一种真空不粘锅及其制备方法与流程

本发明属于电饭锅内胆制备技术领域，特别是涉及一种真空不粘锅及其制备方法。

背景技术：

目前，市场上卖的球釜内胆（球釜内胆，包括胆底、胆身和锅沿，胆身为平滑的球形线，胆身中间横截面的内径由最大内径处向两端逐渐减小）电饭锅，由于球釜在煮饭过程中，米水形成环流状滚动，这样煮出来的米会膨胀的更大，一粒米饭可以膨胀1.62倍。煮出的米饭更膨松更饱满，口感更好。

但是在加热时，热量容易在颈部位置积聚，而电饭锅内球釜颈部周围空气的热量相对较低，则该部位热量的损失也相对较大，造成使用时能耗较高。

现有技术也有一些双层的真空内胆如专利文献1：日本特开平 05-193681 号公报、专利文献2：日本特开平 11-18964 号公报、专利文献3：中国公开号为CN201131626Y的实用新型、中国公开号为CN105286479A的发明专利申请和中国公开号为CN105996739A的发明专利申请。而上述文献公开的均是针对圆柱形内胆，且两侧均为真空层制备成本较高，并且如果在球釜内胆也这样使用的话，虽然也可以起到较好的保温作用，但是由于球釜内胆是依靠电磁加热的，一旦球釜内胆两侧均为真空层就会存在加热效率较低，蒸煮时间过长及能耗更高的问题。

技术实现要素：

本发明针对以上问题提供一种制备成本相对较低，在不影响球釜内胆正常使用前提下提高球釜内胆的保温效果及降低能耗的真空不粘锅。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的真空不粘锅，它包括球形锅胆，所述球形锅胆从下至上依次分为胆底、胆身、颈部和锅沿，所述锅沿处设有包边，所述颈部的外侧设有保温层，所述保温层的下端与胆身的上端焊接，保温层上端通过包边与锅沿连接，所述球形锅胆上涂覆有搪瓷层或特氟龙层。

所述保温层外侧涂覆有搪瓷层或保温涂层；则这样设置后，使得该处的热量不易散失，保温层的保温效果更好。

所述保温层上端与锅沿的结构相同，且保温层上端与锅沿贴合；则这样设置后，可提高保温层的稳定性，同时包边时便于在设备上限位，降低加工难度，提高包边效率和成品率，进而降低生产成本。

所述保温层的厚度为胆身厚度的±3mm；则这样设置后，在保证使用效果的前提下，降低生产成本。

所述包边位于锅沿下端部分的径向长度大于包边位于锅沿上端部分的径向长度；则。

权利要求1~5任一所述的一种真空不粘锅的制备方法，在球形锅胆成型后，将环形的保温层套入胆身，并将保温层的下端焊接在胆身上，随后采用洒粉法在表面制搪瓷并包边即可。

权利要求1~5任一所述的一种真空不粘锅的制备方法，在球形锅胆成型后，将环形的保温层套入胆身，并将保温层的下端焊接在胆身上，随后在基材上进行采用高温喷涂特氟龙，最后烘烤并包边即可。

所述高温喷涂是指在基材的温度为600~800℃时进行喷涂；这样保证保温层与颈部之间空隙内的空气被氧化或排除，从而使得保温层与颈部之间空隙的真空度更高，则保温效果也就更好。

采用以上结构和方法后，与现有技术相比，本发明在球釜颈部包围了一层保温层，使得保温层与颈部之间形成一个环形的空腔，而在制备过程中，又由于保温层只焊接下端，而搪瓷的洒粉法和特氟龙又在高温下喷涂，使得空腔内的气体被氧化或是保温层上端从排出，而涂层固化后使得保温层上端也被密封，从而实现空腔变成真空目的；而由于空腔变成真空后，胆身没有变化，则可在普通的电饭煲中使用也可在特制的电饭煲中使用，而在使用过程中，热量在颈部积聚而不易散失，从而实现回闷的效果，类似在柴灶上烧饭是盖子周围加一圈湿布的效果，使得米饭更加接近柴火饭，口感也就更好，还可缩短烧制时间，降低能耗；再者，由于周边就在颈部设置真空层，且也没有使用抽真空设备，完全依靠常规的生产方法来实现，无需特制设备，制备也较简便，故成本相对较低，成本相当于原先真空内胆成本的1/10及以下。因此本发明具有制备成本相对较低，在不影响球釜内胆正常使用前提下提高球釜内胆的保温效果及降低能耗的特点。

附图说明

图1为本发明一种真空不粘锅的结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖视图。

如图所示：1、球形锅胆，11、胆底，12、胆身，13、颈部，14、锅沿，2、包边，3、保温层。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述。

如图1和图2所示，提供一种真空不粘锅，它包括球形锅胆1，所述球形锅胆1从下至上依次分为胆底11、胆身12、颈部13和锅沿14，所述锅沿14处设有包边2，所述颈部13的外侧设有保温层3，为了降低成本，保温层3的材质一般与球形锅胆1的材质相同（也可使用与球形锅胆材质不同的材料），所述保温层3的下端与胆身12的上端焊接，保温层3上端通过包边2与锅沿14连接，所述球形锅胆1上涂覆有搪瓷层或特氟龙层。

所述保温层3外侧涂覆有搪瓷层或保温涂层。

所述保温层3上端与锅沿14的结构相同，且保温层3上端与锅沿14贴合。

所述保温层3的厚度为胆身12厚度的±3mm。

所述包边2位于锅沿14下端部分的径向长度大于包边2位于锅沿14上端部分的径向长度。

以下为不同涂层球形锅胆1的制备方法

实施例一

一种真空不粘锅的制备方法，在球形锅胆1成型后，将环形的保温层3套入胆身12，使得保温层3的上端与锅沿14下端贴合，并将保温层3的下端焊接在胆身12上，随后采用洒粉法在球形锅胆1表面制搪瓷并包边即可。

洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作；这样保温层3与颈部13之间形成的环形空腔内的气体与釉料反应或是与基材氧化较充分，而不反应的气体也容易被排出，从而可以有效地保证的真空度。

实施例二

一种真空不粘锅的制备方法，在球形锅胆1成型后，将环形的保温层3套入胆身12，使得保温层3的上端与锅沿14下端贴合，并将保温层3的下端焊接在胆身12上，随后在基材（球形锅胆1）上进行采用高温喷涂特氟龙，在此喷涂过程中，保温层3与颈部13之间形成的环形空腔内的气体与特氟龙反应或是与基材氧化较充分，而不反应的气体也容易被排出，从而可以有效地保证的真空度，最后烘烤并包边即可。

所述高温喷涂是指在基材的温度为600~800℃（本例为650℃，也可为600℃、700℃、750℃或800℃等等）时进行喷涂。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。