一种用于软管涂层的机械的制作方法

本发明涉及一种简易涂层机械，特别是一种适用于对软质管道表面进行涂层涂抹的装置。

背景技术：

管道涂料是指用涂料均匀致密地涂敷在管道表面上，使其与外界介质隔绝。应用不同的涂层介质保护，达到良好绝缘性、抗渗透性、抗冲击性、抗腐蚀、阻燃等性能。目前的管道涂料很多，主要分固体粉末和液体两种：固体粉末（如FBE涂层）需要热喷涂操作，设备要求高、环境污染重；液体涂料，可涂刷、浇注、喷涂，或涂抹于基质上迅速成膜，或加热或干燥后迅速成膜，但液体涂料多用于硬质管道外壁涂抹，由于软质管道不好受力放置，则多采取喷涂方式，造成涂料浪费和环境污染。尤其是小规格短管批量生产时，往往被迫使用手工对管道材料的表面进行涂抹，费时费力，且在涂抹过程中涂料容易粘到手上或其他位置处，从而引起不便。

因此，就需要一种能够对软质管道进行防腐胶、油漆或者荧光材料等液体涂料涂抹的装置。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于对软质管道表面进行涂层涂抹的装置。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种用于软管涂层的机械，其特征在于：包括粉刷装置、进液装置和装夹装置，所述的粉刷装置包括前支架、粉刷筒、蜗轮、蜗杆、行星齿轮、太阳齿轮、齿圈和毛刷辊，所述的粉刷筒的轴心处设有一通孔，粉刷筒的外壁上设有两个进液管，所述的进液管的空腔与粉刷筒的通孔相通；所述的前支架的两端上分别设有一通孔，所述的前支架上的两通孔相对应；所述的太阳齿轮固定安装在前支架的一端，太阳齿轮的齿轮孔与前支架一端的通孔在同一轴心线上，所述的太阳齿轮的齿轮孔直径大于管道的直径；所述的前支架安装太阳齿轮的一端设有一环形滑道，所述的环形滑道的轴心线与太阳齿轮的轴心线相同，所述的前支架的环形滑道内嵌有行星架，所述的行星架与多个行星齿轮的齿轮孔为可转动连接，所述的多个行星齿轮呈圆周形均匀的安装在行星架上，所述的行星齿轮与太阳齿轮外啮合；所述的行星齿轮的齿轮孔与毛刷辊一端的辊轴连接，所述的毛刷辊安装在粉刷筒的空腔内，所述的粉刷筒的外壁与前支架的另一端的通孔连接；所述的前支架的两侧分别设有一第一耳板，所述的第一耳板上设有一通孔，所述的蜗杆的两端分别穿过第一耳板上的通孔，所述的蜗轮的蜗轮孔与粉刷筒为可转动连接，所述的蜗轮蜗轮孔与齿圈的外圈连接，所述的齿圈与行星齿轮内啮合，所述的蜗杆与蜗轮相啮合；所述的进液装置包括侧支架、进液筒、活塞、第一卷线轮、第二卷线轮、第三卷线轮和第四卷线轮，所述的前支架的两侧分别安装有一侧支架，所述的侧支架上安装有一进液筒，所述的进液筒设有一端开口的空腔，所述的进液筒的另一端设有一出液管，所述的出液管的空腔与进液筒的空腔相通，所述的进液筒的出液管与粉刷筒的进液管通过管道连接，所述的进液筒的空腔内嵌有活塞，所述的活塞的一端与活塞杆的一端连接，所述的侧支架的一端设有一导向孔，所述的活塞