一种桌子的制作方法

文档序号:15807241发布日期:2018-11-02 21:54阅读:187来源:国知局

本发明涉及一种桌子。

背景技术

现有的桌子一般不可变化大小,因此一般家庭或者饭店都须配备多个大小不一的桌子,这就导致占用空间和造成浪费。

另外,有一种可以在桌子外围加装若干扇形桌板达到使桌子加大的目的,但必须手动操作,比较繁琐。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题在于提供一种大小可变的桌子,仅需一个电机即可实现自动变化大小,并且噪音小。

为解决上述现有的技术问题,本发明采用如下方案:

一种桌子,包括底座、容置盘、传动机构以及桌板,所述底座、容置盘设有消音材料层,所述桌板包括若干扇形板、若干间隔板以及一块中心板,所述扇形板、间隔板均环绕中心板设置,所述扇形板、间隔板间隔分布,所述扇形板所对应的圆半径相同,所述扇形板所对应的圆心角之和为360°,所述传动机构包括电机、第一套接件、第二套接件、第三套接件以及螺杆,所述电机与螺杆传动连接,所述螺杆包括第一螺纹段、第二螺纹段以及第三螺纹段,所述第一套接件与第一螺纹段螺纹配合、所述第二套接件与第二螺纹段螺纹配合、所述第三套接件与第三螺纹段螺纹配合,所述第一套接件与第二套接件、所述第二套接件与第三套接件在螺杆的轴向方向上滑动配合,所述中心板安装于第一套接件,所述第二套接件连接有用于使所述扇形板沿所述桌子的径向聚拢或散开的扇形板移动机构,所述第二套接件为所述扇形板移动机构的动力端,所述第三套接件连接有用于使所述间隔板沿所述桌子的径向聚拢或散开的间隔板移动机构,所述第三套接件为所述间隔板移动机构的动力端。

作为优选,所述扇形板移动机构包括设于第二套接件上的若干第一滑杆,所述第一滑杆沿所述桌子的径向延伸,所述第一滑杆滑动配合有第一滑行件,所述扇形板设于所述第一滑行件。

作为优选,所述第一滑行件为长齿条状结构,所述扇形板移动机构还包括第一齿轮和第一连杆,所述第一齿轮设于所述第一滑杆或所述第二套接件,所述第一齿轮与所述第一滑行件啮合,所述第一连杆一端连接在第一齿轮的偏心轴上、另一端与所述容置盘连接。

作为优选,所述间隔板移动机构包括设于第三套接件上的若干第二滑杆,所述第二滑杆沿所述桌子的径向延伸,所述第二滑杆滑动配合有第二滑行件,所述间隔板设于所述第二滑行件。

作为优选,所述第二滑行件为长齿条状结构,所述间隔板移动机构还包括第二齿轮和第二连杆,所述第二齿轮设于所述第二滑杆或所述第三套接件,所述第二齿轮与所述第二滑行件啮合,所述第二连杆一端连接在第二齿轮的偏心轴上、另一端与所述容置盘连接。

作为优选,所述电机与螺杆通过减速器传动连接。

作为优选,所述第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段的螺纹方向相同,所述第一螺纹段的螺距小于第三螺纹段的螺距,所述第三螺纹段的螺距小于第二螺纹段的螺距。

作为优选,所述第一螺纹段、第三螺纹段的螺纹方向与第二螺纹段的螺纹方向相反,所述第一螺纹段的螺距小于第三螺纹段的螺距。

作为优选,所述第一螺纹段的螺纹方向与第二螺纹段、第三螺纹段的螺纹方向相反,所述第三螺纹段的螺距小于第二螺纹段的螺距。

作为优选,所述第一齿轮为扇形齿轮,所述第一齿轮设有第一无齿段或第一内凹段。

作为优选,所述第二齿轮为扇形齿轮,所述第二齿轮设有第二无齿段或第二内凹段。

作为优选,所述第一滑杆设有控制件,所述控制件与所述电机电连接。

作为优选,所述控制件为行程开关或压敏电阻。

作为优选,所述第一套接件或第二套接件或第三套接件设有控制件,所述控制件与所述电机电连接。

作为优选,所述第一套接件与第二套接件之间或者第二套接件与第三套接件之间或者第三套接件与底座或容置盘之间设有缓冲件。

作为优选,所述底座、容置盘的外围设有消音材料层。

作为优选,所述电机外围设有减震材料层。

作为优选,所述电机外围设有散热材料层。

作为优选,所述扇形板的数量为5个。

作为优选,所述扇形板所对应的圆半径为0.5-2m。

作为优选,所述扇形板所对应的圆半径为1m。

作为优选,所述桌板的厚度为1.5-3cm。

作为优选,所述桌板的厚度为2cm。

有益效果:

本发明采用上述技术方案以后,提供电机带动螺杆转动进而带动第一套接件、第二套接件、第三套接件以不同速度或方向运动进而使扇形板、间隔板、中心板上下错位,在此过程中扇形板移动机构、间隔板移动机构与之联动,分别带动扇形板、间隔板沿所述桌子的径向聚拢或散开进而达到使桌子变大或变小的目的,整个机构仅需一台电机即可实现。

附图说明

图1为本发明桌板变化前的结构示意图。

图2为本发明桌板变化后的结构示意图。

图3为本发明桌子的示意图。

图4为本发明的内部结构示意图(图中桌板未示出)。

图5为图4中a处的放大图。

图6为第一齿轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1至6所示,本发明一种桌子,其主要包括底座1、容置盘2、传动机构以及桌板3,桌板3包括若干扇形板31、若干间隔板32以及一块中心板33,扇形板31、间隔板32、中心板33的厚度均为2cm,扇形板、间隔板32的数量均为5个,扇形板所对应的圆半径为1m,扇形板31、间隔板32均环绕中心板33设置,扇形板31、间隔板32间隔分布,5个扇形板31所对应的圆半径、圆心角均相同,5个扇形板31所对应的圆心角之和为360°。

