一种双捏按钮式开合压力锅的制作方法

本发明涉及一种家用厨具，具体来说涉及一种双捏按钮式开合压力锅。

背景技术：

现有压力锅基本上均沿用传统压力锅的开合盖结构，传统不锈钢压力锅由于其使用时操作不是很方便、开合盖时都需要另外一只手配合、单手都很难操作，如市面上有旋旋钮90度开盖，这种开盖需要用另一只手扶住锅体，不然旋动旋钮时锅体会一起打转，而且长期使用以后锅体与锅盖不能恢复原位，且容易发生烫伤等问题。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种开合盖方便、安全的双捏按钮式开合压力锅。

为实现上述目的，本发明采用如下方案：

一种双捏按钮式开合压力锅，包括锅体、下手柄、锅盖，和用于锁紧锅体和锅盖的夹钳开合组件，所述的夹钳开合组件包括两对相对配置并可径向移动的夹钳，和用于驱动所述夹钳径向移动的控制部，所述夹钳均通过连片与所述控制部连接；其中，所述连片的外端与所述夹钳固接，所述连片的内端与所述控制部相连；所述锅盖上设有安全阀，所述锅盖上方铺设有面板，所述面板上设有压力调节阀和与安全阀适配的安全阀孔，所述控制部设置在所述锅盖与所述面板围合而成的空腔内，

其特征在于：

所述控制部包括设置在所述连片上方的开合块，驱动夹钳开合组件运动的开合机构，盖设于所述开合块上方用于固定开合机构的固定板和固定盘以及限位装置；

所述开合块为一圆形板面，所述的圆形板面设有弧形延伸段，所述的弧形延伸段对应安全阀相应位置开设有与所述安全阀配合的第一滑动通槽；所述的第一滑动通槽的圆弧为与圆形板面同心圆的一段圆弧，所述的圆形板面对应连片固定柱位置设有开合槽，所述的开合槽两端点的连线不与所述的圆形板面的圆中任一直径重叠，所述的开合槽两端点的连线也不与圆形板面上的任合一与圆形板面同心圆圆周上的任合一条弦重叠，所述的开合槽两个端点与所述圆形板面的圆心的距离差为所述夹钳的工作距离，所述连片固定柱固定设在连片内端，所述连片固定柱与所述开合槽内配合移动以带动所述连片径向运动；所述开合块中心设有中空结构的圆柱形限位块，所述的圆柱形限位块柱形弧面上对称留有两个限位切面，所述的限位切面与柱形弧面交界处匀设有限位凸起；

所述开合机构包括两个开盖按钮和一个合盖按钮，所述的合盖按钮位于两个对立的开盖按钮的中央部位，所述合盖按钮上方为合盖按键，所述两个开盖按钮以所述的合盖按钮为中间轴对称排布，所述的开盖按扭的开盖按键设在远离合盖按钮两侧的端面上，所述的合盖按扭与所述的开盖按扭的上方留有开盖按扭的工作距离，所述的开盖按扭的工作距离与所述夹钳的工作距离相对应，所述的合盖按扭与所述的开盖按扭下方中央位置通过接触的斜面相契合，所述开盖按键在水平方向相向移动时，合盖按钮在垂直方向上向上移动；所述开盖按键在水平方向相背向移动恢复初始位置时,合盖按钮也随之在垂直方向上向下移动恢复至原始位置，所述的合盖按钮与开盖按键相垂直的两个端面为固定面；两个开盖按扭下方侧面均设有与另一开盖按扭配合的限位挡条，所述的两个开盖按扭的限位挡条相互错位并与所述的开盖按扭成轴对称分布，每一个开盖按扭的限位挡条与另一开盖按扭相对的面留有对等的工作距离；所述两个开盖按钮下端面均设有对称的凸起部，所述的凸起部朝向所述开合块的一方设有第一滑动凹槽，所述开合块相对于所述的第一滑动凹槽位置都设有与所述的第一滑动凹槽配合的第一凸柱；所述合盖按钮下端面中心部位设有与所述限位块连接的中心柱；