杆的另一端穿过侧支架上的导向孔与推板连接，两推板通过第一连接板连接；所述的第一卷线轮的中心孔与侧支架的外侧壁为可转动连接，所述的第一卷线轮通过第一传动装置与蜗杆的一端连接；所述的侧支架内侧与第三卷线轮的中心孔为可转动连接，所述的第三卷线轮通过第二传动装置与蜗杆的一端连接；所述的第一卷线轮和第三卷线轮分别与一主动轮的中心孔同轴连接，所述的侧支架的两侧分别设有一转动轴，所述的转动轴与侧支架为可转动连接，所述的侧支架两侧的转动轴分别通过单向轴承与一从动轮的中心孔连接；所述的主动轮转动带动从动轮转动；所述的侧支架外侧与第二卷线轮的中心孔为可转动连接，所述的侧支架内侧的转动轴和第二卷线轮通过第三传动装置连接；所述的侧支架的另一侧与第四卷线轮和导线轮的中心孔为可转动连接，所述的侧支架另一侧的转动轴和第四卷线轮通过第四传动装置连接；所述的侧支架的上端设有第二耳板，所述的第二耳板上设有一通孔，所述的第二耳板上的通孔与连接轴为可转动连接，所述的第二卷线轮与主动链轮同轴连接，所述的连接轴的两侧分别与第一传动链轮和第二传动链轮的中心孔连接，所述的主动链轮与第一传动链轮通过第一链条连接，所述的第二传动链轮与从动链轮通过第二链条连接，所述的从动链轮与第四卷线轮同轴连接；所述的装夹装置包括第一夹板、第二夹板和导向板，所述的导向板上设有一长方形导向孔，所述的导向板的长方形导向孔内安装有一导向杆，所述的导向杆的两端与导向板长方形导向孔两端的壁连接；所述的第一夹板和第二夹板上分别设有一导向孔，所述的导向杆穿过第一夹板和第二夹板上的导向孔，所述的第一夹板通过压缩弹簧与导向板的长方形导向孔一端的壁连接，第二夹板通过压缩弹簧与导向板的长方形导向孔另一端的壁连接；所述的第二夹板与背板的一端连接，所述的背板与旋钮的中心孔为可转动连接，所述的第一夹板和第二夹板的下端分别设有弧形缺口，两弧形缺口相对设置，第一夹板和第二夹板的上端设有弧形定位槽，两弧形定位槽相对设置；所述的粉刷筒的两端分别安装有第一夹具和第二夹具，所述的第一夹具包括装夹装置和卡板，所述的前支架的一端设有卡槽，所述的装夹装置的导向板的两端与卡板连接，所述的卡板卡在前支架的卡槽内；所述的侧支架的另一侧设有一滑道板，所述的滑道板上设有一滑道，所述的第二夹具包括装夹装置和滑块，所述的装夹装置的导向板的两侧与滑块连接，所述的滑块嵌在滑道板的滑道中；所述的第一卷线轮、第二卷线轮、第三卷线轮和第四卷线轮上缠绕有牵引线，缠绕在第一卷线轮上的牵引线的一端与第一卷线轮固定连接，另一端与卡板连接；缠绕在第二卷线轮上的牵引线的一端与第二卷线轮固定连接，另一端与推板连接；缠绕在第三卷线轮上的牵引线的一端与第三卷线轮固定连接，另一端绕过导线轮与第二夹具的导向板连接；缠绕在第四卷线轮上的牵引线的一端与第四卷线轮固定连接，另一端与推板连接；所述的侧支架的两侧分别设有导线板，所述的导线板上设有导线孔，所述的第二卷线轮和第四卷线轮上的牵引线的另一端分别穿过导线板上的导线孔与推板连接。