本实施例中,传动机构包括电机4、第一套接件5、第二套接件6、第三套接件7以及螺杆8,电机4与螺杆8通过减速器10传动连接,螺杆8包括第一螺纹段81、第二螺纹段82以及第三螺纹段83,第一套接件5与第一螺纹段81螺纹配合、第二套接件6与第二螺纹段82螺纹配合、第三套接件7与第三螺纹段83螺纹配合,第一套接件5与第二套接件6、第二套接件6与第三套接件7在螺杆8的轴向方向上滑动配合,中心板33安装于第一套接件5,第二套接件6连接有用于使扇形板31沿桌子的径向聚拢或散开的扇形板移动机构,第二套接件6为扇形板移动机构的动力端,第三套接件7连接有用于使间隔板32沿桌子的径向聚拢或散开的间隔板移动机构,第三套接件7为间隔板移动机构的动力端。

本实施例中,扇形板移动机构包括设于第二套接件6上的若干第一滑杆61,第一滑杆61沿桌子的径向延伸,第一滑杆61滑动配合有第一滑行件62,扇形板31设于第一滑行件62。

其中,第一滑行件62为长齿条状结构,扇形板移动机构还包括第一齿轮63和第一连杆64,第一齿轮63设于第一滑杆61或第二套接件6,第一齿轮63与第一滑行件62啮合,第一连杆64一端连接在第一齿轮63的偏心轴上、另一端与容置盘2连接。

本实施例中,间隔板移动机构包括设于第三套接件7上的若干第二滑杆71,第二滑杆71沿桌子的径向延伸,第二滑杆71滑动配合有第二滑行件72,间隔板32设于第二滑行件72。

其中,第二滑行件72为长齿条状结构,间隔板移动机构还包括第二齿轮73和第二连杆74,第二齿轮73设于第二滑杆71或第三套接件7,第二齿轮73与第二滑行件72啮合,第二连杆74一端连接在第二齿轮73的偏心轴上、另一端与容置盘2连接。

关于第一螺纹段81、第二螺纹段82、第三螺纹段83的结构设计可以采用如下方案:第一螺纹段81、第二螺纹段82、第三螺纹段83的螺纹方向相同,第一螺纹段81的螺距小于第三螺纹段83的螺距,第三螺纹段83的螺距小于第二螺纹段82的螺距;或者,第一螺纹段81、第三螺纹段83的螺纹方向与第二螺纹段82的螺纹方向相反,第一螺纹段81的螺距小于第三螺纹段83的螺距;或者,第一螺纹段81的螺纹方向与第二螺纹段82、第三螺纹段83的螺纹方向相反,第三螺纹段83的螺距小于第二螺纹段82的螺距。

本实施例中,第一连杆64与容置盘2之间为转动连接,第一连杆64与第一齿轮63的偏心轴转动连接。第二连杆74与容置盘2之间为固定连接或转动连接,第二连杆74与第二齿轮73的偏心轴之间为可相对转动的滑动连接结构。当然第一连杆64与容置盘2的连接形式、与第一齿轮63的偏心轴的连接形式也可采用如第二连杆74相同的结构;第二连杆74也可采用与第一连杆64相同的结构。

本发明中,为节省材料和空间,第一齿轮63为扇形齿轮;在第一齿轮63上设有内凹的第一无齿段631。

第二齿轮73与第一齿轮63采用相同设计,其也为为扇形齿轮,在第二齿轮73也设有第二无齿段,作用与第一无齿段631相同。

本实施例中,第一滑杆61设有控制件,控制件与电机4电连接。优选控制件为行程开关或压敏电阻。通过行程开关或压敏电阻控制电机4通断电,进而控制电机4工作。当然,也可在第一套接件5或第二套接件6或第三套接件7设有控制件,控制件与电机4电连接。

本实施例中,为进行缓冲,在第一套接件5与第二套接件6之间、在第二套接件6与第三套接件7之间、在第三套接件7与底座1或容置盘2之间设有如缓冲垫等缓冲件9。为减小噪音,在底座、容置盘的外围设有消音材料层。为减小振动,在电机外围设有减震材料层。为保证散热,在电机外围设有散热材料层。

本发明中,为美观考虑,可以在扇形板、间隔板的边缘设置些遮挡部以避免容置盘内的个机械部件露出来。

本发明的工作过程为:正常状态下,如图1所示,桌子处于大径状态,此时,第一无齿段631处于与第一滑行件62相对应的位置,第一齿轮63与第一滑行件62之间无啮合,第二无齿段处于与第二滑行件相对应的位置,第二齿轮与第二滑行件之间无啮合。当需要变化至图2的小径状态时,启动电机,电机带动螺杆8转动,螺杆8进而带动第一套接件5、第二套接件6、第三套接件7相对滑动,与此同时,第二套接件6作为动力端带动扇形板移动机构动作,第三套接件7作为动力端带动间隔板移动机构动作,第一齿轮63、第二齿轮73转动,转动一定角度后至分别与第一滑行件62、第二滑行件72啮合,带动第一滑行件62、第二滑行件72径向收缩,进而带动扇形板31、间隔板32径向聚拢,到位后,控制件控制电机断电,电机自动停止工作。

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