所述固定板中心设有中空槽，所述中空槽两侧分别设有与所述的凸起部配合滑动的第一通槽与第二通槽，所述的第一通槽与第二通槽相对中空槽呈轴对称的分布，所述合盖按钮下端面设的中心柱穿过所述的中空槽与所述限位块的中空结构连接；

所述固定盘中间设有长方形开合机构安装槽，所述的开合机构安装槽与所述的开合机构匹配，所述的固定盘的中央留有裸露合盖按键的合盖按键开孔，所述固定盘上表面相应开合机构开盖按扭的开盖按键的两则分别对称设有开盖凹槽；

所述的开合块、固定板、开盖按扭、合盖按扭、固定盘，面板依次叠置可拆卸式安装，所述的面板设有与固定盘的合盖按键开孔及开盖凹槽相匹配的开孔；所述的面板的上表面与固定盘的上表面平齐；所述的合盖按扭与开合块连接后，所述限位块的限位切面与合盖按扭的固定面配合，所述的固定面留有裸露限位切面的缺口；

所述固定盘相应开合机构的合盖按扭的固定面两侧都设有限位柱，所述固定盘上设有两个对称的与限位柱匹配的限位安装槽，所述的限位柱通过限位档件安装固定在所述的限位安装槽内，所述限位柱的一端通过所述固定面留有裸露限位切面的缺口与所述的限位切面相抵，另一端通过弹簧卡设在所述固定盘上；在开盖状态下，所述的限位档条的长度位置都超过同一侧相应的限位安装槽；

所述固定盘开合机构安装槽的四个角上分别设有供所述的连片固定柱滑动的第二滑动凹槽；所述第二滑动凹槽的长度与所述夹钳的工作距离匹配，即第二滑动凹槽的长度不能小于所述连片固定柱在第二滑动凹槽内的工作距离，通常连片固定柱在第二滑动凹槽内的工作距离与所述夹钳的工作距离相等；所述固定盘外侧均匀设有向外延伸段，所述的延伸段上设有与所述的锅盖连接的导向柱；

所述连片上设有径向的导向槽，所述的锅盖上设有与导向柱配合的螺丝孔，所述的导向柱穿过所述的导向槽与锅盖上的螺丝孔配合；至少有两个对称的导向柱与所述的螺丝孔通过螺母固定，所述的导向槽的长度不小于所述夹钳的工作距离。

进一步，优选所述合盖按扭与所述的开盖按扭下方中央位置相接触的斜面与水平面的夹角为45°～60°。

进一步，所述固定盘与所述面板卡扣式连接，所述面板的开孔周围垂直面上设有卡头，所述固定盘外壁上对应位置设有卡扣，所述卡头与卡扣相匹配。

再进一步，所述的固定板上设有凹孔，固定盘上设有第二凸柱，所述凹孔与第二凸柱相适配，以将所述固定板固定在所述固定盘的内表面上。

进一步，优选所述的导向槽的长度等于所述夹钳的工作距离。

进一步，所述开合机构闭合状态下，所述的合盖按钮的合盖按键与固定盘平齐。

进一步，优选所述第二滑动凹槽的长度等于所述夹钳的工作距离。

进一步，所述的第一滑动通槽长度与所述的开合槽的运动轨迹相配。

进一步，所述连片形状与锅盖上表面相匹配，所述夹钳形状与锅盖的边缘相匹配。

进一步，所述的面板的外延与所述的锅盖的边缘相匹配。

使用时，捏住开盖按钮的开盖按键并推动使所述的开盖按键相向运动时，锅盖上的夹钳在径向上向外运动，锅盖与锅体分离，压力锅处于打开状态；向下按动合盖按钮的合盖按键时，开盖按钮背向运动，锅盖上的夹钳在径向上向里运动，锅盖与锅体紧扣，压力锅处于闭合状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明仅单手即可实现压力锅的开合，且开盖和提起盖子可同时完成，内部开合结构简单，降低成本，使用方便，安全，具有易于生产制作的特点。

