蒸柜和电控系统的制作方法

本发明涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种蒸柜和电控系统。

背景技术：

利用蒸汽将食物蒸熟是一种传统的烹饪手段，现有的蒸柜中都会用到水箱，利用燃气加热水箱里的水产生蒸汽，但是现在使用的水箱中，燃气燃烧过程中产生的热量有很大一部分会散失到周围空气中，很大一部分会随烟气由排烟管直接排除，从而损失大量热量，造成热量利用率较低，同时还会带来环境污染。

随着社会发展、经济进步、人民生活水平的提高和生活节奏的加快，使用燃气燃烧产生的热量直接或者间接加工食品的设备越来越多。目前，实际使用的蒸柜中，其加热装置和加热方式都存在着热效率低、加热时间长、蒸汽热能被浪费等缺陷。

有鉴于此，设计制造出一种加工时间短，工作效率高，能量利用率高且排放标准合格的加热装置显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蒸柜，通过设置全预混燃烧器、蒸汽循环系统和电控系统，能使燃气充分燃烧，提高蒸汽热能的利用率，缩短加热时间，节约能源。而且，电控系统智能化程度高，操作便捷，安全可靠。

本发明的目的还在于提供一种电控系统，该电控系统除了应用于上述的蒸柜外，还可以适用于其它设备领域，安全智能、应用范围十分广泛。

本发明改善其技术问题是通过以下技术方案来实现的。

本发明提供的一种蒸柜，所述蒸柜包括柜体以及设置于所述柜体内的换热水箱、燃烧器、蒸汽循环系统和电控箱。所述换热水箱与所述燃烧器相连，所述燃烧器用于对所述换热水箱内的水进行加热，以产生蒸汽。

所述蒸汽循环系统包括循环电机、循环管道、回收管道和排出管道，所述循环电机包括进气口和出气口。所述进气口与所述回收管道连接，所述出气口与所述循环管道的一端连接，所述循环管道的另一端与所述排出管道连接，以实现对所述蒸汽进行循环利用。所述排出管道和所述换热水箱连接。

所述电控箱内设有电空系统，所述电控系统与所述循环电机电连接，以控制所述循环电机的进气和出气。所述电控系统与所述燃烧器电连接，以控制所述燃烧器的加热过程。所述电控系统与所述换热水箱电连接，以检测所述换热水箱的水位。

进一步地，所述排出管道上间隔设有多个排气孔、多个所述排气孔均与所述柜体的容置空间连通。所述回收管道上间隔设有多个进气孔、多个所述进气孔均与所述柜体的所述容置空间连通。

进一步地，所述柜体的容置空间内设置有多层隔板，相邻两个所述隔板之间的所述排出管道上至少开设有一个所述排气孔。相邻两个所述隔板之间的所述回收管道上至少开设有一个所述进气孔。

进一步地，所述燃烧器包括供气组件和燃烧组件。所述供气组件包括比例阀、混风器、送风管道和变频风机。所述比例阀与所述混风器的侧面连接，所述混风器的一端开设有通孔，用于吸入空气。所述混风器的另一端与所述变频风机的进风口连通，所述变频风机的出风口与所述送风管道连通。所述燃烧组件与所述送风管道远离所述变频风机的一端连接，用于燃烧所述送风管道提供的燃气。所述电控系统分别与所述变频风机、所述比例阀电连接，以调节空气和燃气的预混比例。

