一种玻璃窗清洁擦的制作方法

本发明涉及日常清洁领域，特别涉及一种玻璃窗清洁擦。

背景技术：

随着城市现代化建设的发展，高层建筑越来越多，作为采光或墙壁用的高层建筑上的各类玻璃窗也越来越多。在日常生活中，需要定期对高层建筑上的玻璃窗进行擦洗。但是在擦洗过程中，擦洗人员由于自身原因再加上出于安全考虑，很难对玻璃窗的外侧进行有效擦洗。

目前，在对高层建筑的玻璃窗进行擦洗时，一般使用带有磁铁的玻璃窗清洁擦进行擦洗。这类玻璃窗清洁擦包括内清洁擦和外清洁擦，且每块清洁擦均设置有清洁毡和磁铁。当对玻璃窗进行擦洗时，将内、外清洁擦分别贴合在玻璃窗的内、外两侧，通过内、外清洁擦的两块磁铁相吸合，可确保内清洁擦与外清洁擦能在玻璃窗上联动，既能达到内、外清洁擦的两块清洁毡同时擦洗玻璃窗两面的效果，又能防止外清洁擦高空坠落。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

在擦洗玻璃窗过程中，有时需将内清洁擦、外清洁擦脱离玻璃窗表面，此时易出现内、外清洁擦的两磁铁突然吸合，导致内清洁擦、外清洁擦碰撞，易夹伤手指，出现安全伤害。

技术实现要素：

为了解决现有技术会出现夹手的问题，本发明实施例提供了一种玻璃窗清洁擦。所述技术方案如下：

一种玻璃窗清洁擦，包括内清洁擦与外清洁擦，所述内清洁擦与所述外清洁擦均含有底板、分别设置在所述底板靠近玻璃窗的表面左右端部的清洁毡与磁铁，且所述内清洁擦具有第一通孔；

所述内清洁擦还包括有：

与所述内清洁擦的底板远离所述玻璃窗的表面连接的盖体，所述盖体的左端部具有第二通孔；

与所述盖体远离所述玻璃窗的表面连接的手柄；

位于所述盖体内部左端部的推杆，所述推杆右端部具有从左至右深度逐渐增大的凹槽；

位于所述第一通孔内的顶杆；

位于所述盖体内部右端部的弹簧；

且，当所述弹簧处于非伸缩状态时，所述推杆左端部位于所述盖体的外部，所述顶杆下端部位于所述凹槽右端部内，且所述顶杆上端部位于所述第一通孔内。

优选地，所述内清洁擦的磁铁分为左磁铁与右磁铁，且所述第一通孔位于所述左磁铁与所述右磁铁之间。

优选地，所述内清洁擦、外清洁擦的磁铁采用粘贴方式分别与所述内清洁擦、外清洁擦的底板进行连接。

优选地，所述盖体与所述内清洁擦的底板进行螺纹连接。

优选地，所述推杆左端部的外径小于所述推杆右端部的外径，且所述推杆左端部的外径略小于所述第二通孔的孔径。

优选地，所述推杆左端部的长度与所述凹槽的长度相同，且在所述弹簧处于非伸缩状态时，所述推杆左端部位于所述第二通孔内以及所述盖体的外部。

优选地，所述顶杆下端部的形状为半球形，且所述凹槽右端部的形状为弧形，使所述凹槽与所述顶杆下端部进行配合。

优选地，所述顶杆上端部的外径小于所述顶杆下端部的最大外径，且所述第一通孔上端部的孔径小于所述第一通孔下端部的孔径。

优选地，所述内清洁擦与外清洁擦之间连接有绳索。

优选地，所述底板、所述盖体、所述手柄、所述推杆以及所述顶杆的材质为塑料。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过将顶杆下端部位于推杆的凹槽内，再加上通过按压推杆，可实现将顶杆上端部伸出至内清洁擦的外部，可使得内清洁擦与外清洁擦在分开状态下，不会因失误动作而导致内清洁擦的磁铁与外清洁擦的磁铁突然吸合，防止产生夹伤手指伤害；另外，通过在盖体内部的右端部设置弹簧，可使得当按压推杆时，弹簧由于压缩可向推杆提供一定的推力，若要开始擦洗玻璃时，只需松开按压推杆的手指，就能将推杆左端部顶出至盖体的外部，从而使顶杆上端部回落到内清洁擦的第一通孔内，就可使内清洁擦的磁铁贴合在玻璃窗的内侧面上，所以在盖体内部的右端部设置弹簧，便于将推杆顶出至盖体的外部，更加省时省力，也便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的玻璃窗清洁擦中的顶杆未伸出状态的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的玻璃窗清洁擦中的顶杆伸出状态的结构示意图。