附图说明

图1是本发明结构示意图

图2是本发明的结构爆炸图一

图3是本发明的结构爆炸图二

图4是开盖状态下局部结构示意图

图5是盒盖状态下局部结构示意图

图6是固定盘结构示意图

图7是开合机构结构示意图

图8是合盖按钮结构示意图

图9是开盖按钮结构示意图

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图中，1连片，2安全阀，3连片固定柱，4开合块，5固定板，6开盖按钮，7固定盘，8面板，9导向槽，10压力调节阀，11凸起部，12合盖按钮，13缺口，14限位柱，15弹簧，16锅盖，17下手柄，18锅体，19夹钳，20开合槽，21第一滑动通槽，22限位块，23限位凸起，24第一滑动凹槽，25第一凸柱，26第一通槽，27第二通槽，28中空槽，29限位挡条，30开盖凹槽，31合盖按键开孔，32限位安装槽，33第二滑动凹槽，34导向柱，35卡头，36卡扣，37合盖按键，38开盖按键，39固定面，40凹孔，41第二凸柱，42中心柱，43限位档件，44开合机构安装槽。

一种双捏按钮式开合压力锅，包括锅体18、下手柄17、锅盖16，和用于锁紧锅体18和锅盖16的夹钳开合组件，所述的夹钳开合组件包括两对相对配置并可径向移动的夹钳19，和用于驱动所述夹钳19径向移动的控制部，所述夹钳19均通过连片1与所述控制部连接；其中，所述连片1的外端与所述夹钳19固接，所述连片1的内端与所述控制部相连；所述锅盖16上设有安全阀2，所述锅盖16上方铺设有面板8，所述面板8上设有压力调节阀10和与安全阀2适配的安全阀孔，所述控制部设置在所述锅盖16与所述面板8围合而成的空腔内，

所述控制部包括设置在所述连片1上方的开合块4，驱动夹钳开合组件运动的开合机构，盖设于所述开合块4上方用于固定开合机构的固定板5和固定盘7以及限位装置；

所述开合块4为一圆形板面，所述的圆形板面设有弧形延伸段，所述的弧形延伸段对应安全阀2相应位置开设有与所述安全阀2配合的第一滑动通槽21；所述的第一滑动通槽21的圆弧为与圆形板面同心圆的一段圆弧，所述的圆形板面对应连片固定柱3位置设有开合槽20，所述的开合槽20两端点的连线不与所述的圆形板面的圆中任一直径重叠，所述的开合槽20两端点的连线也不与圆形板面上的任合一与圆形板面同心圆圆周上的任合一条弦重叠，所述的开合槽20两个端点与所述圆形板面的圆心的距离差为所述夹钳19的工作距离，所述连片固定柱3固定设在连片1内端，所述连片固定柱3与所述开合槽20内配合移动以带动所述连片1径向运动；所述开合块4中心设有中空结构的圆柱形限位块22，所述的圆柱形限位块22柱形弧面上对称留有两个限位切面，所述的限位切面与柱形弧面交界处匀设有限位凸起23；

所述开合机构包括两个开盖按钮6和一个合盖按钮12，所述的合盖按钮12位于两个对立的开盖按钮6的中央部位，所述合盖按钮12上方为合盖按键37，所述两个开盖按钮6以所述的合盖按钮12为中间轴对称排布，所述的开盖按扭6的开盖按键38设在远离合盖按钮12两侧的端面上，所述的合盖按扭12与所述的开盖按扭6的上方留有开盖按扭6的工作距离，所述的开盖按扭6的工作距离与所述夹钳19的工作距离相对应，所述的合盖按扭12与所述的开盖按扭6下方中央位置通过接触的斜面相契合，所述开盖按键38在水平方向相向移动时，合盖按钮12在垂直方向上向上移动；所述开盖按键38在水平方向相背向移动恢复初始位置时,合盖按钮12也随之在垂直方向上向下移动恢复至原始位置，所述的合盖按钮12与开盖按键38相垂直的两个端面为固定面39；两个开盖按扭6下方侧面均设有与另一开盖按扭6配合的限位挡条29，所述的两个开盖按扭6的限位挡条29相互错位并与所述的开盖按扭6成轴对称分布，每一个开盖按扭6的限位挡条29与另一开盖按扭6相对的面留有对等的工作距离；所述两个开盖按钮6下端面均设有对称的凸起部11，所述的凸起部11朝向所述开合块4的一方设有第一滑动凹槽24，所述开合块4相对于所述的第一滑动凹槽24位置都设有与所述的第一滑动凹槽24配合的第一凸柱25；所述合盖按钮12下端面中心部位设有与所述限位块22连接的中心柱42；

