用于水槽的排水、排渣结构的制作方法

本实用新型涉及一种排水、排渣系统，尤其是一种用于水槽的排水、排渣结构。

背景技术：

水槽式清洗机，即将现有的水槽改装为清洗机，直接以水槽作为洗涤空间，用于将冷水或热水喷射到碗碟上以清除粘附在碗碟上的脏物(也可用于清洗蔬菜、水果等)。现有的水槽式清洗机，一般都是在水槽底部设置一旋转喷臂，该旋转喷臂通常连接一由电机驱动的泵体。如本申请人的申请号为201320889945.4的中国专利公开的一种水槽式清洗机，包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，沥水板上方设有用于水泵出水的旋转喷臂，沥水区域内还设有渣篮和加热器，渣篮用于盛装清洗后的残渣，以避免堵塞与渣篮连通的出水管道。

由于碗碟表面有许多菜叶或饭粒等残渣，水槽式清洗机在清洗完碗碟后，就会将残渣遗留在清洗机的底部，虽然可以通过结构的调整将残渣收集在渣篮里，但仍需要用户手动的将渣篮取出清洗，给用户带来很多麻烦；假如直接将残渣排出清洗机，则由于国内下水管径较小，容易堵塞下水管，反而给用户带来更多的麻烦。

现有的排水、排渣结构，如申请号为200920181279.2的中国专利公开的一种水槽的防臭及防蟑结构，包括水槽提笼，该提笼具有壳体、滤网和浮筒，壳体内部形成有容置空间，该容置空间内设置有滤网和浮筒，浮筒位于滤网的下方处，选择性的封闭及开放壳体底端的排出口。这种结构，排出口位于壳体底端的中心，残渣较容易累积到将该排出口堵塞，而且排出口仅有一个，堵塞时由于水槽内未排出的水和残渣将无法再继续从壳体底端的排出口排出，导致残渣和水的悬浊液残留在排出口上方，此时要清理排出口内堵塞的残渣则会非常不方便；此外，为了加快排水、排渣的速度，通常会在下水管道上设置排水泵，则上述的结构与排水泵结合时，由于仅在壳体底端中心设置排出口，使得排水泵的抽吸力可以较为集中的作用于浮筒，使其轻易克服浮力而向下移动从而封闭排出口，影响正常的排水、排渣；此外，由于浮筒的顶端为平板状，存在着堆积残渣的风险。

又如本申请人的申请号为201520742985.5的中国专利公开的一种用于水槽式清洗机的清渣结构，包括残渣处理器、排水泵、以及用于打开或关闭残渣处理器和排水泵之间通路的牵引阀，残渣处理器内设置残渣打碎刀，用于对残渣进行粉碎，这种清渣结构，由于食物残渣会随残渣打碎刀一起转动，会达不到切割残渣的目的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种避免堵塞、便于排出残渣的用于水槽的排水、排渣结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于水槽的排水、排渣结构，包括设置在水槽底部的挡渣结构，所述挡渣结构包括内渣篮、外渣篮和浮板，所述内渣篮置于所述外渣篮内、并且所述内渣篮的底部高于外渣篮的底部，所述浮板同样置于所述外渣篮内、并且能在所述内渣篮底部和外渣篮底部之间的空间内运动，其特征在于：所述浮板呈具有中央通孔的环状，所述浮板的外周与所述外渣篮的内侧壁贴合且可上下相对滑动，所述外渣篮的底部中间设置有挡板，所述挡板和外渣篮的底部边缘之间形成挡渣结构的排出口，所述浮板通孔的尺寸和形状与所述挡板适配，使得所述浮板在相对外渣篮上下滑动时打开或覆盖住所述排出口。