下面就附图中的各个标号给予说明。

a内清洁擦，b外清洁擦，c玻璃窗；

1底板；

2清洁毡；

3磁铁，301左磁铁，302右磁铁；

4盖体；

5手柄；

6推杆，601凹槽；

7顶杆；

8弹簧；

m第一通孔；

n第二通孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种玻璃窗清洁擦，如图1所示，该清洁擦包括内清洁擦a与外清洁擦b，内清洁擦a与外清洁擦b均含有底板1、分别设置在底板1靠近玻璃窗c的表面左右两端部的清洁毡2与磁铁3，且内清洁擦a具有第一通孔m；

进一步地，内清洁擦a还包括有：与内清洁擦a的底板1远离玻璃窗c的表面连接的盖体4，盖体4的左端部具有第二通孔n；与盖体4远离玻璃窗c的表面连接的手柄5；位于盖体4内部左端部的推杆6，推杆6右端部具有从左至右深度逐渐增大的凹槽601；位于第一通孔m内的顶杆7；位于盖体4内部右端部的弹簧8；且，当弹簧8处于非伸缩状态时，推杆6左端部位于盖体4的外部，顶杆7下端部位于凹槽601右端部内，且顶杆7上端部位于第一通孔m内。

本领域技术人员可以理解的是，为了使内清洁擦a与外清洁擦b能够有效地吸合在玻璃窗c的内外两侧，应使内清洁擦a的磁铁3与外清洁擦b的磁铁3，这两者的位置相对应，例如当内清洁擦a与外清洁擦b对称设置在玻璃窗c的内外两侧时，可将内清洁擦a与外清洁擦b的这两块磁铁3的位置设置成关于玻璃窗c对称(参见图1)；同样地，为了提高清洁擦洗效率，应使内清洁擦a的清洁毡2与外清洁擦b的清洁毡2，这两者的位置相对应，例如当内清洁擦a与外清洁擦b对称设置在玻璃窗c的内外两侧时，可将内清洁擦a与外清洁擦b的这两块清洁毡2的位置设置成关于玻璃窗c对称(参见图1)。

另外，需要说明的是，为了不影响对玻璃窗c进行擦洗，应将位于内清洁擦a与外清洁擦b的底板1表面的清洁毡2比磁铁3略凸起一定的厚度，使得当内清洁擦a与外清洁擦b由于受到磁铁3的作用而贴合在玻璃窗c的内外两侧时，清洁毡2由于受到一定的挤压，可更加密切地与玻璃窗c进行接触，从而可达到能够有效擦洗玻璃窗c的目的。且，在擦洗玻璃之前，应先将内清洁擦a与外清洁擦b放入到水中或在玻璃窗c上喷点水，然后再将内清洁擦a与外清洁擦b贴合到玻璃窗c的内外两侧，这样就可使得在擦洗玻璃窗c过程中，内清洁擦a与外清洁擦b的两块磁铁3之间形成了一层水膜，可减少磁铁3与玻璃窗c之间产生的摩擦，从而就可以降低对玻璃窗c的磨损。若要进一步降低磁铁3对玻璃窗c的磨损，可在磁铁3的表面设置一层非金属层，比如塑料。

以下结合图1-2，就该玻璃窗清洁擦的工作原理给予说明。

当擦洗完玻璃窗c后，将内清洁擦a与外清洁擦b擦洗移动至玻璃窗c的边缘；这时，用手握住手柄5，并用手指压缩推杆6，使得弹簧8被压缩，同时，也使得顶杆7上端部伸出内清洁擦a的磁铁3的表面至内清洁擦a的外部。如无意中内清洁擦a上的磁铁3靠近外清洁擦b上的磁铁3，内清洁擦a的顶杆7上端部会顶住外清洁擦b，不会使外清洁擦b的磁铁3与内清洁擦a的磁铁3吸合，避免手指被夹伤；

当需擦洗玻璃窗c时，先将内清洁擦a与外清洁擦b分别握在左右手上，并将手指按压推杆6，然后将内清洁擦a与外清洁擦b分别放置在玻璃窗c的内外两侧上，之后将按压推杆6的手指逐渐松开，逐渐撤去对推杆6的挤压力，使得被压缩的弹簧8将推杆6左端部缓慢顶出至盖体4的外部，从而也导致顶杆7下端部落回至推杆6的凹槽601内，也使得顶杆7上端部回落到内清洁擦a的第一通孔m内，进而使得内清洁擦a上的磁铁3贴合到玻璃窗c的内侧面上，这样就使得内清洁擦a与外清洁擦b分别贴合在玻璃窗c的内外两侧面，继而就开始进行擦洗工作。

