一种方便开盖的电压力锅的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种方便开盖的电压力锅，属于厨房烹饪电器领域。
[0003]【【背景技术】】
[0004]目前市面上流行的连体式电压力锅，一般包括锅盖、锅体和锅胆，锅体包外锅，夕卜锅设有锅牙，锅盖与锅体铰接连接，锅盖包括上盖和金属锅盖(钢盖)，金属锅盖装有密封圈且设置有盖牙，旋转金属锅盖可使锅牙与盖牙可相互扣合或分离，即实现了金属锅盖与锅体的旋转扣合或者旋转分离。
[0005]上述的电压力锅，通常还包括把手、传动座和旋转座，其中把手偏离锅盖中心位置设置并与传动座连接，旋转座连接到金属锅盖中心，传动座和旋转座之间转动连接，用户旋转把手可带动传动座转动，传动座拨动旋转座旋转，进而使得旋转座带动金属锅盖旋转，实现开/合盖。电压力锅工作时，允许金属锅盖在一定范围内浮动，金属锅盖能带动旋转座一起浮动，然而，依照目前传动座与旋转座的转动连接结构，当旋转座上浮后，用户若强行开盖或者施加的开盖力过大，容易导致传动座和旋转座的转动连接结构脱开，机器无法正常开合盖。
[0006]【【实用新型内容】】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种方便开盖的电压力锅。
[0008]解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]一种方便开盖的电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括上盖和金属锅盖，所述上盖设有把手、旋转座和传动座，金属锅盖与上盖之间设有浮动间隙，旋转座连接到金属锅盖上并可带动金属锅盖转动，金属锅盖可带动旋转座一起浮动，旋转座和传动座二者其中之一设有滑块，另一个上设有滑槽，所述滑块插入滑槽以使传动座能带动旋转座转动，滑块和滑槽可以相互滑动，在金属锅盖带动旋转座上浮时，滑块与滑槽重叠部分的高度增加或者保持不变。
[0010]在现有产品的设计方案中，当金属锅盖带动旋转座上浮时，滑块与滑槽重叠部分的高度会减少，也即滑块与滑槽的接触面积会减少，此时强行开盖或者施加的开盖力过大，较易导致滑块脱离滑槽，从而使得传动座和旋转座之间的转动连接失效，机器无法正常开合盖。本实用新型提出的电压力锅，对传动座和旋转座之间的转动连接结构进行改进，在金属锅盖带动旋转座上浮时，使滑块与滑槽重叠部分的高度增加或者保持不变，如此设计，大大降低了滑块脱出的滑槽的几率，保证滑块与滑槽有足够的接触面积，以更好的传递转动力矩，使得电压力锅能够更加稳定、顺畅地进行开合盖操作。
[0011]本实用新型的第一具体实施方案，所述滑块头部穿出滑槽，在金属锅盖带动旋转座上浮后，滑块与滑槽重叠部分的高度保持不变且滑块穿出滑槽部分的高度增加。
[0012]本实用新型的第二具体实施方案，所述滑块根部与滑槽之间设有间隙，且该间隙大于金属锅盖的浮动距离。避免金属锅盖带动旋转座上浮时，旋转座与传动座相互抵压而损坏。
[0013]本实用新型的第三具体实施方案，所述滑块的高度大于滑槽的高度。
[0014]本实用新型的第四具体实施方案，所述滑块头部位于滑槽内。
[0015]本实用新型的第五具体实施方案，所述把手固定连接到传动座上并可带动传动座转动，所述滑块设置在传动座上，所述滑槽设置在旋转座上，所述滑块自上而下插入滑槽内。
[0016]本实用新型的第六具体实施方案，所述把手固定连接到传动座上并可带动传动座转动，所述滑块设置在旋转座上，所述滑槽设置在传动座上，所述滑块自下而上插入滑槽内。
[0017]本实用新型的第七具体实施方案，所述上盖包括内衬，所述内衬上设有避让孔，所述旋转座安装到避让孔处，内衬上位于避让孔周围设有凹槽，旋转座周侧设有翻边，所述旋转座部分穿过避让孔，凹槽底壁与翻边相抵，以支撑旋转座。如此设计，装配机构紧凑，节省装配空间。
[0018]本实用新型的第八具体实施方案，所述内衬上还设有与凹槽相通的限位槽，所述旋转座周侧设有限位块，所述旋转座旋转过程中，限位块在限位槽转动以限制旋转座旋转角度。如此设计，更便于用户进行开合盖操作。
[0019]本实用新型的第九具体实施方案，所述电压力锅还包括控制电路和与控制电路电连接的微动开关，所述微动开关安装在上盖上，所述传动座上设有凸块，金属锅盖与锅体扣合到位时，所述凸块触动微动开关导通。如此设计，电压力锅只有在锅盖旋扣到位时，控制电路才能接通，使电压力锅上电工作，避免电压力锅合盖不到位就启动加热而产生的安全隐患。
[0020]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
[0021]【【附图说明】】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0023]图1为本实用新型实施例一中锅盖的俯视图；