进一步地，所述换热水箱包括第一水箱和第二水箱，所述第一水箱与所述燃烧器连接，以提供所述蒸汽。所述第二水箱与所述第一水箱连通，为所述第一水箱储备补给水源。

进一步地，所述第二水箱上设置有水位电极，所述电控系统与所述水位电极电连接，以检测所述第一水箱、所述第二水箱的水位。

进一步地，所述第一水箱包括环形外板、环形内板、多个空心柱以及多个环形换热片，所述燃烧器还包括燃烧室、集烟室、炉头和进气管。多个所述环形换热片套设在所述环形内板的外表面，多个所述环形换热片沿所述环形内板的轴线间隔设置。所述环形换热片上开设有多个透气孔。所述环形内板和所述环形换热片均设置在所述环形外板的内部。所述环形内板的内部具有第一储水腔，所述燃烧室设置在所述第一储水腔内。所述集烟室和所述进气管设置在所述燃烧室的一端。所述进气管贯穿所述集烟室、并将所述燃烧室与外界连通，用于向所述燃烧室提供燃气。所述炉头设置在所述进气管伸入所述燃烧室的一端，用于点燃燃气。所述环形外板与所述环形内板之间的区域为换热腔；所述空心柱的一端与所述集烟室连通，所述空心柱的另一端与所述换热腔的连通。所述环形外板远离所述空心柱的一端开设有排尾气口。

进一步地，所述第一水箱包括外壳和多个换热组件，所述燃烧器包括燃气装置和排烟管。所述外壳的内部具有第二储水腔，所述外壳上开设有排蒸汽口，所述燃气装置设置在所述第二储水腔内。所述燃气装置上开设有多个第一开口，所述外壳上开设有多个第二开口。所述换热组件包括底板和换热管，所述换热管设置在所述底板上。所述换热管的一端与所述第一开口连通，所述换热管的另一端与所述第二开口连通。所述排烟管设置在所述外壳的外部，所述第二开口与所述排烟管连通。

进一步地，所述电控系统包括处理模块以及与所述处理模块电连接的火焰检测模块、存储模块、信号输入模块、风机控制模块和水位检测模块。

所述火焰检测模块与所述处理模块电连接，用于检测火焰电压值，将检测到的所述火焰电压值传输给所述处理模块。

所述存储模块与所述处理模块电连接，用于存储系统数据，所述系统数据包括人工输入的预设数据和监测的实时数据。

所述信号输入模块与所述处理模块电连接，用于获取输入指令并将所述输入指令传递至所述处理模块。

所述风机控制模块与所述处理模块电连接，用于根据所述处理模块发出的控制指令改变变频风机的频率，以调节空气与燃气的混合比例和进气速度。

所述水位检测模块包括水位电极，所述水位电极与所述处理模块电连接，用于检测并调整换热水箱的水位。

所述处理模块用于接收所述火焰检测模块、所述存储模块、所述信号输入模块、所述风机控制模块和所述水位检测模块的数据信号，对所述数据信号进行分析、并向所述火焰检测模块、所述存储模块、所述信号输入模块、所述风机控制模块和所述水位检测模块发出控制指令。

本发明提供的一种电控系统，所述电控系统包括处理模块以及与所述处理模块电连接的火焰检测模块、存储模块、信号输入模块、风机控制模块和水位检测模块。

所述火焰检测模块与所述处理模块电连接，用于检测火焰电压值，将检测到的所述火焰电压值传输给所述处理模块。

所述存储模块与所述处理模块电连接，用于存储系统数据，所述系统数据包括人工输入的预设数据和监测的实时数据。

所述信号输入模块与所述处理模块电连接，用于获取输入指令并将所述输入指令传递至所述处理模块。

所述风机控制模块与所述处理模块电连接，用于根据所述处理模块发出的控制指令改变变频风机的频率，以调节空气与燃气的混合比例和进气速度。

所述水位检测模块包括水位电极，所述水位电极与所述处理模块电连接，用于检测并调整换热水箱的水位。

所述处理模块用于接收所述火焰检测模块、所述存储模块、所述信号输入模块、所述风机控制模块和所述水位检测模块的数据信号，对所述数据信号进行分析、并向所述火焰检测模块、所述存储模块、所述信号输入模块、所述风机控制模块和所述水位检测模块发出控制指令。

本发明提供的蒸柜和电控系统具有以下几个方面的有益效果：

本发明提供的一种蒸柜，通过设置全预混燃烧器、蒸汽循环系统和电控系统，能使燃气充分燃烧，提高蒸汽热能的利用率，缩短加热时间，节能环保。而且，电控系统分别与循环电机、换热水箱以及燃烧器电连接，智能化程度高，操作便捷，安全可靠。