所述固定板5中心设有中空槽28，所述中空槽28两侧分别设有与所述的凸起部11配合滑动的第一通槽26与第二通槽27，所述的第一通槽26与第二通槽27相对中空槽28呈轴对称的分布，所述合盖按钮12下端面设的中心柱42穿过所述的中空槽28与所述限位块22的中空结构连接；

所述固定盘7中间设有长方形开合机构安装槽44，所述的开合机构安装槽44与所述的开合机构匹配，所述的固定盘7的中央留有裸露合盖按键37的合盖按键开孔31，所述固定盘7上表面相应开合机构开盖按扭的开盖按键38的两则分别对称设有开盖凹槽30；

所述的开合块4、固定板5、开盖按扭6、合盖按扭12、固定盘7，面板8依次叠置可拆卸式安装，所述的面板8设有与固定盘7的合盖按键开孔31及开盖凹槽30相匹配的开孔；所述的面板8的上表面与固定盘7的上表面平齐；所述的合盖按扭12与开合块4连接后，所述限位块22的限位切面与合盖按扭12的固定面39配合，所述的固定面39留有裸露限位切面的缺口13；

所述固定盘7相应开合机构的合盖按扭12的固定面39两侧都设有限位柱14，所述固定盘7上设有两个对称的与限位柱14匹配的限位安装槽32，所述的限位柱14通过限位档件43安装固定在所述的限位安装槽32内，所述限位柱14的一端通过所述固定面39留有裸露限位切面的缺口13与所述的限位切面相抵，另一端通过弹簧15卡设在所述固定盘7上；在开盖状态下，所述的限位档条29的长度位置都超过同一侧相应的限位安装槽32；

所述固定盘7开合机构安装槽44的四个角上分别设有供所述的连片固定柱3滑动的第二滑动凹槽33；所述第二滑动凹槽33的长度等于所述夹钳19的工作距离，所述固定盘7外侧均匀设有向外延伸段，所述的延伸段上设有与所述的锅盖16连接的导向柱34；

所述连片1上设有径向的导向槽9，所述的锅盖16上设有与导向柱34配合的螺丝孔，所述的导向柱34穿过所述的导向槽9与锅盖16上的螺丝孔配合；所述固定盘7外侧延伸段设有两个对称的导向柱34与所述的螺丝孔通过螺母固定，所述的导向槽9的长度等于所述夹钳19的工作距离。

所述合盖按扭12与所述的开盖按扭6下方中央位置相接触的斜面与水平面的夹角为48°。

所述固定盘7与所述面板8卡扣式连接，所述面板8的开孔周围垂直面上设有卡头35，所述固定盘7外壁上对应位置设有卡扣36，所述卡头35与卡扣36相匹配。

所述的固定板5上设有凹孔40，固定盘7上设有第二凸柱41，所述凹孔40与第二凸柱41相适配，以将所述固定板5固定在所述固定盘7的内表面上。

所述开合机构闭合状态下，所述的合盖按钮的合盖按键37与固定盘7平齐。

所述的第一滑动通槽21长度与所述的开合槽20的运动轨迹相配。

所述连片1形状与锅盖16上表面相匹配，所述夹钳19形状与锅盖16的边缘相匹配。

所述的面板8的外延与所述的锅盖16的边缘相匹配。

1、打开锅盖

如图4所示，捏住开盖按钮的开盖按键并推动使所述的开盖按键相向运动时，合盖按钮在垂直方向上向上移动，第一凸柱在开盖按钮下方的凸起部镜像力的作用带动开合块转动，连片固定柱在开合槽的作用下镜像向外运动，夹钳与锅体分离，压力锅处于打开状态；

2、闭合锅盖

如图5所示，在垂直方向上向下按动合盖按钮的合盖按键时，开盖按钮背向运动，第一凸柱在开盖按钮下方的凸起部镜像力的作用带动开合块逆向转动，连片固定柱在开合槽的作用下镜像向里运动，夹钳与锅体紧扣，压力锅处于闭合状态。