜玻璃门的安装结构。

背景技术：

图1为目前常见的玻璃和门框之间的安装结构示意图。在图1中，玻璃1和门框4之间采用双面胶5粘接，没有其它结构，玻璃安装采用双面胶直接粘贴在门框上，有脱胶的危险，一旦脱胶玻璃就会掉落造成人身和设备的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种采用侧压支架、承重焊接支架确保即使玻璃在门框上脱胶，玻璃也不会掉落造成人身和设备的安全隐患的机柜玻璃门的安装结构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种机柜玻璃门的安装结构，所述机柜玻璃门的安装结构包括：门框、侧压支架、承重焊接支架、玻璃，玻璃贴在门框上，玻璃卡在侧压支架和承重焊接支架之间；侧压支架和承重焊接支架均为截面为三段首尾相接，相互连接的段垂直的板构件，三段首尾相接的构件中中间一段均与玻璃接触，另一段均固定在门框上，侧压支架的第三段与玻璃之间留有间隙；承重焊接支架的第三段也与玻璃之间留有间隙。

在本实用新型的具体实施例中，所述玻璃和门框之间采用双面胶粘接。

在本实用新型的具体实施例中，所述玻璃与承重焊接支架接触的面上采用双面胶粘接。

在本实用新型的具体实施例中，所述玻璃与侧压支架接触的面上采用双面胶粘接。

在本实用新型的具体实施例中，所述侧压支架的第三段与玻璃之间留的间隙的距离为2-10mm。

在本实用新型的具体实施例中，所述承重焊接支架的第三段与玻璃之间留的间隙的距离为1-5mm。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的机柜玻璃门的安装结构，具体安装时，在门框上贴一层双面胶，把玻璃装在门框上面，再在玻璃靠安装侧压支架和承重焊接支架的面上贴双面胶，最后再在上面安装上侧压支架和承重焊接支架。本实用新型提高玻璃安装的可靠性，对玻璃进一步进行保护。

附图说明

图1为目前常见的玻璃和门框之间的安装结构示意图。

图2为本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图2为本实用新型的安装结构示意图。如图2所示，本实用新型提供的机柜玻璃门的安装结构，包括：门框4、侧压支架3、承重焊接支架2、玻璃1，玻璃1贴在门框4上，玻璃1卡在侧压支架3和承重焊接支架2之间；侧压支架3和承重焊接支架2均为截面为三段首尾相接，相互连接的段垂直的板构件，三段首尾相接的构件中中间一段均与玻璃1接触，另一段均固定在门框4上，侧压支架3的第三段与玻璃1之间留有间隙；承重焊接支架2的第三段也与玻璃1之间留有间隙。

承重焊接支架2的三段分别为图中的标注201、202、203。侧压支架3的三段分别为图中的标注301、302、303。

玻璃1和门框4之间采用双面胶5粘接，玻璃1与承重焊接支架2接触的面上采用双面胶粘接，玻璃1与侧压支架3接触的面上采用双面胶粘接。

在具体的实施过程中，为了玻璃1方便安装和拆卸，侧压支架3的第三段与玻璃1之间留的间隙的距离为2-10mm(标注为303的一段)，承重焊接支架2的第三段(标注为203的一段)与玻璃1之间留的间隙的距离为1-5mm。

具体安装时，在门框上贴一层双面胶，把玻璃装在门框上面，再在玻璃靠安装侧压支架3和承重焊接支架2的面上贴双面胶，最后再在上面安装上侧压支架3和承重焊接支架2。本实用新型提高玻璃安装的可靠性，对玻璃进一步进行保护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。