一种抽屉前面板边框组件及屉前面板结构的制作方法

本实用新型涉及五金家具技术领域，尤其涉及一种抽屉前面板边框组件及屉前面板结构。

背景技术：

组装式抽屉通常是由前面板、背面板、底板和两侧面板构成的单面敞口六面性形结构，在现有的技术中，前面板通常也是采用组装的方式组合而成，随着五金家具行业不断发展，抽屉前面板的款式和用料也越来越多样化，目前较为常见的有玻璃板和铝合金板，而已由于玻璃板和铝合金板之间存在性能差异，在将其组装为完整的抽屉前面板时，玻璃板和铝合金板分别采用不同的连接方式和连接结构与抽屉前面板内的其它组件组合连接；对厂家而言需要针对前面板的板件材质生产不同的组件，既增加了生产设备的投入成本，也不利于物料调配；对消费者而言，也降低了自由组装的乐趣。

技术实现要素：

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种抽屉前面板边框组件，包括边框主体，所述边框主体的左右两侧面分别设置第一板件连接部和第二板件连接部，其中所述第一板件连接部包括预留在边框主体侧面的用于插入板件的板件插槽、开在侧面下部的插孔以及若干个开在板件插槽下侧的下连接螺纹孔，所述板件插槽内设置有用于顶压板件的弹性件；所述第二板件连接部包括若干与板件连接的插孔、上连接螺纹孔和若干个下连接螺纹孔，所述第一板件连接部和第二板件连接部的若干个下连接螺纹孔相互对准，并在两侧的下连接螺纹孔之间留有操作空腔，同时在第一板件连接部所在的侧面上开有对准上连接螺纹孔的操作通孔。

进一步，所述边框主体上成形有多排贯穿边框主体正反两面的前后螺纹孔。

进一步，还包括有用于遮盖边框主体正反两面的边框外壳。

一种抽屉前面板结构，包括两边框主体、玻璃板件和底框条，其中两所述边框主体的第一板件连接部相对，所述玻璃板件的两侧分别插入两边框主体的板件插槽内以连接在两边框主体之间，所述底框条的上表面开有与玻璃板件配合的固定槽，同时在底框条的两侧分别开有与两侧下连接螺纹孔配合的底框条螺纹孔以将底框条固定连接于两边框主体之间。

一种抽屉前面板结构，包括两边框主体和铝板件，其中两所述边框主体的第二板件连接部相对，所述铝板件连接于两边框主体的第二板件连接部之间，所述铝板件两侧开有与上连接螺纹孔和下连接螺纹孔相对的铝板件螺纹孔，铝板件的两侧还设置有插榫，所述插榫与第二板件连接部的插孔配合。

进一步，所述两边框主体均开有与第二板件连接部同侧的加高杆安装槽，在所述加高杆安装槽内成形有连接插头，在两侧边框主体的高杆安装槽之间连接有加高杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的边框主体，其左右两侧面分别设置第一板件连接部和第二板件连接部，其中第一板件连接部包括在边框主体侧面预留的用于插入板件的板件插槽，并在板件插槽内还设置有用于顶压板件的弹性件；第二板件连接部包括若干与板件连接的插孔、上连接螺纹孔和下连接螺纹孔；在组装抽屉前面板时，可采用第一板件连接部连接板件或者采用第二板件连接部连接板件两种方式进行组装，使边框主体能适用于不同材质和安装方式的板件，其适用范围广，使用方式灵活。

附图说明

图1为实施例一的抽屉前面板结构的立体结构示意图。

图2为实施例一的抽屉前面板结构的立体分解图。

图3为实施例一的边框主体的正面结构示意图。

图4为实施例一的边框主体的剖视图。

图5为实施例一的边框主体的第一板件连接部的结构示意图。

图6为实施例一的边框主体的第二板件连接部的结构示意图。

图7为实施例一的底框条的侧视图。

图8为实施例二的的抽屉前面板结构的立体结构示意图。

图9为实施例二的抽屉前面板结构的立体分解图。

图10为实施例二的铝板件的侧视图。

图11为实施例三的抽屉前面板结构的立体结构示意图。

图12为实施例三的抽屉前面板结构的立体分解图。

图13为实施例三的边框主体的正面结构示意图。

图14为实施例四的抽屉前面板结构的立体结构示意图。

图15为实施例四的抽屉前面板结构的立体分解图。

其中，1-边框主体，11-板件插槽，111-弹性件，12-插孔，13-下连接螺纹孔，14-上连接螺纹孔，15-操作空腔，16-操作通孔，17-前后螺纹孔，18-加高杆安装槽，181-连接插头，2-边框外壳，31-玻璃板件，32-铝板件，321-铝板件螺纹孔，322-插榫，4-底框条，41-底框条螺纹孔，42-固定槽，5-加高杆，6-抽屉侧板连接件。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

