一种料理机的立体加热式杯体的制作方法

本实用新型涉及一种料理机，尤其是料理机的加热杯体。

背景技术：

传统带有加热功能的料理机通常是在杯体的金属内胆底壁设置发热管，发热管通电发热后将热量传递到杯体内的浆液，由于发热管与内胆的接触面积比较少，热量过于集中，容易导致内胆里的浆液被烧糊而粘在内胆上，严重影响浆液的口感与味道。

目前已经对加热装置的结构及工艺作出了优化改进，在内胆与发热管之间增加了导热板，发热管热量先传递到导热板上，经过导热板扩散的热量再传递到内胆里，由于导热板与内胆的接触面积增大，受热比较均匀，从而不会产生烧糊现象；现有技术中的导热板主要有以下几种结构形式，一是环状的导热圈，焊接在杯体的外侧壁底部，由于杯体只是侧面受热，受热相对不够均匀；二是根据内胆底部外形，加工出配形的导热板，理论上两者的接触面积能够实现最大化，但是由于存在加工误差等情况，实际装配必然会存在间隙，导致加热效果不理想，而且，由于导热板需要与内胆焊接，焊接工艺中的应力及变形也会影响两者之间的有效接触面积，使加热效果不理想。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种料理机的立体加热式杯体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种料理机的立体加热式杯体，包括杯体外壳、金属内胆及位于金属内胆侧壁的加热装置，所述加热装置与金属内胆之间设有导热板，所述导热板套装固定在所述金属内胆下部，导热板侧壁设有多条开口槽使导热板呈多瓣状，与所述金属内胆的底壁及侧壁紧密贴合。

所述金属内胆1底部设有上大下小的台阶11。

所述开口槽为竖直槽孔。

本实用新型的有益效果是：通过侧壁开口的导热板的设计，使导热板能够实现形变功能，从而能够实现与金属内胆底壁及侧壁的紧密、有效地贴合，减低现有技术中对加工精度或焊接工艺的过高要求，也避免因加工误差或焊接工艺导致的导热板不能与内胆有效贴合实现传热的问题，从而提高传热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的拆分结构示意图；

图2本实用新型的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种料理机的立体加热式杯体，包括杯体外壳4、金属内胆1及位于金属内胆1侧壁的加热装置2，所述加热装置2与金属内胆1之间设有导热板3，所述导热板3套装固定在在所述金属内胆1下部，导热板3侧壁设有多条开口槽31使导热板3呈多瓣状，与所述金属内胆1的底壁及侧壁紧密贴合。为便于加工及不影响与金属内胆1的接触面积，导热板的开口槽31可以采用竖直槽孔。

同时金属内胆底部设有上大下小的台阶，使得内胆底部产生一个凹槽，能够完全将导热板与加热装置容纳进去，不占用杯体的空间，保证杯体的美观性；另外杯体外壳具有较好的隔热、保温以及防烫效果。

本实用新型通过侧壁开口的导热板3的设计，使导热板3能够实现形变功能，从而能够实现与金属内胆1底壁及侧壁的紧密、有效地贴合，减低现有技术中对加工精度或焊接工艺的过高要求，也避免因加工误差或焊接工艺导致的导热板不能与内胆有效贴合实现传热的问题，从而提高传热效率。