本发明属于家用电器领域，具体地，涉及一种饮料胶囊。
背景技术：
胶囊饮料系统是一种分量式获得饮品的方式，其国外技术和商业模式都非常成熟。分量式获得饮品的过程通常为：饮料胶囊的顶端通过刺破针刺破封口膜以向胶囊内注入一定压力的液体，液体浸泡胶囊内的饮品填充物而形成相应饮料，同时胶囊底部的刺破腔也设有刺针，饮料汇聚于刺破腔中，推动刺针刺破胶囊的底部，从而饮料得以从底部流出。然而这种饮品获得方式，往往也存在冲泡不充分的缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足或缺陷，本发明提供一种饮料胶囊，其结构简单、便于大规模生产制造，能够使得水与胶囊内的饮品填充物充分溶解和萃取，获得的饮料能够稳定流出，更醇更受欢迎。
为实现上述目的，本发明提供了一种饮料胶囊，包括形成有胶囊内腔的胶囊本体，所述胶囊内腔的顶端封闭且底端设有出水嘴，所述饮料胶囊还包括设置在所述胶囊内腔中的过滤层，该过滤层的表面间隔分布有多个过滤孔，所述过滤层将所述胶囊内腔分隔为上方的增压过滤腔和下方的饮料流出腔，饮品填充物填充于所述增压过滤腔中。
优选地，所述过滤层为片状的过滤片，所述过滤片中的所述过滤孔的孔径为0.3mm～0.5mm。
优选地，所述过滤层为100～150目的编织滤网。
优选地，所述过滤层的外周缘密封连接于所述胶囊内腔的内周壁，所述过滤层的中间部相对于外周缘部向上隆起。
优选地，所述过滤层为弹性材料层。
优选地，所述胶囊内腔的内周壁形成有径向内凸的环形承台，所述过滤层的外周缘支撑于所述环形承台的承台面上。
优选地，所述胶囊内腔的顶端设有封口膜，所述增压过滤腔形成在所述封口膜与所述过滤层之间。
优选地，所述胶囊本体形成为向上敞口的杯体状，所述胶囊本体的顶端杯口部形成有径向向外的周缘翻边，所述封口膜的直径大于所述胶囊内腔的杯口直径，且所述封口膜的周缘贴附于所述周缘翻边的顶面。
优选地，所述胶囊内腔的杯口直径为35mm～50mm，所述增压过滤腔的高度为30mm～40mm，所述封口膜与所述出水嘴的底面之间的高度差为40mm～50mm。
优选地，所述胶囊本体的所述周缘翻边的径向宽度为1mm～3mm。
优选地，所述出水嘴一体形成在所述胶囊本体的底部中心，所述出水嘴的底部贯穿设置有连通所述饮料流出腔的多个出口孔。
优选地，所述饮料流出腔为缩径腔，所述饮料流出腔顶端的所述过滤层与底端的所述出水嘴的直径比不小于4。
优选地，所述出水嘴形成有底部内凹盲孔，所述出水嘴还包括设置于所述底部内凹盲孔内的导流罩，该导流罩包括底部的中心流出孔和从所述中心流出孔的周缘发散并沿周向间隔排布的多条导流筋，从所述出口孔流出的液体通过所述导流筋汇集至所述中心流出孔流出。
优选地，所述底部内凹盲孔的内径为5mm～9mm，所述出水嘴的轴向高度为4mm～10mm。
优选地，所述出水嘴的底部覆盖有能够撕开的贴膜。
通过上述技术方案，在本发明的饮料胶囊中，过滤片能够起到过滤与增压作用，在增压效应和小孔径过滤下，可使得水与增压过滤腔中的饮品填充物完全溶解，获得更充分的萃取，利用更充分，饮料更醇。饮料胶囊的结构简单，成本低，可一体式结构的胶囊本体以及规格多样的过滤片，适于大规模的通用化制造、装配，适用不同的饮品。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为根据本发明的优选实施方式的饮料胶囊的剖视图；
图2为图1所示的饮料胶囊的仰视图。
附图标记说明：
1胶囊本体2封口膜
3饮品填充物4过滤层
5出水嘴6导流罩
11周缘翻边12环形承台
41过滤孔51出口孔
52底部内凹盲孔61导流筋
62中心流出孔
q1增压过滤腔q2饮料流出腔
a杯口直径b径向宽度
c高度d高度差
e轴向高度f内径
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1、图2所示，本发明提供了一种新型饮料胶囊，其包括形成有胶囊内腔的胶囊本体1，胶囊内腔的顶端封闭且底端设有出水嘴5。其中，此饮料胶囊特别地包括设置在胶囊内腔中的过滤层4，该过滤层4的表面间隔分布有多个过滤孔41，过滤层4将胶囊内腔分隔为上方的增压过滤腔q1和下方的饮料流出腔q2，饮品填充物3填充于增压过滤腔q1中。