可见，通过将顶杆7下端部位于推杆6的凹槽601内，再加上通过按压推杆6，可实现将顶杆7上端部伸出至内清洁擦a的外部，可使得内清洁擦a与外清洁擦b在分开状态下，不会因失误动作而导致内清洁擦a的磁铁3与外清洁擦b的磁铁3突然吸合，防止产生夹伤手指伤害；另外，通过在盖体4内部的右端部设置弹簧8，可使得当按压推杆6时，弹簧8由于压缩可向推杆6提供一定的推力，若要开始擦洗玻璃时，只需松开按压推杆6的手指，就能将推杆6左端部顶出至盖体4的外部，从而使顶杆7上端部回落到内清洁擦a的第一通孔m内，就可使内清洁擦a的磁铁3贴合在玻璃窗c的内侧面上，所以在盖体4内部的右端部设置弹簧8，便于将推杆6顶出至盖体4的外部，更加省时省力，也便于操作。

以下结合附图1-2对玻璃窗清洁擦的各个部分进行逐一说明。

如图1所示，内清洁擦a与外清洁擦b的底板1靠近玻璃窗c的表面的左右两端部连接有清洁毡2与磁铁3，即清洁毡2与磁铁3位于底板1的同一表面，具体为，清洁毡2位于底板1靠近玻璃窗c的表面的左端部、磁铁3位于底板1靠近玻璃窗c的表面的右端部。

当然了，关于清洁毡2与磁铁3的设置，也可以先沿着底板1的长度方向，将长度等于或略小于底板1长度的磁体3设置在底板1靠近玻璃窗c的表面上，然后再在磁体3靠近玻璃窗c的表面设置清洁毡2。但是，这种设置方式，会增加磁铁3的用量，不仅会提高玻璃窗清洁擦的成本；而且，在擦洗玻璃窗c过程中内清洁擦a与外清洁擦b之间会产生很大的吸合力，会增加使玻璃窗c破碎的风险。

其中，如图1所示，内清洁擦a的磁铁3分为左磁铁301与右磁铁302，且第一通孔m位于左磁铁301与右磁铁302之间。这种设置只需在内清洁擦a的底板1上设置第一通孔m，而不需要在内清洁擦a的磁铁3上设置通孔，减少了加工时间，更便于加工。

如上述所示，第一通孔m是设置在内清洁擦a的底板1的右端部(即位于左磁铁301与右磁铁302之间)，当然了，也可将第一通孔m设置在内清洁擦a的底板1的左端部(即内清洁擦a的底板1的表面设置有清洁毡2的那一端)。关于第一通孔m的具体位置，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置。

关于清洁毡2与底板1的连接方式，本实施例为了便于清洁毡2的更换，可将清洁毡2与底板1的连接方式设置为可拆卸连接，例如卡扣连接，再或者是采用尼龙搭扣进行连接。当采用卡扣连接时，将底板1靠近玻璃窗c的表面左端部设置几个圆孔，然后将清洁毡2放置在底板1靠近玻璃窗c的表面上，最后将形状与螺丝相同、且材质为塑料的旋转卡扣隔着清洁毡2钻入到底板1靠近玻璃窗c的表面左端部的几个圆孔内，可使位于圆孔上方的清洁毡2进入到圆孔内，从而将清洁毡2与底板1进行连接；当采用尼龙搭扣进行连接时，可先将具有尼龙钩带部分的尼龙搭扣用胶水粘贴在底板1靠近玻璃窗c的表面上，然后将清洁毡2直接按压在尼龙搭扣上。

通过对上述两种连接方式的说明，本实施例选用第二种连接方式，即采用尼龙搭扣进行连接，因为该连接方式便于清洁毡2的更换，节省了清洁毡2的安装与拆卸时间。

另外，关于磁铁3与底板1的连接方式，可采用螺纹连接或粘贴的方式。当采用螺纹连接时，先在磁铁3、底板1上分别设置若干个具有内螺纹的通孔，之后再将螺钉依次穿过磁铁3与底板1，使磁铁3与底板1进行连接。需要注意的是，为了避免螺钉对玻璃窗c的磨损，当磁铁3与底板1实现连接时，螺钉中非螺杆的那部分应位于磁铁3的通孔内。当采用粘贴方式时，只需将磁铁3与底板1的左端部分别涂覆粘合剂，然后将磁铁3放置在底板1右端部的表面。为了增强磁铁3与底板1的粘贴效果，可将底板1的材质设置成塑料，这也减少了玻璃窗清洁擦的重量，便于擦洗玻璃窗c。