上述的粉刷筒的通孔的内壁上设有一环形滑道，粉刷筒的环形滑道内嵌有一转动盘，所述的转动盘设有一中心孔，所述的转动盘的中心孔大于管道的直径，所述的毛刷辊的另一端与转动盘为可转动连接。

上述的第一卷线轮的中心孔与侧支架通过卷簧连接。

上述的第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和第四传动装置为皮带传动装置或链传动装置等传动装置。

上述的第三卷线轮的中心孔与侧支架通过卷簧连接。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、本装置通过拉动管道，能够使盛液筒内的涂料或油漆进入粉刷筒进行涂抹粉刷，整个过程只需一人就能够完成，提高了工作效率；

2、本装置能够将涂料或者油漆均匀的涂抹管道的外壁上，无需工作人员手动涂抹，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是图3中A-A部分的剖视图。

图5是图3中B-B部分的剖视图。

图6是图5中C部分的局部放大图。

图7是装夹装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1~7所示，本发明包括粉刷装置、进液装置和装夹装置。为了便于叙述，设定装置的中心为内，反向为外。

所述的粉刷装置包括前支架39、粉刷筒9、蜗轮7、蜗杆6、行星齿轮30、太阳齿轮31、齿圈29和毛刷辊24，所述的粉刷筒9的轴心处设有一通孔，粉刷筒9的外壁上设有两个进液管，所述的进液管的空腔与粉刷筒9的通孔相通。所述的前支架39的两端上分别设有一通孔，所述的前支架39上的两通孔相对应。通过更换不同直径的毛刷辊24能够适用于不同直径的软管。而涂抹筒9的两端开口则可以根据待涂抹涂料的粘度进行调整，对于流动性低的粘稠液体，两端开口可以不进行密封处理，对于流动性高的液体，所述的两端开口可以加装密封瓣膜或者密封圈。

所述的太阳齿轮31固定安装在前支架39的一端，太阳齿轮31的齿轮孔与前支架39一端的通孔在同一轴心线上，所述的太阳齿轮31的齿轮孔直径大于管道的直径。所述的前支架39安装太阳齿轮31的一端设有一环形滑道，所述的环形滑道的轴心线与太阳齿轮31的轴心线相同，所述的前支架39的环形滑道内嵌有行星架40，所述的行星架40与多个行星齿轮30的齿轮孔为可转动连接，所述的多个行星齿轮30呈圆周形均匀的安装在行星架40上，所述的行星齿轮30与太阳齿轮31外啮合。

所述的行星齿轮30的齿轮孔与毛刷辊24一端的辊轴连接，所述的毛刷辊24安装在粉刷筒9的空腔内，所述的粉刷筒9的通孔的内壁上设有一环形滑道，粉刷筒9的环形滑道内嵌有一转动盘，所述的转动盘设有一中心孔，所述的转动盘的中心孔大于管道的直径，所述的毛刷辊24的另一端与转动盘为可转动连接，所述的粉刷筒9的外壁与前支架39的另一端的通孔固定连接。

所述的前支架39的两侧分别设有一第一耳板，所述的第一耳板上设有一通孔，所述的蜗杆6的两端分别穿过第一耳板上的通孔，所述的蜗轮7的蜗轮孔与粉刷筒9为可转动连接，所述的蜗轮7蜗轮孔与齿圈29的外圈连接，所述的齿圈29与行星齿轮30内啮合，所述的蜗杆6与蜗轮7相啮合。

所述的进液装置包括侧支架4、进液筒3、活塞、第一卷线轮19、第二卷线轮13、第三卷线轮27和第四卷线轮28。所述的前支架39的两侧分别安装有一侧支架4，所述的侧支架4上安装有一进液筒3，所述的进液筒3设有一端开口的空腔，所述的进液筒3的另一端设有一出液管，所述的出液管的空腔与进液筒3的空腔相通，所述的进液筒3的出液管与粉刷筒9的进液管通过管道连接，所述的进液筒3的空腔内嵌有活塞，所述的活塞的一端与活塞杆2的一端连接，所述的侧支架4的一端设有一导向孔，所述的活塞杆2的另一端穿过侧支架4上的导向孔与推板1连接，两推板1通过第一连接板12连接。

所述的第一卷线轮19的中心孔与侧支架4的外侧壁为可转动连接，有一卷簧20，内端连接第一卷线轮19的中心孔，外端与侧支架4连接。所述的第一卷线轮19通过第一传动装置与蜗杆6的一端连接，当第一卷线轮19转动时，能够带动蜗杆6转动。

所述的侧支架4内侧与第三卷线轮27的中心孔为可转动连接，所述的第三卷线轮27的中心孔与侧支架4直接通过卷簧连接；所述的第三卷线轮27通过第二传动装置与蜗杆6的一端连接，当第三卷线轮27转动时，能够带动蜗杆6转动。

所述的第一卷线轮19和第三卷线轮27分别与一主动轮18的中心孔同轴连接，所述的侧支架4的两侧分别设有一转动轴，所述的转动轴与侧支架4为可转动连接，所述的侧支架4两侧的转动轴分别通过单向轴承与一从动轮17的中心孔连接，由于从动轮17通过单向轴承与转动轴连接，因此从动轮17只能够在一个转动方向上带动转动轴转动。