为避免残渣堆积在浮板上，所述浮板由边缘向中心逐渐向下倾斜，而所述挡板则由中心向边缘逐渐向下倾斜。

为使得浮板在外渣篮内稳定地运动，所述浮板的边缘布置有至少一个径向内凹的导向凹槽，所述外渣篮的内侧壁上开设置有与导向凹槽适配的导向筋，所述导向筋在竖直方向上延伸。

为避免残渣通过内渣篮后返回，所述内渣篮的底部开设有多个滤孔，所述滤孔呈上大下小的锥形。

为便于内渣篮和外渣篮相对定位又方便的互相脱离，所述内渣篮顶部径向向外延伸有至少一个卡块，所述外渣篮顶部边缘形成有与所述卡块配合的卡槽。

优选的，排出口的成型结构为，所述挡板和外渣篮的底部边缘之间通过间隔布置的至少一个连杆连接，相邻的两个连杆之间的间隙形成所述挡渣结构的排出口。由于连杆将排出口分隔成为至少两个，因此，将从浮板通孔通过的水流分流到不同的排出口通过，避免了同一时间所有的排出口被堵塞，即使在其中一个甚至更多的排出口被堵塞时，其余的排出口也可以供水流通过，从而能将水槽内残余的水和残渣排出，保持浮板上方的水槽空间干净、干燥，此时提起内渣篮和浮板，对堵塞的排出口除渣疏通也较为方便；而且，由于存在通畅的排出口，则在水槽内的水排净前，将不断的有水流通过该排出口，从而能够带动周围的堵塞在其他排出口的残渣逐渐从排出口排出，从而起到自我疏导的作用。为增强抽吸力，便于排出水和残渣，所述排水、排渣结构还包括排水泵，所述排水泵包括中空的排水泵壳体、排水泵电机、以及由所述排水泵电机驱动的叶轮，所述排水泵壳体内部与所述挡渣结构的排出口连通，所述叶轮设置在所述排水泵壳体内，所述排水泵壳体与叶轮相邻的侧面形成出水端。此外，当排水泵启动时，由于外渣篮底部的排出口分布在挡板的外周，排水泵作用在浮板上的抽吸力较为分散，避免了轻易超过浮板的浮力而将浮板直接抽吸向下滑动到与挡板贴合而覆盖住排出口。

为便于对进入排水泵内的残渣切碎，所述排水泵壳体内还设置有与所述叶轮联动的绞渣刀片。

为便于残渣与绞渣刀片一起运动，而无法切碎，所述排水泵壳体内设置有镂空的固定刀架，所述固定刀架位于所述绞渣刀片上方，所述固定刀架具有至少一个固定在排水泵壳体内的挡筋。

所述挡板和外渣篮的底部边缘之间通过间隔布置的至少一个连杆连接，相邻的两个连杆之间的间隙形成所述挡渣结构的排出口。当排水泵启动时，由于固定刀架和绞渣刀片之间相对运动形成研磨的效果，因此要求排水泵的电机的扭矩达到一定的值，而将排出口分隔成至少两个，可以避免在排出口被堵塞时，堵塞的残渣由于水泵的抽吸力一次性、大量地掉落到固定刀架和绞渣刀片之间，使得对电机的扭矩要求超过其上限，导致电机停止运转，分批、逐渐进入到固定刀架和绞渣刀片之间的残渣，可确保电机正常的工作，同时也能减少排水泵工作时的噪声，提升用户的使用体验。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置浮板及其配合结构，可以避免挂高排水管带来的积水发臭问题；通过将浮板及其配合结构设置成倾斜，可避免残渣的堆积；通过在浮板和外渣篮上设置导向结构，可使得浮板稳定的运动；通过设置排水泵，可以增强抽吸力，避免自重排水某些场景不适应的情况，而在排水泵中集成绞渣功能，可以使得食物残渣更顺利地分解排出，避免堵塞排水管而造成异味；将排出口分隔成至少两个，避免了同一时间所有的排出口被堵塞，便于对堵塞的排出口除渣疏通，还能确保电机的正常运转。

附图说明

图1为本实用新型的排水、排渣结构应用在水槽式清洗机上的示意图；

图2为本实用新型的排水、排渣结构的剖视图；

图3为本实用新型的排水、排渣结构的挡渣结构分解示意图；

图4为本实用新型的排水、排渣结构的渣篮的剖视图；

图5为本实用新型的排水泵的排水泵壳体的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图4，一种用于水槽的排水、排渣结构，包括挡渣结构1和排水泵2，用于与水槽本体3配合，水槽本体3可以是普通的家用水槽，也可以是水槽式清洗机的清洗用水槽。

