一种快速拆装的模块化鞋底清洁机的制作方法

本实用新型涉及鞋底清洁设备，更具体地说是指一种快速拆装的模块化鞋底清洁机。

背景技术：

鞋底清洁机是一种用于清洁鞋底的清洁设备，广泛应用于半导体、精密电子、微电子、激光工业、背光源、光通讯、数码产品、LCD、光机、IC制造及封装、光通讯、PCB、FPC、SENSER、OLED、ITO玻璃、制药、生物工程、食品加工等对环境要求较高的无尘车间、实验室等场合。但是，市场上现有的同类产品存在以下问题：1、同质化严重，结构类似，一台设备加工组装过程中，对组装顺序要求比较高，首先要加工好底部基础槽体，然后才能进行组装，如果其中基础槽体出现点加工错误或者大的误差，需要返工，整台设备就要暂停组装，严重影响整个生产进度，有可能造成一定的损失；2、对清洁的鞋类有限制，例如：不可以清洗高跟鞋等，这样局限了该设备的使用场景和用户群体；3、为了维护外观的统一，往往忽略了该设备的清洁维护和后续维修，对用户后续使用该设备造成很多不便；4、市场上同类产品吸干区域结构过于简单，没有考虑到吸干区吸水垫的吸干效果和使用时间，吸干区结构设计不合理，不利于吸水垫的高效使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种快速拆装的模块化鞋底清洁机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种快速拆装的模块化鞋底清洁机，包括壳体、清洗模块、驱动模块；所述壳体设有用于可拆式联接清洗模块的空腔；所述驱动模块与壳体固定联接；所述驱动模块设有动力输出件，清洗模块设有动力输入件，所述动力输出件与动力输入件为可拆式传动联接。

其进一步技术方案为：所述清洗模块包括固定支架、传动机构及清洗机构；所述传动机构与固定支架、清洗机构联接。

其进一步技术方案为：所述固定支架包括第一固定支架、第二固定支架以及快拆支架；所述传动机构与第一固定支架、清洗机构、第二固定支架以及快拆支架联接；所述清洗机构位于第一固定支架、第二固定支架以及快拆支架之间；所述第二固定支架与快拆支架联接；所述传动机构包括主轴、从动轴；所述主轴一端与第一固定支架联接，另一端与第二固定支架联接；所述从动轴一端与第一固定支架联接，另一端与快拆支架联接；所述第二固定支架一端设有销轴，所述快拆支架相对应的位置设有与所述销轴联接的销轴孔。

其进一步技术方案为：所述动力输出件为与驱动模块传动联接的主动轮；所述的动力输入件为与清洗模块设有的主轴传动联接的从动轮，所述的主动轮、从动轮均为齿轮或摩擦轮。

其进一步技术方案为：可拆式传动联接为轴孔分离式传动联接，所述清洗模块设有一端带有联接孔的主轴；所述驱动模块为减速电机。

其进一步技术方案为：所述轴孔分离式传动联接为螺纹半轴传动联接或榫卯结构传动联接或自锁钩半轴传动联接或花键结构传动联接；所述螺纹半轴传动联接包括第一链轮、第二链轮、链条、螺纹半轴；所述第一链轮与减速电机联接，所述螺纹半轴一端与第二链轮联接，另一端与所述联接孔螺纹联接，所述链条与第一链轮、第二链轮联接；所述榫卯结构传动联接包括第一链轮、第二链轮、链条、榫卯轴；所述第一链轮与减速电机联接，所述榫卯轴一端与第二链轮联接，另一端与所述联接孔榫卯联接，所述链条与第一链轮、第二链轮联接；所述自锁钩半轴传动联接包括第一链轮、第二链轮、链条、快拆式自锁轴；所述第一链轮与减速电机联接，所述快拆式自锁轴一端与第二链轮联接，另一端与所述联接孔自锁联接，所述链条与第一链轮、第二链轮联接；所述花键结构传动联接包括第一链轮、第二链轮、链条、花键轴；所述第一链轮与减速电机联接，所述花键轴一端与第二链轮联接，另一端与所述联接孔花键联接，所述链条与第一链轮、第二链轮联接。

其进一步技术方案为：所述清洗机构包括若干条清洗毛刷、支撑铝槽、若干条支撑横梁；所述清洗毛刷与主轴、从动轴传动联接，且位于支撑铝槽内；所述支撑横梁位于支撑铝槽的底部，所述支撑横梁两侧与第一固定支架、第二固定支架或快拆支架固定联接。

