本实用新型涉及压力机设备领域，具体涉及压力机用安全梯。
背景技术：
目前大型压力机都配备有梯子，方便机床检修时工作人员的上下，但大型压力机往往比较高，工作人员上到压力机顶部，其他在地面的工作人员往往很难看见。如果此时开动压力机，将是一个很危险的事情。另外，梯子一直安装或靠在压力机上，在压力机开动产生的震动会对梯子造成损坏，影响梯子的使用寿命。而且检修往往是一段时间检修一次，不检修时梯子处于不使用状态，而梯子又占到压力机很大的一部分体积，对于工作车间的空间分配造成不利影响。
因此，如何对现有的大型压力机用梯子进行改进，使其克服上述存在的问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种安全可靠，且可以拆卸，占用体积小的大型压力机用安全梯。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种大型压力机用安全梯，其特征在于：包括安装杆、折叠梯和触动支撑装置；
所述安装杆固定设置于压力机顶部；
所述折叠梯可拆卸的安装于所述安装杆上，所述折叠梯包括两个扶手杆，多组踏板组件，以及两组联动组件，多组所述踏板组件沿所述扶手杆的长度方向等距安装于两侧的所述扶手杆内侧，所述联动组件穿过所述踏板组件，使多组所述踏板组件同步运动；两个所述扶手杆平行设置，所述扶手杆顶部可拆卸的安装于所述安装杆上，且所述扶手杆顶部可沿所述安装杆轴向滑动，所述扶杆底部延伸至地面；所述踏板组件包括左横杆、右横杆、踏板，所述左横杆左端铰接于左侧的所述扶手杆上，所述右横杆右端铰接于所述右侧的所述扶手杆上，所述左横杆右端和所述右横杆左端相铰接，且所述左横杆和所述右横杆的接触面为斜面，所述左横杆和所述右横杆共线时该斜面相互契合，两侧的所述扶手杆通过所述左横杆和所述右横杆的转动进行收拢或展开，所述踏板分别铰接于所述左横杆和所述右横杆上，两侧的所述踏板能分别沿着所述左横杆和所述右横杆的圆周方向进行翻转，且所述左横杆和所述右横杆共线时，两侧的所述踏板相平行并相抵触；所述联动组件包括联动杆、球头滚子和球头座，所述球头座固定设置于所述踏板上，所述球头滚子等距固定设置于所述联动杆上，多个所述球头滚子依次活动设置于多个所述球头座内，所述联动杆和所述扶手杆始终平行，且两侧的所述踏板上对应穿过两组所述联动组件，所述联动组件使不同组的同侧的所述踏板之间始终平行；值得一提的是，踏板在横杆上转动，横杆又在扶手杆上转动，即踏板具有两个活动维度，因此联动杆和踏板之间设置了球头滚子和球头座，使其能在两个维度在进行联动，避免卡死及联动不可靠。左横杆和右横杆是互相契合的斜面，使得两杆不会持续向下转动。
所述触动支撑装置包括轨道板、调节平台、限位套筒、触动滑块、复位弹簧和限位开关，所述轨道板固定设置于所述压力机侧面且位于所述安装杆下方，所述调节平台沿竖直方向滑动设置于所述轨道板上且可在所述轨道板任意位置固定，所述限位套筒固定设置于所述调节平台上，所述触动滑块沿竖直方向滑动设置于所述限位套筒内，所述复位弹簧设置于所述限位套筒和所述触动滑块之间，并迫使所述触动滑块向上滑动，所述限位开关设置于所述限位套筒下方，所述触动滑块向下滑动时触动所述限位开关，使所述压力机断电；且在所述折叠梯完全展开并安装在所述安装杆上时，所述触动支撑装置位于其中一组所述踏板组件下方，所述踏板压制所述触动滑块，使所述触动滑块向下滑动，同时所述触动支撑装置支撑所述踏板，使所述踏板不再翻转。
作为改进，所述安装杆的长度大于所述折叠梯的最大宽度，所述安装杆上设置有橡胶胶条，所述橡胶胶条限制所述折叠梯的横向滑动。橡胶胶条绑在安装杆上，紧贴着扶手杆，使得折叠梯不会往右边滑动，从而保证折叠梯的稳定性。另外，当安装杆的长度足够时，可以放置多个折叠梯，便于多个工作人员上下。
作为优选，所述安装杆的截面呈圆形，所述扶手杆的顶部设置有圆弧形挂钩，所述扶手杆通过所述圆弧形挂钩设置于所述安装杆上。圆形安装杆和圆弧形挂钩的设置使折叠梯的安装十分方便，只要从地面上挂住安装杆即可。
作为优选，所述轨道板上开设有多个插销孔，所述调节平台向两侧延伸，所述调节平台通过插销插入所述插销孔固定在所述轨道板的不同位置。安装和固定均十分方便。
其工作流程如下：使用时，将折叠梯挂在安装上，再将一侧的扶手杆靠近安装杆端部，推开另一侧的扶手杆使得折叠梯展开，同时将踏板向下翻转。首次安装时要调节调节平台的位置，通过调节平台在轨道板滑动找到到合适的位置，使得踏板放平时正好将触动滑块压到底并触动限位开关，然后将插销插入插销孔中固定调节平台。当踏板放平后复位弹簧被压缩，由于折叠梯的阻力(包括重力)大于复位弹簧的弹力，因此安装好之后限位开关不会主动复位，操作人员可以通过折叠梯爬上压力机，安全的进行操作。当收拢折叠梯或拿走折叠梯的时候，限位开关复位，压力机可以正常操作。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、折叠梯可以直接收拢拿下，进行存放，减小压力机整体体积，也可以放置到其他压力机上，做到一梯多用。在一定范围内，折叠梯可以使用不同高度的机床，通过对调节平台的高度作以细微的调节，使其配合新的压力机的时候踏板还是可以处于水平或一个合适的角度，以适合踩踏，同时能压制触动滑块。