实施例一

参见附图1至附图7所示，本实施例的抽屉前面板结构包括两边框主体1、边框外壳2，玻璃板件31和底框条4。其中边框主体1的左右两侧面分别设置第一板件连接部和第二板件连接部，其第一板件连接部包括预留在边框主体1侧面的用于插入板件的板件插槽11、开在侧面下部的插孔12以及开在板件插槽11下侧的下连接螺纹孔13，板件插槽11内设置有用于顶压板件的弹性件111；第二板件连接部包括若干与板件连接的插孔12、上连接螺纹孔14和下连接螺纹孔13，第一板件连接部和第二板件连接部的下连接螺纹孔13相互对准，并在两侧的下连接螺纹孔13之间留有操作空腔15，同时在第一板件连接部所在的侧面上开有对准上连接螺纹孔14的操作通孔16。在本实施例中，还在边框主体1上成形有多排贯穿边框主体1正反两面的前后螺纹孔17，上述的前后螺纹孔17可用于连接抽屉侧板连接件6或直接与抽屉侧板进行连接，由于前后螺纹孔17具有多排，因此可以通过选择具体的前后螺纹孔17从而调节抽屉侧板的安装位置，为了避免边框外壳2将前后螺纹孔17封住，在边框外壳2上还要在对应前后螺纹孔17的位置上钻孔。

在本实施例中，两边框主体1的第一板件连接部相对，玻璃板件31的两侧分别插入两边框主体1的板件插槽11内以连接在两边框主体1之间，由于受加工条件限制，玻璃板在安装后有可能会与两边框主体1的板件插槽11存在空隙，而利用板件插槽11内的弹性件111对玻璃板件31进行顶压可消除玻璃板与板件插槽11之间的空隙。底框条4的上表面开有与玻璃板件31配合的固定槽42，同时在底框条4的两侧分别开有与两侧下连接螺纹孔13配合的底框条螺纹孔41以将底框条4固定连接于两边框主体1之间，在安装底框条4时，使底框条4的插榫322对准第一板件连接部的插孔12底框条螺纹孔41对准第一板件连接部的下连接螺纹孔13，从操作空腔15内放入螺钉，并让螺钉刀从另一侧的下连接螺纹孔13中通过旋紧螺钉。最后将边框外壳2盖在边框主体1上并在边框外壳2的相应位置上钻孔连通螺纹孔使抽屉侧板连接件6安装在边框主体1上。

实施例二

参见附图8至附图10所示，本实施例的抽屉前面板结构包括两边框主体1、边框外壳2和铝板件32，其中本实施例的两边框主体1以及边框外壳2的结构与实施例一相同，两边框主体1的第二板件连接部相对，铝板件32连接于两边框主体1的第二板件连接部之间，其具体的连接方式为安装在铝板件32两侧的插榫322分别插入两边框主体1的插孔12内，同时铝板件32两侧的铝板件螺纹孔321分别与两边框主体1的上连接螺纹孔14以及位于最下侧的一个下连接螺纹孔13连接，在实际使用中可根据实际需要调节下连接螺纹孔13的使用数量，其中在旋紧上连接螺纹孔14的螺钉时可让螺钉刀从与其相对的操作通孔16内穿过，在旋紧下连接螺纹孔13的螺钉时，从操作空腔15内放入螺钉，并让螺钉刀从另一侧的下连接螺纹孔13中通过旋紧螺钉。最后将边框外壳2盖在边框主体1上并在边框外壳2的相应位置上钻孔连通螺纹孔使抽屉侧板连接件6安装在边框主体1上。

实施例三

参见图11至图13所示，本实施例的抽屉前面板结构包括两边框主体1、边框外壳2、铝板件32和加高杆5。其中，在本实施例的边框主体1与实施例一和实施例二的区别在于，本实施例的边框主体1高度更高，并且两边框主体1均开有与第二板件连接部同侧的加高杆安装槽18，在加高杆安装槽18内成形有连接插头181。本实施例中，在将铝板件32安装到两边框主体1之间时，也同时将加高杆5安装在两侧边框主体1的高杆安装槽之间，最后将边框外壳2盖在边框主体1上。

实施例四

参见图14和图15所示，本实施例的抽屉前面板结构包括两边框主体1、边框外壳2，玻璃板件31和底框条4。其中本实施例中的边框主体1和边框外壳2与实施例三相同。在安装时，两边框主体1的第一板件连接部相对，玻璃板件31的两侧分别插入两边框主体1的板件插槽11内以连接在两边框主体1之间。底框条4的上表面开有与玻璃板件31配合的固定槽42，同时在底框条4的两侧分别开有与两侧下连接螺纹孔13配合的底框条螺纹孔41以将底框条4固定连接于两边框主体1之间，在安装底框条4时，底框条4的插榫322对准插孔12，使底框条螺纹孔41对准第一板件连接部的下连接螺纹孔13，从操作空腔15内放入螺钉，并让螺钉刀从另一侧的下连接螺纹孔13中通过旋紧螺钉。最后将边框外壳2盖在边框主体1上并在边框外壳2的相应位置上钻孔连通螺纹孔使抽屉侧板连接件6安装在边框主体1上。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。