所述的主动轮18转动带动从动轮17转动，所述的主动轮18与从动轮17构成间歇转动机构，其具体的实现形式可以为主动轮18为半齿轮，从动轮17为齿轮，或者主动轮18为主动齿轮，从动轮17为从动齿轮，所述的主动齿轮设有4个呈圆周形均匀分布的齿，当主动齿轮的齿与从动齿轮相啮合时，从动齿轮转动，当主动齿轮的齿与从动齿轮脱离啮合时，然而主动齿轮的下一个齿还没有与从动齿轮相啮合时，从动齿轮静止，从而能够实现从动齿轮的间歇转动。优化方案中，所述的主动轮18为拨盘，所述的从动轮17为槽轮，所述的拨盘上设有一圆销，所述的槽轮上设有呈圆周形均匀分布的径向槽，所述的圆销能够随拨盘的转动嵌入到槽轮的径向槽中，从而能够带动槽轮间歇转动。槽轮间歇转动，能够使活塞杆2带动活塞间歇运动，从而使进液筒3内的涂料或油漆间歇挤入到粉刷筒9的通孔中，从而避免涂料或油漆不断进入粉刷筒中而无法完全使用，从而引起浪费。

所述的侧支架4外侧与第二卷线轮13的中心孔为可转动连接，所述的侧支架4一侧的转动轴和第二卷线轮13通过第三传动装置连接，当侧支架4一侧的转动轴转动时，能够带动第二卷线轮13转动。所述的侧支架4内侧与第四卷线轮28和导线轮26的中心孔为可转动连接，所述的侧支架4内的转动轴和第四卷线轮28通过第四传动装置连接。所述的第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和第四传动装置为皮带传动装置或链传动装置等传动装置。

所述的侧支架4的上端设有第二耳板，所述的第二耳板上设有一通孔，所述的第二耳板上的通孔与连接轴5为可转动连接，所述的第二卷线轮13与主动链轮16同轴连接，所述的连接轴5的两侧分别与第一传动链轮15和第二传动链轮21的中心孔连接，所述的主动链轮16与第一传动链轮15通过第一链条14连接，所述的第二传动链轮21与从动链轮25通过第二链条22连接，所述的从动链轮25与第四卷线轮28同轴连接。

所述的装夹装置包括带有导向孔的第一夹板35和第二夹板38，以及导向板34，所述的导向板34上设有一长方形导向孔，所述的导向板34的长方形导向孔内安装有一导向杆42，所述的导向杆42的两端与导向板34长方形导向孔两端的壁连接。所述的第一夹板35和第二夹板38上分别设有一导向孔，所述的导向杆42穿过第一夹板35和第二夹板38上的导向孔，所述的第一夹板35通过压缩弹簧33与导向板34的长方形导向孔一端的壁连接，第二夹板38通过压缩弹簧33与导向板34的长方形导向孔另一端的壁连接。所述的第二夹板38与背板37的一端连接，所述的背板37与旋钮36的中心孔为可转动连接，所述的第一夹板35和第二夹板38的下端分别设有弧形缺口，两弧形缺口相对设置，第一夹板35和第二夹板38的上端设有弧形定位槽，两弧形定位槽相对设置。通过旋转旋钮36能够将旋钮36的两端嵌入第一夹板35和第二夹板38的弧形定位槽中，第一夹板35和第二夹板38压缩压缩弹簧，当转动旋钮36使旋钮36脱离第一夹板35与第二夹板38的弧形定位槽时，压缩弹簧舒张，第一夹板35与第二夹板38相向运动，从而能够在弧形缺口处夹住管道。所述的导向板34与一拉手32连接。

所述的粉刷筒9的两端分别安装有第一夹具10和第二夹具8，所述的第一夹具10包括装夹装置和两个卡板11，所述的前支架39的一端有两个凸起，凸起内设有卡槽，所述的装夹装置的导向板34的两端与卡板11连接，所述的卡板11卡在前支架39凸起的卡槽内，所述的卡板11能够从支撑板39凸起的卡槽内取出。