本发明提供的一种电控系统，该电控系统包括处理模块以及与处理模块电连接的火焰检测模块、存储模块、信号输入模块、风机控制模块和水位检测模块。该电控系统功能齐全，智能化和自动化程度较高，除了应用于上述的蒸柜外，还可以适用于其它设备领域，安全智能、应用范围十分广泛，具有极大的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的蒸柜的内部结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的蒸柜的整体结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的水位电极的工作原理示意图；

图4为本发明第一实施例提供的第一水箱的一种结构示意图；

图5为本发明第一实施例提供的第一水箱的另一种结构示意图；

图6为图5中换热组件的具体结构示意图；

图7为本发明第二实施例提供的电控系统的组成框图；

图8为本发明第二实施例提供的电控系统的火焰检测模块的具体电路图；

图9为本发明第二实施例提供的电控系统的信号输入模块的具体电路图。

图标：100-蒸柜；110-换热水箱；111-第一水箱；1111-环形外板；1112-环形内板；1113-燃烧室；1114-集烟室；1115-炉头；1116-进气管；1117-空心柱；1118-第一储水腔；1119-换热腔；1110-环形换热片；1121-排尾气口；1122-排蒸汽口；11210-外壳；11211-燃气装置；11212-换热组件；11215-底板；11216-换热管；11217-压槽；11213-第二储水腔；11214-第二开口；11218-排烟管；113-第二水箱；1131-水位电极；115-进水管；1151-阀门；131-循环电机；133-循环管道；135-排出管道；1351-排气孔；137-回收管道；1371-进气孔；150-变频风机；170-电控箱；120-柜体；121-隔板；123-容置空间；171-控制面板；11311-低电极；11312-中电极；11313-高电极；200-电控系统；210-处理模块；220-水位检测模块；230-风机控制模块；240-信号输入模块；250-存储模块；260-火焰检测模块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

图1为本发明第一实施例提供的蒸柜100的内部结构示意图，请参照图1。

本实施例提供的蒸柜100，包括柜体120以及设置于柜体120内的换热水箱110、燃烧器、蒸汽循环系统和电控箱170。换热水箱110与燃烧器相连，燃烧器用于对换热水箱110内的水进行加热，以产生蒸汽。

蒸汽循环系统包括循环电机131、循环管道133、回收管道137和排出管道135，循环电机131包括进气口和出气口。进气口与回收管道137连接，出气口与循环管道133的一端连接，循环管道133的另一端与排出管道135连接，以实现对蒸汽进行循环利用。排出管道135和换热水箱110连接。

电控箱170内设有电控系统200。电控系统200与循环电机131电连接，以控制循环电机131的进气和出气。电控系统200与燃烧器电连接，以控制燃烧器的加热过程。电控系统200与换热水箱110电连接，以检测换热水箱110的水位。

图2为本发明第一实施例提供的蒸柜100的整体结构示意图，请参照图1和图2。排出管道135上间隔设有多个排气孔1351、多个排气孔1351均与柜体120的容置空间123连通。回收管道137上间隔设有多个进气孔1371、多个排气孔1351均与柜体120的容置空间123连通。

柜体120的容置空间123内设置有多层隔板121，相邻两个隔板121之间的排出管道135上至少开设有一个排气孔1351。相邻两个隔板121之间的回收管道137上至少开设有一个进气孔1371。具体地，在本实施例中，柜体120内分为上、中、下三层容置空间123，用于放置待蒸熟或加热的食物或其它物品。下层容置空间123以下为硬件设备放置区，内设有换热水箱110、燃烧器、循环电机131、电控箱170等设备。电控箱170与电控系统200电连接，用于安装电路板、导线等。柜体120外侧下方设有控制面板171，控制面板171与电控箱170电连接，可对电控系统200进行设置和操控。控制面板171上设有多个按键，包括“电源”、“菜单”、“向上”、“向下”、“复位”、“取消”等。

作为优选，排气管道和回收管道137设置于柜体120的内侧壁。排出管道135上间隔设有三个排气孔1351，每层容置空间123内设一个。回收管道137上间隔设有三个进气孔1371，每层容置空间123内设一个。