其进一步技术方案为：所述支撑铝槽嵌设有高跟鞋特制机构，所述高跟鞋特制机构为设有凹槽的长方形块，所述长方形块用于支撑高跟鞋。

其进一步技术方案为：所述壳体的前端还设有电路控制模块；所述电路控制模块包括智能控制电路、光电感应开关，当使用者靠近、准备使用该鞋底清洁机时，光电感应开关感应到信号，将信号反馈到智能控制电路，鞋底清洁机开始工作。

其进一步技术方案为：所述壳体的后端还设有吸干模块；所述吸干模块包括从下到上依次联接的格栅板、吸水垫及吸水垫压框；所述吸水垫压框与壳体卡扣式联接；所述吸干模块位于清洗模块的后端。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过模块化设计，使得鞋底清洁机更方便组装和维护，各个模块可以分开组装，极大提高了生产效率；减速电机与主轴之间采用齿轮或轴孔分离式传动，使得传动更平稳，效率更高，拆装更方便；清洗毛刷采用同步带式传动，传动平稳，安装和更换方便，吸干模块采用格栅板设计，有利于吸水垫挤水和防滑，解决吸水垫饱和后吸干不彻底的问题，而且重量轻，耐腐蚀，使用寿命更长久；通过设有高跟鞋特制机构，使得穿高跟鞋的用户也能够清洗，扩大了用户群体和使用场景。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为一种快速拆装的模块化鞋底清洁机的立体图；

图2为一种快速拆装的模块化鞋底清洁机中具体实施例一的爆炸图；

图3为一种快速拆装的模块化鞋底清洁机中清洗模块的爆炸图；

图4为一种快速拆装的模块化鞋底清洁机中具体实施例二的爆炸图；

图5为一种快速拆装的模块化鞋底清洁机中具体实施例三的爆炸图；

图6为一种快速拆装的模块化鞋底清洁机中具体实施例四的爆炸图。

附图标记

10 壳体 11 空腔

20 清洗模块 21 第一固定支架

22 第二固定支架 221 销轴

23 快拆支架 231 销轴孔

24 主轴 241 联接孔

25 从动轴 26 清洗毛刷

27 支撑铝槽 28 支撑横梁

30 减速电机 40 主动轮

41 从动轮 51 第一链轮

52 第二链轮 53 螺纹半轴

61 第一链轮 62 第二链轮

63 榫卯轴 71 第一链轮

72 第二链轮 73 快拆式自锁轴

80 电路控制模块 90 吸干模块

91 格栅板 92 吸水垫

93 吸水垫压框

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1到图6所示的具体实施例，本实用新型一种快速拆装的模块化鞋底清洁机，包括壳体10、清洗模块20、驱动模块；壳体10设有空腔11，空腔11用于可拆式联接清洗模块20；驱动模块与壳体11固定联接；驱动模块设有动力输出件，清洗模块20设有动力输入件，动力输出件与动力输入件为可拆式传动联接。

具体实施例一，如图1到图3所示，清洗模块20包括固定支架、传动机构及清洗机构；传动机构与固定支架、清洗机构联接。固定支架包括第一固定支架21、第二固定支架22以及快拆支架23；传动机构与第一固定支架21、清洗机构、第二固定支架22以及快拆支架23联接；清洗机构位于第一固定支架21、第二固定支架22以及快拆支架23之间；第二固定支架22与快拆支架23联接；传动机构包括主轴24、从动轴25；主轴24一端与第一固定支架21联接，另一端与第二固定支架22联接；从动轴25一端与第一固定支架21联接，另一端与快拆支架23联接；为了清洗模块20便于组装和拆卸，第二固定支架22一端设有销轴221，快拆支架23相对应的位置设有与销轴221联接的销轴孔231。

其中，清洗机构包括若干条清洗毛刷26、支撑铝槽27、若干条支撑横梁28；清洗毛刷26与主轴24、从动轴25采用同步带式传动联接，且位于支撑铝槽27内，这种传动方式，传动更平稳，避免打滑，而且组装方便，主轴24采用整条同步带轮，从动轴25采用光轴，这样大大降低自身功率损耗。支撑横梁28位于支撑铝槽27的底部，支撑横梁28两侧与第一固定支架21、第二固定支架22或快拆支架23固定联接。支撑横梁28根据力学原理横梁式设计，可承受更大负载；整个清洗模块20实行内部模块化设计，在支撑结构组装完成后，再去组装清洗毛刷26，大大提高了组装效率，也方便以后更换毛刷。清洗模块20通过4个固定螺钉锁紧在壳体10上，稳固而方便，此设计适用于同类宽度的多种机型同时使用。