[0024]图2为本实用新型实施例一中锅盖的纵向剖面示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例一中传动座与旋转座的转动连接示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例一中滑块与滑槽的转动连接示意图一(初始状态)；
[0027]图5为本实用新型实施例一中滑块与滑槽的转动连接示意图二(金属锅盖上浮后的状态);
[0028]图6为本实用新型实施例二中滑块与滑槽的转动连接示意图一(初始状态)；
[0029]图7为本实用新型实施例二中滑块与滑槽的转动连接示意图二 (金属锅盖上浮后的状态);
[0030]图8为本实用新型实施例三中滑块与滑槽的转动连接示意图一(初始状态)；
[0031]图9为本实用新型实施例三中滑块与滑槽的转动连接示意图二(金属锅盖上浮后的状态);
[0032]图10为本实用新型实施例四中滑块与滑槽的转动连接示意图一(初始状态)；
[0033]图11为本实用新型实施例四中滑块与滑槽的转动连接示意图二(金属锅盖上浮后的状态);
[0034]图12为现有技术中滑块与滑槽的转动连接示意图一(初始状态)；
[0035]图13为现有技术中滑块与滑槽的转动连接示意图二(金属锅盖上浮后的状态)。
[0036]【【具体实施方式】】
[0037]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0038]参照图1-3，本实用新型实施例的方便开盖的电压力锅，包括锅体、锅盖和锅胆，锅盖包括上盖和金属锅盖12，锅体包括外锅，锅胆容置在外锅中，锅盖与锅体铰接连接，金属锅盖12盖沿处设有盖牙，外锅锅沿处设有锅牙，旋转金属锅盖12可使锅牙与盖牙可相互扣合或分离，即实现了金属锅盖12与锅体的旋转扣合或者旋转分离。金属锅盖12内侧通常还安装有密封圈，当金属锅盖12与锅体旋转扣合后，金属锅盖12与锅胆之间通过密封圈密封形成压力烹饪腔。
[0039]本实施例中，上盖上还设有把手、旋转座2和传动座3，把手偏离锅盖中心位置设置并与传动座3连接，旋转座2连接到金属锅盖12中心，传动座3和旋转座2之间转动连接，用户旋转把手可带动传动座3转动，传动座3依靠转动连接结构拨动旋转座2旋转，进而使得旋转座2带动金属锅盖12旋转，实现开/合盖。由于本实施例的把手偏离锅盖中心位置，使得金属锅盖12中部可以做把手以外其他结构，例如本实施例在锅盖中心设计了排气结构，具体的:锅盖还包括旋转轴4，旋转座2与金属锅盖12通过旋转轴4连接，在旋转轴4上端设置排气管6，排气管6与旋转轴4 一体成型或者通过螺纹连接等方式固定到旋转轴4上，这种结构的设计通常运用于方形电压力锅结构中，可以使得电压力锅的金属锅盖12在实现中部安装的同时实现中心排气。在本实用新型的其他实施例中，旋转轴还可以安装测温元件，实现金属锅盖中心测温。
[0040]上述传动座3和旋转座2之间的转动连接，具体而言是在传动座3 —侧设置竖直方向的滑块31，在旋转座2 —侧设置滑槽21，传动座3与旋转座2装配到上盖后，滑块31插入滑槽21内，滑块31和滑槽21可以相互滑动。用户旋转把手时，把手带动传动座3旋转，滑块31沿滑槽21滑动并拨动旋转座2转动，旋转座2通过旋转轴4带动金属锅盖12转动。
[0041]本实施例所述的金属锅盖12与上盖之间设有浮动间隙，金属锅盖12可在浮动间隙中上下浮动，由此，在电压力锅烹饪过程中，压力烹饪腔内上压时，压力可推动金属锅盖12上浮，锅内压力主要作用在金属锅盖和外锅上，避免上盖受压而产生变形。由于金属锅盖12与旋转座2之间通过旋转轴4连接，金属锅盖12可以带动旋转座2 —起浮动。
[0042]参照图12、13，在现有技术中，当传动座01和旋转座02装配到上盖后，滑块03自下而上插入滑槽04。在金属锅盖带动旋转座02上浮后，滑块03与滑槽04重叠部分的高度hi相比先前是减小了，也即滑块03与滑槽04的接触面积会减少，此时用户强行开盖或者施加的开盖力过大，很容易导致滑块03脱离滑槽04，即使滑块03未脱离滑槽04，也容易使滑块03、滑槽04受到损伤。
[0043]参照图1-5，在本实施例的方案中，传动座3 —侧设置竖直方向的滑块31，并且滑块31是自上而下延伸形成，在旋转座2 —侧设置滑槽21，传动座3与旋转座2装配到上盖后，滑块31自上而下插入滑槽21内，滑块31和滑槽21可以相互滑动；用户旋转把手时，把手带动传动座3旋转，滑块31沿滑槽21滑动并拨动旋转座2转动，旋转座2通过旋转轴4带动金属锅盖12转动。本实施例中，滑块31的高度大于滑槽21的高度，如此，在初始状态下，滑块31头部能从滑槽21底部穿出，在金属锅盖12带动旋转座2上浮后，滑块31与滑槽21重叠部分的高度Hl保持不变且滑块31穿出滑槽21部分的高度H2增加。这样，当金属锅盖12带动旋转座2上浮后，滑块31与滑槽21依然能保持可靠的转动连接关系，降低了滑块31脱出的滑槽21的几率，使得电压力锅能够更加稳定、顺畅地进行开合盖操作。
[0044]本实施例中，在初始状态下，滑块31根部与滑槽21上端之间设有间隙，且该间隙大于金