需要说明的是，柜体120内隔板121的层数、排气孔1351、进气孔1371的数量和位置并不仅限于上述列举情形，可以灵活更改设计，这里不做具体限制。

换热水箱110包括第一水箱111和第二水箱113，第一水箱111与燃烧器连接，以提供蒸汽。第二水箱113与第一水箱111连通，为第一水箱111储备、补给水源。

第二水箱113上设置有水位电极1131，电控系统200与水位电极1131电连接，以检测第一水箱111、第二水箱113的水位。第二水箱113与进水管115连接，进水管115上设有一阀门1151，打开阀门1151往第二水箱113添加水；关闭阀门1151停止往第二水箱113中添加水。由于第二水箱113与第一水箱111连通，其内部水位高度相等，故往第二水箱113中添加水也即为第一水箱111补充水。

图3为本发明第一实施例提供的水位电极1131的工作原理示意图，请参照图3。具体地，水位电极1131包括三个，高电极11313、中电极11312和低电极11311。当水位高于高电极11313所在平面时，三个电极的电路均导通。当水位所在平面位于高电极11313和中电极11312之间时，高电极11313电路断开，中电极11312电路和低电极11311电路导通。当水位所在平面位于中电极11312和低电极11311之间时，高电极11313电路、中电极11312电路断开，低电极11311电路导通。当水位低于低电极11311所在平面时，三个电极的电路均断开，此时需要向第二水箱113中加水。启动水泵，处理模块210控制进水管115上的阀门1151开启，往第二水箱113中添加水。

燃烧器包括供气组件和与供气组件连接的燃烧组件。供气组件包括比例阀、混风器、送风管道和变频风机150。比例阀与混风器的侧面连接，混风器的一端开设有通孔，用于吸入空气。混风器的另一端与变频风机150的进风口连通，变频风机150的出风口与送风管道连通。燃烧组件与送风管道远离变频风机150的一端连接，用于燃烧送风管道提供的燃气。电控系统200分别与变频风机150、比例阀电连接，以调节空气和燃气的预混比例，混风器使燃气和空气充分混合，让燃烧更充分。

图4为本发明第一实施例提供的第一水箱111的一种结构示意图，请参照图4。

第一水箱111与燃烧器连接，第一水箱111包括环形外板1111、环形内板1112、多个空心柱1117以及多个环形换热片1110，燃烧器包括燃烧室1113、集烟室1114、炉头1115和进气管1116。多个环形换热片1110套设在环形内板1112的外表面，多个环形换热片1110沿环形内板1112的轴线间隔设置。环形换热片1110上开设有多个透气孔(图中未示出)。环形内板1112和环形换热片1110均设置在环形外板1111的内部，环形内板1112的内部具有第一储水腔1118，燃烧室1113设置在第一储水腔1118内。集烟室1114和进气管1116设置在燃烧室1113的一端，进气管1116贯穿集烟室1114、并将燃烧室1113与外界连通，进气管1116与送风管道连接，用于向燃烧室1113提供燃气。炉头1115设置在进气管1116伸入燃烧室1113的一端，用于点燃燃气。作为优选，炉头1115为金属纤维炉头1115。环形外板1111与环形内板1112之间的区域为换热腔1119，空心柱1117的一端与集烟室1114连通，空心柱1117的另一端与换热腔1119连通。环形外板1111远离空心柱1117的一端开设有排尾气口1121。

打开比例阀，通入燃气，混风器吸入空气并与燃气混合，混合气体依次经过变频风机150的进风口、变频风机150的出风口、送风管道，再进入进气管1116，在燃烧室1113的炉头1115处燃烧，实现对第一储水腔1118内的水加热。气体燃烧后产生的尾气进入集烟室1114，然后通过空心柱1117进入到换热腔1119。尾气从换热腔1119的一端逐渐运动至另一端，在这个运动过程中，尾气逐次经过多个环形换热片1110，使尾气的运动路径较长，延长尾气在换热腔1119内滞留的时长，使尾气的热量能够尽可能充分地用于加热第一储水腔1118，实现对第一储水腔1118的第二次加热。尾气最后经排尾气口1121排出。水经过加热后变为高温的水蒸气，水蒸气经排蒸汽口1122进入蒸汽循环系统，用于加热食品。

