门窗系统的制作方法

本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种门窗系统。

背景技术：

现有的钢门窗活动挡边（简称扣条），通常通过螺丝将扣条固定在型材上，安装和拆卸不是很方便，同时外露的螺丝头对门窗的美观也带来一定的影响，还需要增加盖板来进行美化。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低廉、安装方便的门窗系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种门窗系统，包括边框、板件和压条，所述边框上预装有卡接件，所述压条上设有与卡接件卡接的扣板，所述边框沿板件边沿围设，所述扣板伸至板件与卡接件之间并向远离板件方向移动与卡接件扣接，所述板件位于压条和边框之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述压条与板件之间填设有用于防止压条攒动的楔紧件。

所述扣板于靠近板件的一端弯折有与楔紧件压接的压边。

所述压边端部弯折有用于遮盖卡接件的遮挡边。

所述压条设置为开口结构，其中一条断口边为所述扣板，压条的开口套于卡接件外围，断口边伸至板件与卡接件之间并向远离板件方向移动与卡接件扣接。

所述卡接件包括螺栓，所述螺栓呈间隔预装在边框上，所述断口边伸至板件与螺栓之间并向远离板件方向移动与螺栓的螺头扣接。

所述卡接件包括螺栓和卡板，所述卡板通过螺栓安装在边框上，所述断口边伸至板件与卡板之间并向远离板件方向移动与卡板扣接。

所述压条设置为闭口结构，所述卡接件包括螺栓，所述螺栓呈间隔预装在边框上，所述扣板上开设有与各螺栓对应的挂接孔，各所述挂接孔卡装在各螺栓的螺头与边框之间。

所述挂接孔包括相通的避让孔和卡孔，所述避让孔的尺寸大于螺栓的螺头尺寸，所述卡孔的尺寸小于螺栓的螺头尺寸、并大于螺栓的螺身尺寸。

所述边框上成型有用于和板件贴紧的挡部，所述板件与挡部之间填设有胶条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的门窗系统，所述边框上呈间隔预装有多个螺栓，压条上开设有与各螺栓对应的挂接孔，边框沿板件边沿围设，各挂接孔卡装在各螺栓的螺头与边框之间，板件位于压条和边框之间。该结构中，在边框上呈间隔预装有多个螺栓，并在压条上开设与各螺栓对应的挂接孔，安装时，各挂接孔与各螺栓对应卡合，板件通过压条压装在边框上，其结构简单，安装时不需要另设盖板来遮盖和装饰，一方面简化了安装程序，提高了安装效率，另一方面大大减少了耗材，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的挂接结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的紧固结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中压条的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的挂接结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的紧固结构示意图。

图6是本实用新型实施例2中卡板的结构示意图。

图7是本实用新型实施例3的挂接结构示意图。

图8是本实用新型实施例3的紧固结构示意图。

图9是本实用新型实施例3中压条的结构示意图。

图10为本实用新型实施例4挂接状态的结构示意图。

图11为本实用新型实施例4中压条与螺栓的挂接状态示意图。

图12为本实用新型实施例4中压条的结构示意图。

图13为本实用新型实施例4紧固状态的结构示意图。

图例说明

1、边框；11、挡部；2、板件；3、压条；31、扣板；311、挂接孔；3111、避让孔；3112、卡孔；32、压边；33、遮挡边；4、卡接件；41、螺栓；42、卡板；5、楔紧件；6、胶条。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

图1至图3示出了本实用新型门窗系统的第一种实施例，该门窗系统包括边框1、板件2和压条3，边框1上预装有卡接件4，压条3上设有与卡接件4卡接的扣板31，边框1沿板件2边沿围设，扣板31伸至板件2与卡接件4之间并向远离板件2方向移动与卡接件4扣接，板件2位于压条3和边框1之间。该结构中，在边框1上预装有卡接件4，并在压条3上设有与卡接件4卡接的扣板31，安装时，扣板31先伸至板件2与卡接件4之间，再向远离板件2方向移动与卡接件4扣接，拆卸时，只需反向移动，其结构简单，拆装方便，一方面简化了安装程序，提高了安装效率，另一方面成型简单，降低了成本。

本实施例中，压条3与板件2之间填设有用于防止压条3攒动的楔紧件5。该楔紧件5可以填补板件2与压条3之间的间隙，对压条3起到止退作用，使压条3无法取出。

本实施例中，扣板31于靠近板件2的一端弯折有与楔紧件5压接的压边32。该压边32与楔紧件5压接，能增大与楔紧件5的接触面积，提高了楔紧效率，该楔紧件5可设置结构胶。

本实施例中，压边32端部弯折有用于遮盖卡接件4的遮挡边33。该遮挡边33使得卡接件4得以隐置，安装时不需要另设盖板来遮盖和装饰，提高了美观度。

本实施例中，压条3设置为开口结构，其中一条断口边为扣板31，压条3的开口套于卡接件4外围，断口边伸至板件2与卡接件4之间并向远离板件2方向移动与卡接件4扣接。开口结构的压条3，使得具备一通条状的开口，断口边伸至板件2与卡接件4之间并向远离板件2方向移动与卡接件4扣接，其结构简单可靠。

本实施例中，卡接件4包括螺栓41，螺栓41呈间隔预装在边框1上，断口边伸至板件2与螺栓41之间并向远离板件2方向移动与螺栓41的螺头扣接。该结构中，断口边直接与螺栓41的螺头扣接，其结构简单，安装方便。

本实施例中，边框1上成型有用于和板件2贴紧的挡部11，板件2与挡部11之间填设有胶条6。在板件2安装后，在板件2与挡部11之间的缝隙通过安装胶条6来进行填补，对板件2起到缓冲与固定的作用。

实施例2：

图4至图6示出了本实用新型门窗系统的第二种实施例，该门窗系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，卡接件4包括螺栓41和卡板42，卡板42通过螺栓41安装在边框1上，断口边伸至板件2与卡板42之间并向远离板件2方向移动与卡板42扣接。该结构中，卡板42通过螺栓41安装在边框1上，断口边伸至板件2与卡板42之间并向远离板件2方向移动与卡板42扣接，即卡板42与板件2之间的扣接间隙更好控制。

实施例3：

图7至图9示出了本实用新型门窗系统的第三种实施例，该门窗系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，压条3设置为闭口结构，卡接件4包括螺栓41，螺栓41呈间隔预装在边框1上，扣板31上开设有与各螺栓41对应的挂接孔311，各挂接孔311卡装在各螺栓41的螺头与边框1之间。该挂接孔311为矩形孔，设置在扣板31上，挂接孔311套于螺栓41后向远离板件2方向移动，使得挂接孔311的边沿即扣板31与螺头与边框1之间，其结构简单可靠。

实施例4：

图10至图13示出了本实用新型门窗系统的第四种实施例，该门窗系统与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，挂接孔311包括相通的避让孔3111和卡孔3112，避让孔3111的尺寸大于螺栓41的螺头尺寸，卡孔3112的尺寸小于螺栓41的螺头尺寸、并大于螺栓41的螺身尺寸。该结构中，避让孔3111和卡孔3112形成类似葫芦孔，压条3套入螺栓41后，向外侧推动压条3，螺栓41卡入卡孔3112，对压条3起到限位和固定作用。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。