挡渣结构1设置在水槽本体3底部，包括内渣篮11、外渣篮12、浮板13和卡环14。内渣篮11上开口、并且设置在外渣篮12内，其顶部径向向外延伸有至少一个卡块111；外渣篮12同样也为长开口、并且顶部边缘形成有与卡块111配合的卡槽121。当将内渣篮11置入外渣篮12内后，使得卡块111卡入到卡槽121内，由此可将内渣篮11和外渣篮12定位，避免内渣篮11相对外渣篮12转动以及在竖直方向上移动。而且这种配合方式，也可将内渣篮11脱离外渣篮12而取出。

内渣篮11的底部开设有多个滤孔112，滤孔112呈上大下小的锥形，由此可使得残渣顺利从滤孔112通过，又能避免从滤孔112通过的残渣回流，从而保证水槽本体3内部的干净清洁。

内渣篮11的底部高于外渣篮12的底部，以便于设置浮板13。浮板13位于外渣篮12内，并且位于内渣篮11下方。浮板13呈圆环状，其外周与外渣篮12的内侧壁贴合，浮板13的中间、优选的为中央开设有通孔131。外渣篮12的底部中间设置挡板122，挡板122优选的可以位于外渣篮12的中心，挡板122和外渣篮12的底部边缘之间可通过间隔布置的至少一个连杆123连接。在本实施例中，连杆123为四个，在挡板122和外渣篮12的底部边缘之间均匀、间隔布置，相邻的两个连杆123之间的间隙形成用于供水和残渣通过的排渣结构1的排出口124。浮板13在内渣篮11的底部和外渣篮12的底部之间的空间内、在竖直方向上作上、下滑动，从而可向下与挡板122贴合而封闭挡渣结构，或向上来开挡板122而打开挡渣结构。

浮板13的边缘布置有至少一个径向内凹的导向凹槽132，外渣篮12的内侧壁上开设置有与导向凹槽132适配的导向筋125，导向筋125在竖直方向上延伸，由此导向凹槽132和导向筋125的配合可对浮板13的移动起到导向的作用，使得浮板13的运动较为稳定。浮板13由边缘向中心逐渐向下倾斜，而挡板122则由中心向边缘逐渐向下倾斜，从而可使得残渣顺利通过，不会在浮板13上堆积残渣。

卡环14为环状，设置在外渣篮12的外周，从而将外渣篮12与水槽本体3内的过滤板31卡合，由此将挡渣结构和水槽本体3固定。

在排水阶段，当水槽本体3内有水时，浮板13会浮起，水流和残渣可以从浮板13中间的通孔131和外渣篮12底部的连杆123之间的间隙通过；当水槽本体3内的水位低于挡板122时，浮板13随水位下降到与挡板122贴合，形成封闭的状态，此时挡板122向上穿过浮板13中央的通孔131，并且浮板13通孔131周围的部分与挡板122的周缘贴合，从而由,浮板13与挡板122贴合而封闭中央的通孔131，浮板13与挡板122贴合而覆盖住挡板122周围的排出口124，可以将残渣和异味彻底隔在水槽本体3外部。

挡渣结构1的下方设置上述的排水泵2，排水泵2包括排水泵壳体21、排水泵电机22、叶轮23、绞渣刀片24和固定刀架25。

排水泵电机22设置在排水泵壳体21下方，其输出轴连接到叶轮23，叶轮23上方设置绞渣刀片24，叶轮23和绞渣刀片24均设置在排水泵壳体21内，当排水泵电机22工作时，可驱动叶轮23，从而带动绞渣刀片24旋转，从而将进入到排水泵壳体21内的残渣切碎。

排水泵壳体21呈中空的上部设置在外渣篮12底部的外周，其内的通路与外渣篮12连通。为避免残渣与绞渣刀片24一起转动，达不到切割绞碎的目的，排水泵壳体21内设置有镂空的固定刀架25，参见图5。固定刀架25具有至少一个固定在排水泵壳体21内的挡筋251，在本实施例中，有四个挡筋251，呈十字布置。绞渣刀片24位于固定刀架25的下方，由此，固定刀架25和绞渣刀片24之间有相对运动，形成研磨的效果，利于将残渣切碎。

排水泵壳体21侧面的出水端211位于叶轮23的侧面，并且连接到排水阀4，排水阀4的另一端则连接有排水管5。通过叶轮23的转动，可改变水流的方向，使得水流从侧面的出水端211排出到排水阀4，从而可将切碎的残渣和水排出。