图5为本发明第一实施例提供的第一水箱111的另一种结构示意图，图6为图5中换热组件11212的具体结构示意图，请参阅图5和图6。

第一水箱111包括外壳11210和多个换热组件11212，燃烧器包括燃气装置11211和排烟管11218。外壳11210的内部具有第二储水腔11213，外壳11210上开设有排蒸汽口1122，燃气装置11211设置在第二储水腔11213内。燃气装置11211上开设有多个第一开口，外壳11210上开设有多个第二开口11214。换热组件11212包括底板11215和换热管11216，换热管11216设置在底板11215上。换热管11216的两端从底板11215上伸出，换热管11216的一端与第一开口连通，换热管11216的另一端与第二开口11214连通。排烟管11218设置在外壳11210的外部，第二开口11214与排烟管11218连通。换热管11216为弯曲回折形状。换热管11216的表面还设置有多个压槽11217，压槽11217间隔设置增大了换热管11216的表面积，进一步增加了热量扩散的效率，提高了加热效率。

燃气和空气混合后进入燃气装置11211燃烧，燃烧产生的热量用于对第二储水腔11213内的水加热，燃烧后产生的尾气依次经过第一开口、换热组件11212、第二开口11214以及排烟管11218排出。尾气经过换热组件11212的过程中，尾气的热量能够通过换热组件11212传递到第二储水腔11213内的水或水蒸汽中，用于对水或水蒸汽再次加热，以达到热量的高效利用。

该蒸柜100还包括蒸汽温度检测器和火焰温度检测器。蒸汽温度检测器和火焰温度检测器分别与处理模块210电连接，用于检测蒸汽温度和火焰温度、并向处理模块210发出温度反馈。处理模块210根据反馈的温度数据通过调节比例阀和变频风机150来控制火力模式，以维持最佳的蒸汽温度范围和火焰温度范围。

第二实施例

图7为本发明第二实施例提供的电控系统200的组成框图，请参照图7，该电控系统200包括处理模块210以及与处理模块210电连接的火焰检测模块260、存储模块250、信号输入模块240、风机控制模块230和水位检测模块220。

火焰检测模块260与处理模块210电连接，用于检测火焰电压值，将检测到的火焰电压值传输给处理模块210。

存储模块250与处理模块210电连接，用于存储系统数据，系统数据包括人工输入的预设数据和监测的实时数据。

信号输入模块240与处理模块210电连接，用于获取输入指令并将输入指令传递至处理模块210。

风机模块的一端与变频风机150电连接，风机模块的另一端与处理模块210电连接，风机模块用于根据处理模块210发出的控制指令改变变频风机150的频率，以调节空气与燃气的混合比例和进气速度。

水位检测模块220包括水位电极1131，水位电极1131与处理模块210电连接，用于检测换热水箱110的水位，并根据检测到的实际水位实时调整，以确保第一水箱111内储存有充足的水源。

处理模块210用于接收火焰检测模块260、存储模块250、信号输入模块240、风机控制模块230和水位检测模块220的数据信号，对数据信号进行分析、并向火焰检测模块260、存储模块250、信号输入模块240、风机控制模块230和水位检测模块220发出控制指令。

处理模块210包括处理器，探火针、信号输入模块240、比例阀以及风机控制模块230分别与处理器电连接。处理器用于运行软件程序，从而执行各种功能应用以及数据处理。

具体地，信号输入模块240用于获得用户输入的开启指令并将该开启指令传输至处理器，处理器在接收到开启指令后控制探火针开启，探火针在开启后检测火焰电压值，并将检测到的火焰电压值传输给处理器；处理器用于在接收到火焰电压值后，将火焰电压值与预存储的火焰电压值进行比较，若火焰电压值大于预存储的火焰电压值，则控制比例阀关闭，若火焰电压值大于预存储的火焰电压值，则燃气灶正常运行，从而实现了用户点火未成功时，不会开启比例阀造成燃气的泄露，从而节省了能源。

