被动房超低热导率门窗的制作方法

本发明涉及一种被动房超低热导率门窗。

背景技术：

现代生活，木制门窗已逐渐被铝合金门窗取代。铝合金门窗，通常包括玻璃、围设于所述玻璃边缘部的铝合金围框组件、固定于墙体上并能够与所述围框组件能够打开与关闭设置的铝合金基架组件。铝合金门窗结构牢固、易保养。

在提倡节能环保的时代，在建筑领域，尤其是被动房，更是不仅提高了对建材用料生态环保的要求，而且还要有合理的结构设计，从而使建筑物在低能耗的条件下，满足室内温湿度适宜，冬暖夏凉，降低对空调等电子产品的依赖。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种被动房超低热导率门窗。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种被动房超低热导率门窗，包括玻璃、围设于所述玻璃边缘部的围框组件、固定于墙体上并能够与所述围框组件开合设置的基架组件，所述围框组件包括位于室外侧的外围架、位于室内侧的内围架、设置于所述外围架与所述内围架之间的隔热挡架，所述基架组件包括位于室外侧的外基架、位于室内侧的内基架，所述基架组件还包括位于所述外基架与所述内基架之间的一体成型的具有弹性的密封胶条，所述密封胶条包括胶条本体、用于与所述隔热挡架的外侧边缘相抵触的挡边，所述挡边自所述胶条本体的外侧端向着玻璃方向凸出，所述胶条本体上沿着穿透玻璃的方向分布设置有多个胶条隔热空间，所述隔热挡架上沿着穿透玻璃的方向分布设置有多个挡架隔热空间。

在某些实施方式中，所述外围架与内围架之间还设置有围架隔热板，所述玻璃与所述围架隔热板之间、所述隔热挡架与所述围架隔热板之间分别形成围架腔体，两个所述围架腔体内分别填设有围架泡沫层，所述隔热挡架与/或围架隔热板上设置有围架凸棱，所述围架凸棱与围架泡沫层相抵触。

在某些实施方式中，所述外基架与内基架之间还设置有两个基架隔热板，两个所述基架隔热板之间具有基架腔体，基架腔体内填设有基架泡沫层，所述基架隔热板上设置有基架凸棱，所述基架凸棱与基架泡沫层相抵触。

在某些实施方式中，所述胶条本体上沿着室内外方向分布设置有多个加强密封柱，所述加强密封柱的横截面外圈呈圆弧形。

在某些进一步实施方式中，所述加强密封柱具有中空管腔。

在某些实施方式中，所述隔热挡架上沿着穿透玻璃的方向分布设置有多个挡架隔热空间。

在某些实施方式中，所述外围架与所述玻璃之间、所述内围架与所述玻璃之间通过软硬共挤胶条密封设置，所述外围架边缘部向着玻璃方向延伸形成胶条保护罩。

在某些实施方式中，所述密封胶条采用三元乙丙橡胶EPDM。

在某些实施方式中，所述玻璃为低热导率LOW-E玻璃。

本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：围框组件与基架组件之间的开合处，通过隔热挡架与密封胶条相抵触配合，隔热挡架与密封胶条上分别沿着室内外穿透玻璃的方向设置有多个隔热空间，阻止空气传导，提高隔热、保温效果。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图（实施例一）；

附图2为本实用新型剖面结构示意图（实施例二）；

其中：1、玻璃；2、围框组件；21、外围架；211、胶条保护罩；22、内围架；23、隔热挡架；231、挡架隔热空间；232、围架凸棱；24、围架隔热板；25、围架腔体；26、围架泡沫层；27、软硬共挤胶条；3、基架组件；31、外基架；32、内基架；33、密封胶条；331、胶条本体；332、挡边；333、胶条隔热空间；334、加强密封柱；335、中空管腔；34、基架隔热板；341、基架凸棱；35、基架腔体；36、基架泡沫层。

具体实施方式

实施例一：如附图1所示。一种被动房超低热导率门窗，包括低热导率LOW-E玻璃1、围设于玻璃1边缘部的围框组件2、固定于墙体上并能够与围框组件2开合设置的基架组件3。

围框组件2包括位于室外侧的铝合金外围架21、位于室内侧的铝合金内围架22、设置于外围架21与内围架22之间的PA66尼龙隔热挡架23。外围架21与玻璃1之间、内围架22与玻璃1之间通过软硬共挤胶条密封设置，与铝合金材质接触部采用硬质密封胶条，与玻璃接触部采用软质密封胶条，通过软硬共济的密封胶条增强玻璃与窗框之间的紧密性。外围架21与内围架22之间还设置有围架隔热板24，玻璃1与围架隔热板24之间、隔热挡架23与围架隔热板24之间分别形成围架腔体25，两个围架腔体25内分别填设有围架泡沫层26，从而有效阻止空气的传导，从整体上大大提高了门窗的节能效率。隔热挡架23上设置有围架凸棱232，围架凸棱232与围架泡沫层26相抵触，提高围架泡沫层26的稳定性，便于加工制作。

基架组件3包括位于室外侧的外基架31、位于室内侧的内基架32、位于外基架31与内基架32之间的一体成型的具有弹性的密封胶条33，密封胶条33采用三元乙丙橡胶EPDM。外基架31与内基架32之间还设置有两个基架隔热板34，两个基架隔热板34之间具有基架腔体35，密封胶条33设置于靠近玻璃侧的基架隔热板24上。基架腔体35内填设有基架泡沫层36，基架隔热板34上设置有基架凸棱341，基架凸棱341与基架泡沫层36相抵触，同样，提高围架泡沫层26的稳定性，便于加工制作。

隔热挡架23上沿着穿透玻璃1的方向分布设置有多个挡架隔热空间231。密封胶条33包括胶条本体331、挡边332，胶条本体331上沿着穿透玻璃1的方向分布设置有多个胶条隔热空间333，挡边332自胶条本体331的外侧端向着玻璃1方向凸出，当门窗关闭时，挡边332与隔热挡架23的外侧边缘相抵触抵紧，将气流隔断。围框组件与基架组件之间的开合处，通过隔热挡架与密封胶条相抵触配合，隔热挡架与密封胶条上分别沿着室内外穿透玻璃的方向设置有多个隔热空间，阻止空气传导，提高隔热、保温效果。

实施例二，如附图2所示，实施例二与实施例一的区别在于：

一、胶条本体331上沿着室内外方向，分布设置有多个加强密封柱334，加强密封柱334的横截面外圈呈圆弧形。多个加强密封柱334较软且有弹性，当门窗关闭时，多个加强密封柱334分别受隔热挡架23挤压而变形形成面接触，阻止气流流动，密闭性较好。并且，加强密封柱334具有中空管腔335，隔热、保温效果进一步加强。

二、外围架21边缘部向着玻璃1方向延伸形成胶条保护罩211。胶条保护罩211挡在外围架21与玻璃1之间的软硬共挤胶条27的外侧对其防护，从而延长使用寿命，并使外观整齐。

如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。