其中，支撑铝槽27嵌设有高跟鞋特制机构(图中未示出)，高跟鞋特制机构为设有凹槽的长方形块，长方形块用于支撑高跟鞋，该模块采用高耐磨工程塑料加工而成，方便高跟鞋类清洗。

其中，驱动模块为减速电机30，动力输出件为与驱动模块传动联接的主动轮40；动力输入件为与清洗模块设有的主轴传动联接的从动轮41，主动轮40、从动轮41均为齿轮或摩擦轮，采用齿轮传动，运动平稳，工作效率更高。

其中，壳体10的前端还设有电路控制模块80；电路控制模块80包括智能控制电路、光电感应开关，当使用者靠近、准备使用该鞋底清洁机时，光电感应开关感应到信号，将信号反馈到智能控制电路，鞋底清洁机开始工作。该鞋底清洁机的电路控制模块80根据安规设计，和减速电机30放在一起，使得电路控制统一安置在同一区域，更方便组装和维护，同时远离水源，更加安全；电控箱与各电器间的连接线都采用IP67级防水快接，鞋底清洁机内外电路采用超规配置电线电缆直径，此设计解决目前大多数设备电路维护专业资质要求过高的难题，普通用户可在维护操作说明书指导下快速完成电控总成的更换。

具体的，壳体10的底部设有水槽(图中未示出)和水箱(图中未示出)，水槽根据流体特性，设计成一定的倾斜角度，式让内部水流动起来，有效阻止渣子和颗粒沉积在清洗模块20的底部，避免了清洗毛刷26在运动过程中的二次污染，也可以在排水过程中让渣子和颗粒排放得更彻底，延长用户清洁维护的时间和极速维护。壳体10的后端还设有吸干模块90；吸干模块90包括从下到上依次联接的格栅板91、吸水垫92及吸水垫压框93；吸水垫压框93与壳体10卡扣式联接；吸干模块90位于清洗模块20的后端。吸干模块90采用分体式设计，格栅板91设计成两块同样大小的格栅板91，可以调换和正反使用，这样方便维护和组装；栅格根据流体力学原理，设计成每个栅格内部开一个适度大小的孔，最大限度的利于吸水垫92的挤水和保护吸水垫92，以及防滑；栅格采用耐磨高强度工程塑料加工而成，防腐而长久耐用；该栅格轻巧，很方便用户清洁维护。

如图4到图6所示，可拆式传动联接为轴孔分离式传动联接，清洗模块20设有一端带有联接孔241的主轴24。轴孔分离式传动联接为螺纹半轴传动联接或榫卯结构传动联接或自锁钩半轴传动联接或花键结构传动联接。

具体实施例二，如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，主轴24与减速电机30之间采用螺纹半轴传动联接、清洗毛刷26的传动采用加强尼龙带传动方式、水槽与清洗毛刷26的下表面平行、吸干模块90采用分体式设计。

其中，螺纹半轴传动联接包括第一链轮51、第二链轮52、链条(图中未示出)、螺纹半轴53；第一链轮51与减速电机30联接，螺纹半轴53一端与第二链轮52联接，另一端与联接孔241螺纹联接，链条与第一链轮51、第二链轮52联接。这种联接方式，采用螺纹半轴传动，用标准螺纹半轴53与动力总成联接，联接稳固且分合方便，特殊设计的螺纹半轴53替代了传统大体积联轴器，减小了鞋底清洁机的体积。

其中，清洗毛刷26的传动采用加强尼龙带传动方式，这种传动方式运动平顺、噪音小；传动皮带采用定制多层尼龙带，生产工艺成熟品质稳定，皮带长度适用度更广；主轴24与从动轴25采用滚花工艺，与皮带间传动平稳无跳动；皮带与主轴24间有特定的摩擦力，当皮带所受阻力大于设定摩擦力时，皮带与主轴24间保护性打滑，保护使用者同时防止鞋底清洁机过载；清洗模块20通过在主轴24两侧对应安装轴座且固定于壳体10上，从动轴25一侧用两个卡扣固定壳体10上，实现快速对位；维护时以主轴24为转动支点‘掀盖式’抬起，清洗模块20主架下方设有支杆(图中未示出)支撑清洗模块20，实现清洗模块20区域快速清洁及复位；易拆式清洗模块20快装于清洗水槽上，稳固而方便，适用于同类宽度的多种机型同时使用。