需要说明的是，火焰电压值为判断判断燃气灶是否点火成功的值，在本实施例中，预存储的火焰电压值为1350，如果检测到的火焰电压值小于预存储的火焰电压值，则点火成功，反之则失败。

图8为本发明第二实施例提供的电控系统200的火焰检测模块260的具体电路图，请参照图8，探火针包括火焰检测电路，具体地，第一电容c1的一端与一外接交流电源ext_ac电连接，第一电容c1的另一端与第一电阻r1的一端电连接，第一电阻r1的另一端分别与第二电阻r2的一端、第三电阻r3的一端电连接，第三电阻r3的另一端与处理器的j1、j2端口电连接，其中处理器j1端口为底线输出接口，处理器j2端口为空脚端口。第二电阻r2的另一端分别与第一二极管d1的负极、第二电容c2的一端、第三电容c3的一端以及第四电阻r4的一端电连接，且第一二极管d1的正极、第二电容c2的另一端、第三电容c3的另一端均接地ext_gnd，第四电阻r4的另一端分别与第五电阻r5的一端、第四电容c4的一端以及运算放大器u7-a的反相输入端电连接，第四电容c4的另一端接地ext_gnd，第五电阻r5的另一端分别与一外接电源ext_vdd、第五电容c5的一端以及第七电阻r7的一端电连接，第五电容c5的另一端接地ext_gnd，第七电阻r7的另一端与运算放大器u7-a的输出端电连接，运算放大器u7-a的同相输入端接地，且同向输入端还与第六电阻r6的一端电连接，第六电阻r6的另一端与运算放大器u7-a的输出端电连接，运算放大器u7-a的输出端还与第八电阻r8的一端电连接，第八电阻r8的另一端分别与第一三极管q1的基极b、第九电阻r9的一端电连接，第九电阻r9的另一端与第一三极管q1的发射极e电连接的同时接地ext_gnd，第一三极管q1的集电极c分别与第十电阻r10、第十一电阻r11的一端电连接，第十电阻r10、第十一电阻r11的另一端均接外接电源ext_vdd。

需要说明的是，在本实施例中，信号输入模块240包括获得用户的开启指令、火焰调节指令以及复位指令。

信号输入模块240包括一由6路斯密特触发反相器构成的电路，6路斯密特触发反相器包括6个独立的反相器，它们实施布尔函数y＝x，具有耗电量低、速度快的优点。

图9为本发明第二实施例提供的电控系统200的信号输入模块240的具体电路图，请参照图9，信号输入模块240包括火焰调节指令电路、复位指令电路和开启指令电路。开启指令电路如图7所示。第十二电阻r12分别与第二三极管q2的基极b、第六电容c6的一端以及第十三电阻r13的一端电连接，第十三电阻r13的另一端与第六电容c6的另一端、第二三极管q2的发射极e电连接且接地，第二三极管q2的集电极c分别与第十四电阻r14、与6路斯密特触发反相器的u1-a反相器的输入端电连接，u1-a反相器的输出端与处理器的开关量输入端口vdd3电连接，第十四电阻r14的另一端与电源cur_ad点连接。

由于用于获取用户的火焰调节指令、复位指令的电路与用于获取用户的开启指令的电路类似，所以在此不再介绍其电路连接关系。

具体地，当用户想要调节燃气灶的大小火时，通过信号输入模块240输入信号，信号输入模块240通过相应的电路将信号传输至处理器，当处理器接收到用户的火焰调节指令后，可根据该火焰调节指令控制比例阀的开合度。例如，当用户想要开低火时，用户可通过信号输入模块240输入低火指令，信号输入模块240可将该低火指令传输至处理器，处理器接收到低火指令后，控制比例阀的开合度变小，即减小燃气的溢出量，从而达到开低火的效果。