2、触动支撑装置具有两个作用：一个是支撑踏板组件，使其能处于水平位置；另一个是触动限位开关，使压力机在放置展开后的折叠梯后处于断电状态，保证工作人员的安全。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例完全展开时的立体结构示意图；
图2是根据本实用新型的一个优选实施例完全收拢时的立体结构示意图；
图3是根据本实用新型的一个优选实施例部分展开时的立体结构示意图；
图4是根据本实用新型的一个优选实施例图2中A处的局部放大视图；
图5是根据本实用新型的一个优选实施例图3中B处的局部放大视图；
图6是根据本实用新型的一个优选实施例图3中C处的局部放大视图；
图7是根据本实用新型的一个优选实施例图3中D处的局部放大视图；
图8是根据本实用新型的一个优选实施例图3中E处的局部放大视图；
图9和图10是根据本实用新型的一个优选实施例中左横杆和右横杆的连接示意图；
图11和图12是根据本实用新型的一个优选实施例中联动组件的半剖视图；
图13是根据本实用新型的一个优选实施例中触动支撑装置的半剖视图；
图14是根据本实用新型的一个优选实施例中折叠梯作用于触动支撑装置时的结构图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1～14所示，本实用新型的一个优选的实施例包括安装杆1、折叠梯2和触动支撑装置3，具体的：
安装杆1固定设置于压力机100顶部。
折叠梯2可拆卸的安装于安装杆1上，折叠梯2包括两个扶手杆21，多组踏板组件22，以及两组联动组件23，多组踏板组件22沿扶手杆21的长度方向等距安装于两侧的扶手杆21内侧，联动组件23穿过踏板组件22，使多组踏板组件22同步运动；两个扶手杆21平行设置，扶手杆21顶部可拆卸的安装于安装杆1上，且扶手杆21顶部可沿安装杆1轴向滑动，扶杆底21部延伸至地面。踏板组件22包括左横杆221、右横杆222、踏板223，左横杆221左端铰接于左侧的扶手杆21上，右横杆222右端铰接于右侧的扶手杆21上，左横杆221右端和右横杆222左端相铰接，且左横杆221和右横杆222的接触面为斜面，左横杆221和右横杆222共线时该斜面相互契合，两侧的扶手杆21通过左横杆221和右横杆222的转动进行收拢或展开，踏板223分别铰接于左横杆221和右横杆 222上，两侧的踏板223能分别沿着左横杆221和右横杆222的圆周方向进行翻转，且左横杆221和右横杆222共线时，两侧的踏板223相平行并相抵触；联动组件23包括联动杆231、球头滚子232和球头座233，球头座233固定设置于踏板223上，球头滚子232 等距固定设置于联动杆231上，多个球头滚子232依次活动设置于多个球头座233内，联动杆231和扶手杆21始终平行，且两侧的踏板223上对应穿过两组联动组件23，联动组件23使不同组的同侧的踏板223之间始终平行。
触动支撑装置3包括轨道板31、调节平台32、限位套筒33、触动滑块34、复位弹簧35和限位开关36，轨道板31固定设置于压力机100侧面且位于安装杆1下方，调节平台32沿竖直方向滑动设置于轨道板31上且可在轨道板31任意位置固定，限位套筒 33固定设置于调节平台32上，触动滑块34沿竖直方向滑动设置于限位套筒33内，复位弹簧35设置于限位套筒33和触动滑块34之间，并迫使触动滑块34向上滑动，限位开关 36设置于限位套筒33下方，触动滑块34向下滑动时触动限位开关36，使压力机100断电；且在折叠梯2完全展开并安装在安装杆1上时，触动支撑装置3位于其中一组踏板组件22下方，踏板223压制触动滑块34，使触动滑块34向下滑动，同时触动支撑装置3 支撑踏板223，使踏板223不再翻转。
作为优化设计，安装杆1的长度大于折叠梯2的最大宽度，安装杆1上设置有橡胶胶条11，橡胶胶条11限制折叠梯2的横向滑动。安装杆1的截面呈圆形，扶手杆21 的顶部设置有圆弧形挂钩211，扶手杆21通过圆弧形挂钩211设置于安装杆上。轨道板 31上开设有多个插销孔311，调节平台32向两侧延伸，调节平台32通过插销插入插销孔 311固定在轨道板31的不同位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。