通过对上述两种连接方式的说明，本实施例选用第二种连接方式，即采用粘贴方式进行连接，因为该连接方式便于磁铁3的安装，节省了加工时间。

如图1所示，盖体4上端部为敞开式结构，且盖体4左端部具有第二通孔n，使推杆6左端部可自由出入盖体4的内部。

关于盖体4与内清洁擦a的底板1的连接方式，本实施例采用螺纹连接方式，具体为：在盖体4的四个角上分别设置多个螺纹孔，并在与盖体4的四个角对应的内清洁擦a的底板1的位置上设置多个螺纹孔，再将螺钉依次穿过盖体4与内清洁擦a的底板1，进而实现盖体4与内清洁擦a的底板1的连接。

另外，在加工生产盖体4时，可将手柄5与盖体4进行一体化加工，即手柄5与盖体4为一整体，可减少手柄5与盖体4的连接时间。

如图1所示，推杆6左端部的外径小于推杆6右端部的外径，且推杆6左端部的外径略小于第二通孔n的孔径，可防止在擦洗玻璃窗c过程中，推杆6不会从盖体4的内部掉出。

当然了，在擦洗玻璃窗c过程中，为了避免推杆6从盖体4的内部掉出，可将弹簧8的两端分别与推杆6、盖体4进行连接，这样就不用对推杆6左端部的外径、推杆6右端部的外径以及第二通孔n的孔径进行限制。但是这种方式，不仅不便于对弹簧8进行更换，而且也会缩短弹簧8的使用寿命。

需要说明的是，为了使处于压缩状态的弹簧8能有效地将推杆6的左端部顶出至盖体4的外部，可在弹簧8处于非伸缩状态时，使弹簧8的左右两端分别与推杆6、盖体4接触；

另外，要合理设置推杆6的长度，若推杆6全部位于盖体4的内部时，要保证顶杆7上端部位于清洁擦a的外部，例如可将推杆6左端部的长度与凹槽601的长度相同，且在弹簧8处于非伸缩状态时，推杆6左端部位于第二通孔n内以及盖体4的外部，这样就可以将推杆6全部按压到盖体4的内部时，顶杆7下端部离开凹槽601而进入到第一通孔m内(参见图2)，进而使顶杆7上端部伸出内清洁擦a的磁铁3的表面，进而到达内清洁擦a的外部。

同样地，为了便于对推杆6进行有效按压，以及为了避免在擦洗过程中，推杆6右端部在盖体4的内部晃动，而使推杆6与盖体4或者底板1发生磕碰，本实施例将推杆6的右端部嵌入到盖体4的内部，即推杆6右端部的上、下表面同时与内清洁擦a的底板1以及盖板4进行接触。

如图1所示，顶杆7下端部的形状为半球形，这样使得，当按压推杆6时，凹槽601与顶杆7下端部进行点接触，减少了顶杆7与推杆6之间的摩擦，可更加省力地按压推杆6，也便于将顶杆7上端部顶出至内清洁擦a的外部。其中，为了与顶杆7下端部进行有效配合，本实施例也将凹槽601右端部的形状设置为弧形。

进一步地，如图1所示，顶杆7下端部的最大外径大于顶杆7上端部的外径，且第一通孔m上端部的孔径小于第一通孔m下端部的孔径，以防止在操作过程中，顶杆7从第一通孔m中脱离。

需要说明的是，为了防止顶杆7在第一通孔m内晃动，可将第一通孔m上端部的孔径等于或略大于顶杆7上端部的外径，以及将第一通孔m下端部的孔径等于或略大于顶杆7下端部的最大外径。

另外，也要合理设置顶杆7的长度，当弹簧8处于非伸缩状态时，即顶杆7下端部位于推杆6的凹槽601的右端部时，顶杆7的上端部全部位于第一通孔m内；而当顶杆7的下端部全部位于第一通孔m的下端部时，顶杆7能伸出一部分至内清洁擦a的外部，即能有效地顶住外清洁擦b上的磁铁3。例如，参见图2，可将顶杆7下端部的长度等于第一通孔m下端部的长度，这样就可以使得，当推杆6全部位于盖体4的内部时，顶杆7下端部离开凹槽601而进入到第一通孔m下端部，进而使使顶杆7上端部伸出内清洁擦a的磁铁3的表面，从而到达内清洁擦a的外部。

当擦洗玻璃窗c过程中，会出现内清洁擦a的磁铁3与外清洁擦b的磁铁3不能有效吸合，而使得位于玻璃窗c外侧的外清洁擦b从高层掉落，会造成人身伤害。为了避免这一情况发生，本实施例在内清洁擦a与外清洁擦b之间连接有绳索，即使外清洁擦b从玻璃窗c上滑落，也不会掉到地面上，避免有人员受伤。

为了减少玻璃窗清洁擦的重量，便于对玻璃窗c进行擦洗，本实施例中的底板1、盖体4、手柄5、推杆6以及顶杆7的材质为塑料，即玻璃窗清洁擦除了磁铁3、弹簧8以及清洁毡2，其余各个部分的材质可全都设置为塑料。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。