所述的侧支架4的另一侧设有一滑道板23，所述的滑道板23上设有一滑道，所述的第二夹具8包括装夹装置和滑块，所述的装夹装置的导向板34的两侧与滑块连接，所述的滑块嵌在滑道板23的滑道中。

所述的第一卷线轮19、第二卷线轮13、第三卷线轮27和第四卷线轮28上缠绕有牵引线，缠绕在第一卷线轮19上的牵引线的一端与第一卷线轮19固定连接，另一端与卡板11连接。缠绕在第二卷线轮13上的牵引线的一端与第二卷线轮13固定连接，另一端与推板1连接。缠绕在第三卷线轮27上的牵引线的一端与第三卷线轮27固定连接，另一端绕过导线轮26与第二夹具8的导向板34连接。缠绕在第四卷线轮28上的牵引线的一端与第四卷线轮28固定连接，另一端与推板1连接。

所述的侧支架4的两侧分别设有导线板，所述的导线板上设有导线孔，所述的第二卷线轮13和第四卷线轮28上的牵引线的另一端分别穿过导线板上的导线孔与推板1连接。

所述的进液筒3与活塞之间形成的空腔之间盛有涂料或油漆。

操作流程如下：使用本发明时，将管道的一端依次穿过粉刷筒9的通孔、太阳齿轮31的齿轮孔和前支架39一端的通孔，使用第二夹具8夹住管道的一端，使用第一夹具10夹住管道的另一端。拉动第二夹具8，第二夹具8通过牵引线带动第三卷线轮27转动，第三卷线轮27带动与之同一侧的主动轮18转动，与第三卷线轮27同一侧主动轮18带动与之同一侧从动轮17间歇转动，与之同一侧从动轮17通过第四传动装置带动第四卷线轮28转动，第四卷线轮28通过牵引线带动推板1运动，推板1通过活塞杆2带动活塞运动，从而将进液筒3中的涂料或油漆经进液筒3的出液管和管道挤出到粉刷筒9中。第四卷线轮28带动从动链轮25转动，从动链轮25通过第二链条22带动第二传动链轮21转动，第二传动链轮21通过第一传动链轮15和第一链条14带动主动链轮16转动，主动链轮16带动第二卷线轮13转动，第二卷线轮13通过牵引线带动推板1运动，推板1通过活塞杆2带动活塞运动。第二卷线轮13通过传动装置带动与之同一侧的转动轴转动，由于与第二卷线轮13同一侧的从动轮17与转动轴之间通过单向轴承连接，因此，与第二卷线轮13同一侧的从动轮17无法转动，第三卷线轮27通过第二传动装置带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮7转动，蜗轮7带动齿圈29转动，齿圈29带动行星齿轮30转动，行星齿轮30能够边绕太阳齿轮31转动，边自转，从而带动毛刷辊24边绕管道转动，边自转，从而能够将粉刷筒9内的涂料或油漆涂抹到管道的外壁上。当第一夹具10夹住管道的另一端到达粉刷筒9的位置时，使第二夹具8松开管道的一端，拉动第一夹具10，第一夹具10带动管道运动，第一夹具10带动第一卷线轮19转动，第一卷线轮19通过转动轴和传动装置带动蜗杆6运动，其余的传动方式与上述的相同，第一卷线轮19带动与之一侧主动轮18转动，主动轮18带动从动轮17的转动，其余的传动方式与上述的传动方向相反，经过上述的操作，从而能够对管道的外壁均匀的涂抹涂料或油漆，直到进液筒3内的涂料或油漆消耗完。当第一卷线轮19和第三卷线轮27完成工作后，卷簧20舒张带动第一卷线轮19和第三卷线轮27转动，从而将牵引线分别重新缠绕在第一卷线轮19和第三卷线轮27上。由于第一卷线轮19和第三卷线轮27通过单向轴承连接，在卷簧20带动第一卷线轮19和第三卷线轮27转动的过程中不会带动转动轴转动。

当进液筒3内的涂料或油漆消耗完后，将与推板1连接的牵引线拆下，将进液筒3的出液管上的管道拆下，继而拉动活塞杆2，从进液筒3的出液管中注入新的涂料或油漆。

需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。