其中，过滤孔41可设计为小孔径，从而使得过滤层4在起到过滤作用的同时，还起到增压作用，使得在增压过滤腔q1内，水与胶囊内的饮品填充物得以充分溶解和萃取。增压过滤腔q1内饮品填充物得以更充分利用，所获得的饮料更醇。
其中，过滤层4优选为片状的过滤片形式，过滤片中的过滤孔41的孔径优选为0.3mm～0.5mm，这远小于常见的饮料胶囊内的滤出孔的孔径。通过对过滤孔41的分布密度的设计，可满足相应的增压、萃取的需求。当然，过滤层4也可以是其它形式，例如100～150目的编织滤网等，在此不再一一例举。
参见图1，过滤层4分隔增压过滤腔q1和饮料流出腔q2，因而过滤层4的外周缘应密封连接于胶囊内腔的内周壁。特别地，过滤层4的中间部相对于外周缘部向上隆起。这样，在增压过滤腔q1的增压效果下，过滤层4的中间部受压向下变形，也不会过于挤压饮料流出腔q2的空间，使得饮料流出腔q2流出的饮料流体平稳，而不会忽急忽缓。更优选地，过滤层4应为弹性材料层，能够具有弹性回复力，可反复使用。
过滤层4优选为过滤片时，根据饮品的不同类型，应设计不同的孔径和分布密度，且过滤片的尺寸规格也适应于不同尺寸的胶囊本体1，为此过滤层4应独立制造、组装。在图1所示的实施方式中，胶囊内腔的内周壁特别地形成有径向内凸的环形承台12，过滤层4的外周缘支撑于环形承台12的承台面上。在图1中，过滤层4的外周缘形成有环形的向下翻边，该向下翻边抵接于承台面上，在上方压力作用下，过滤层4的外周缘(即向下翻边)能够紧密贴合承台面，形成可靠的环面密封。
为密封胶囊本体1，胶囊内腔的顶端设有封口膜2，增压过滤腔q1形成在封口膜2与过滤层4之间。与供液系统相连的刺破针可刺入封口膜2，刺破针偏心设置，其流出的高压液体喷射到胶囊内腔的内壁上，在胶囊内腔中形成旋流，有助于充分接触饮料填充物。
相应地，胶囊本体1可形成为向上敞口的杯体状，胶囊本体1的顶端杯口部形成有径向向外的周缘翻边11，封口膜2的直径大于胶囊内腔的杯口直径，且封口膜2的周缘可通过胶体等紧密贴附于周缘翻边11的顶面。这样，封口膜2可完全密封杯体敞口。
胶囊本体1与独立的过滤片组装，而后通过封口膜2封口。所形成的饮料胶囊的尺寸较小，例如图1的示例中，胶囊内腔的杯口直径a优选为35mm～50mm，增压过滤腔q1的高度c为30mm～40mm，封口膜2与出水嘴5的底面之间的高度差d为40mm～50mm。胶囊本体1的周缘翻边11的径向宽度b为1mm～3mm。
胶囊本体1优选为一体成型，出水嘴5一体形成在胶囊本体1的底部中心，出水嘴5的底部贯穿设置有连通饮料流出腔q2的多个出口孔51。萃取后的饮料汇集于饮料流出腔q2，最终从出水嘴5流出。为此，饮料流出腔q2形成为缩径腔，饮料流出腔q2顶端的过滤层4与底端的出水嘴5的直径比优选为不小于4，缩径腔有助于饮料汇集。
进一步地，出水嘴5布满底部内凹盲孔52，出水嘴5还包括设置于底部内凹盲孔52内的导流罩6，该导流罩6包括底部的中心流出孔62和从中心流出孔62的周缘发散并沿周向间隔排布的多条导流筋61，优选为4～6条，从出口孔51流出的液体通过导流筋61汇集至中心流出孔62流出。导流筋61起到导流作用，使饮料的流速、温度连续。导流筋61形成在内凹盲孔52内，防止外界污染。在图1的示例中，底部内凹盲孔52的内径f为5mm～9mm，出水嘴5的轴向高度e为4mm～10mm。另外，出水嘴5的底部还可覆盖有能够撕开的贴膜，在使用时撕开，以防止外界污染进入胶囊内腔中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，例如，过滤层4不限于单层，也可是递进的间隔层叠的多层，胶囊本体1的外轮廓也便于图示的圆形椭圆形等，可以是其它形状，诸如此类改动均应包含在本发明的保护范围之内。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。