其中，水槽与清洗毛刷的26下表面平行，根据应用需求调整清洗毛刷26与壳体10底部的距离，清洗毛刷26带动底部水流，有效防止杂质和颗粒沉积在清洗区域底部；此种设计适用于多数没有重度污染和大颗粒杂质的应用场景；良好地提高动力有效率，同时解决部分小规格设备水泵动力不足的问题，良好的自洁能力延长用户清洁维护的时间间隙和减少工作量；水平设计的水槽底部有效减少排水和换水时的槽内积水，减少污染源。

其中，吸干模块20采用分体式设计，格栅板91设计成两块及两块以上的孔板/格栅(本实施例中，孔板/格栅采用两块)，以方便对水槽内进行维护，这样方便维护和组装；栅格根据流体力学原理，下水孔设计成‘碟形落水孔’，碟形落水孔中间的小孔有效防止水珠被吸水垫92回吸；最大限度的利于吸水垫92的挤水和保护吸水垫92，格栅小孔使得高根鞋可走过，安全又防滑；两块孔板/格栅之间采用高强度多节铰链联接，孔板/格栅在设定好的方向按一定的轨迹打开，有唯一的打开方式，起到防呆操作的作用；孔板/栅格采用耐磨高强度工程塑料加工而成，防腐而长久耐用；该栅格轻巧，很方便用户清洁维护。吸水垫92与吸水垫压框93采用‘相框式’设计，将吸水垫92与吸水垫压框93用暗扣固定，吸水垫压框93再通过脱扣与壳体10扣接，有效避免吸水垫92滑动带来的安全问题，也方便用户快速清洗和更换吸水垫92，方便梳理平整吸水垫92。该鞋底清洁机的减速电机30与链轮组固定在特制的动力总成板上，可独立组装和在相同规格鞋底清洁机间快速拆装替换，实现动力模块化生产；此设计解决传统设计中动力传动机构生产维护难度大，部件更换专业性过强造成的维护不便这一难题。

具体实施例三，如图5所示，本实施例与实施例二的区别在于，主轴24与减速电机30之间采用榫卯结构传动联接。榫卯结构传动联接包括第一链轮61、第二链轮62、链条(图中未示出)、榫卯轴63；第一链轮61与减速电机30联接，榫卯轴63一端与第二链轮62联接，另一端与联接孔241榫卯联接，链条与第一链轮61、第二链轮62联接。这种联接方式，采用榫卯结构方式联接。实现清洗模块20与减速电机30之间无工具分离；采用自设计‘榫铆’结构，实现主轴24与榫卯轴63快速对位装配，方便装配。

具体实施例四，如图6所示，本实施例与实施例三的区别在于，主轴24与减速电机30之间采用自锁钩半轴传动联接。自锁钩半轴传动联接包括第一链轮71、第二链轮72、链条(图中未示出)、快拆式自锁轴73；第一链轮71与减速电机30联接，快拆式自锁轴73一端与第二链轮72联接，另一端与联接孔241自锁联接，链条与第一链轮71、第二链轮72联接。这种联接方式，采用多片式自锁钩半轴联接，实现清洗模块20与减速电机30之间无工具分离，方便装配。

于其它实施例中，主轴与减速电机之间采用花键结构传动联接。花键结构传动联接包括第一链轮、第二链轮、链条、花键轴；第一链轮与减速电机联接，花键轴一端与第二链轮联接，另一端与联接孔花键联接，链条与第一链轮、第二链轮联接。这种联接方式，装配方便，而且牢固。

综上所述，本实用新型通过模块化设计，使得鞋底清洁机更方便组装和维护，各个模块可以分开组装，极大提高了生产效率；减速电机与主轴之间采用齿轮或轴孔分离式传动，使得传动更平稳，效率更高，拆装更方便；清洗毛刷采用同步带式传动，传动平稳，安装和更换方便，吸干模块采用塑料格栅板设计，有利于吸水垫挤水和防滑，解决吸水垫饱和后吸干不彻底的问题，而且重量轻，耐腐蚀，使用寿命更长久；通过设有高跟鞋特制机构，使得穿高跟鞋的用户也能够清洗，扩大了用户群体和使用场景。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。