需要说明的是，本发明提供的蒸柜100包括上述的电控系统200，本实施例中未提及的其它部分内容，与第一实施例相同，这里不再赘述。

除此之外，本实施例中提供的电控系统200还可以用于其它设备。比如，全预混炒炉。用于炒炉时，该电控系统200可以省略水位检测功能及蒸汽温度检测功能。用于其它设备时，也可以根据实际情况适当增加或减少功能模块，各功能模块之间的可替代性能非常强，可以灵活组合，操作方便，适用范围广，具有极大的推广应用价值。

本发明提供的蒸柜100和电控系统200，其工作原理如下：

打开电控系统200的开关，变频风机150开启大约20秒，将送风管道内的残留气体排空，防止回火。接着处理模块210控制点火器点火、比例阀开启，接通燃气，将燃气与空气的混合气体经送风管道输送到燃烧炉头1115。气体燃烧产生火焰，若探火针检测到火焰之后，向处理模块210发出信号，处理模块210收到该信号后向循环电机131发出指令，循环电机131开启，蒸汽进入循环模式。若探火针未检测到火焰，即气体未燃烧、无火焰时，比例阀关闭，变频风机150继续工作，排空管道内的残留气体。将复位键按下之后继续点火，直到探火针检测到火焰。

气体燃烧，对第一水箱111的水加热，以产生蒸汽，蒸汽充满柜体120的整个容置空间123。循环电机131开启，将蒸汽从回收管道137的进气口吸入回收管道137，到达循环电机131的进气口，经循环电机131的出气口到达排出管道135，最后经排出管道135上的排气孔1351回到柜体120的容置空间123内，周而复始，形成蒸汽循环。

第二水箱113上的水位电极1131与处理模块210电连接，当水位电极1131检测到水位低于预设水位阈值时，向处理模块210发出信号，请求加水，处理模块210控制进水管115的阀门1151开启，往第二水箱113中添加水。当水位电极1131检测到水位高于预设水位阈值时，向处理模块210发出信号，请求停止加水，处理模块210控制进水管115的阀门1151关闭，停止往第二水箱113中添加水。

通过柜体120下方的控制面板171，可以认为输入或设置火焰温度、混气比例、输气速率等参数。例如，将火焰的预设温度设置为100℃，当热电偶检测到火焰温度高于预设温度100℃时，热电偶向处理模块210发出温度信号，处理模块210接收到此信号后将燃烧系统自动改为小火模式，自动改变变频风机150的频率，降低转速；自动调节比例阀开度，减少进气量。反之，当热电偶检测到火焰温度低于预设温度100℃时，热电偶向处理模块210发出温度信号，处理模块210接收到此信号后将燃烧系统自动改为大火模式，自动改变变频风机150的频率，增加转速；自动调节比例阀开度，增加进气量。

综上，本发明提供的蒸柜100和电控系统200具有以下几个方面的有益效果：

本发明提供的蒸柜100，通过在柜体120内设置燃烧器、换热水箱110及蒸汽循环系统。首先，燃烧器采用全预混气体供气，变频风机150和比例阀通过处理模块210统一调控，智能调节空气和燃气的混合比例以及送气速度，能使燃气充分燃烧，节约能源。其次，换热水箱110采用连通的第一水箱111和第二水箱113，在第二水箱113上设置有水位电极1131，水位电极1131与处理模块210电连接，以检测第二水箱113的水位。由于两个水箱连通，即检测的也是第一水箱111的水位，保证第一水箱111随时都能提供足够的水源以产生充足的蒸汽。然后，循环蒸汽系统能让柜体120内的蒸汽循环利用，提高蒸汽热能的利用率，缩短加热时间。最后，电控系统200智能化程度高，操作便捷，安全可靠。

本发明提供的电控系统200，包括处理模块210以及与处理模块210电连接的火焰检测模块260、存储模块250、信号输入模块240、风机控制模块230和水位检测模块220。该电控系统200功能齐全，智能化和自动化程度高，除了应用于上述的蒸柜100外，还可以适用于其它设备领域，安全智能、应用范围十分广泛。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。